A: MIG (металевий інертний газ) використовує дротяний електрод і екрануючий газ для швидкого зварювання з високим рівнем зневаги на товстих металах (наприклад, сталь, алюміній). TIG (вольфрамовий інертний газ) використовує незайманий вольфрамовий електрод для точних, чистих зварних швів на тонших матеріалах (наприклад, нержавіюча сталь, мідь).
Відповідь: Надлишок розбризкування часто викликається неправильним налаштуванням швидкості напруги/дроту, брудним основним металом або низькоякісним екрануванням газу. Очистіть заготовку, регулюйте налаштування та використовуйте суміші Argon/CO2 для кращих результатів.
Відповідь: Так, з дротом потоку (FCAW), який генерує власний екранований газ. Ідеально підходить для зовнішнього зварювання, але виробляє більше диму та бризок.
Відповідь: Уникайте пориву кабелю, використовуйте правильний розмір лайнера для свого проводу та замініть його щорічно або якщо годування стає непослідовним.
A: Легкі, 150–200A гармати з гнучкими шиями пропонують маневреність для листового металу та рамок.
Відповідь: TIG забезпечує більш тонкий контроль над введенням тепла, запобігаючи викривленням тонкого алюмінію. Використовуйте режим змінного струму зі 100% газом аргону для чистих швів без оксиду.
Відповідь: Подрібніть вольфраму до різкої точки, уникайте дотику до заготовки, і використовуйте запалювання, що старіє або HF (високочастотна) запалювання, щоб запобігти прилипанні.
Відповідь: Так, використовуйте факел підйомника з керуванням амперажом на машині, але педаль дозволяє регулювати в режимі реального часу для критичних суглобів.
Відповідь: Чистий аргон для більшості додатків. Додайте 2–5% гелію для більш товстих матеріалів для збільшення проникнення.
A: Окислення від неадекватного покриття газу. Збільшити потік аргону (15–20 CFH), використовуйте газовий об'єктив і мінімізуйте кут факела.
A: Плазмові різаки переважають на електропровідні метали (сталь, алюміній) до 1,5 'товщиною з більш швидкими, чистішими порізами. Окси-паливо краще для дуже товстої сталі (> 2 ') або нагрівання/згинання.