INWELT виробляє та експортує пальники MIG (включаючи важкі та пуш-пулл), пальники TIG, плазмові пальники та зварювальні гармати, роботизовані та лазерні пальники, обладнання для видалення диму та аксесуари для зварювальних пальників. Продукти охоплюють повну екосистему зварювання — від MIG/TIG до плазми, від інтелектуального обладнання штучного інтелекту до екологічних зварювальних систем.

Кожен факел, що виходить з виробничої лінії, проходить 100% випробування, а не відбір зразків, шляхом п’яти основних тестів:  тест на провідність, тест на повітряний потік, тест на коротке замикання, тест на опір, тест на ізоляцію.  Факели з водяним охолодженням додатково проходять перевірку на витрату води та герметичність.

Кабелі не є аксесуарами — вони є джерелом життя зварювального пальника. Під час зварювання опір, підвищення температури та коливання напруги безпосередньо впливають на стабільність і якість зварювання. Ось чому INWELT наполягає на кабелях з 99,9% безкисневої міді з правильною площею поперечного перерізу , що перевищує національні специфікації.

Зварювальний дим — це повітряні частинки та гази, які утворюються, коли тепло від зварювання плавить або випаровує метал, наповнювачі, покриття, флюси та інші речовини навколо зварювальної дуги. Їх склад змінюється в залежності від процесу зварювання, основного металу, витратних матеріалів, покриттів і умов експлуатації.

Вплив зварювальних парів може спричинити короткочасне подразнення та респіраторні симптоми та може сприяти серйозним довгостроковим ризикам для професійного здоров’я. Потенційні ефекти залежать від процесу зварювання, матеріалів, концентрації впливу, тривалості, вентиляції та індивідуальних обставин.

Найефективніший спосіб запобігти виникненню зварювального диму – контролювати його джерело. Виробники можуть зменшити непотрібне зварювання, використовувати процеси з меншою димністю, де це можливо, встановити місцеву витяжну вентиляцію, використовувати пістолети для витяжки диму або зварювальні відсмоктувачі, підтримувати хорошу вентиляцію та забезпечити відповідний захист органів дихання, коли інженерний контроль недостатній.

Видалення зварювального диму – це процес уловлювання та фільтрації забруднювачів повітря, що утворюються під час зварювання, перш ніж вони поширяться на робочому місці. Локальні системи витяжки можуть вловлювати дим поблизу зварювальної дуги, тоді як мобільні або централізовані відсмоктувачі зварювального диму видаляють і фільтрують забруднене повітря.

Витяжка зварювального диму використовує вентилятор або повітродувку для всмоктування забрудненого повітря через відсмоктувач, шланг, кожух або витяжний зварювальний пістолет. Забруднене повітря проходить через один або кілька фільтрів, які вловлюють тверді частинки, перш ніж відфільтроване повітря виводиться відповідно до конструкції системи та відповідних вимог.

Найкращим методом зазвичай є уловлювання зварювальних димів якомога ближче до джерела. Залежно від застосування це може включати екстракційний зварювальний пістолет, локальний витяжний ковпак, відсмоктувач, мобільний відсмоктувач зварювального диму або розроблену систему відведення для роботизованих зварювальних камер.

Пістолет для видалення зварювального диму — це зварювальний пальник, призначений для уловлювання зварювального диму поблизу зварювальної дуги під час зварювання. Пістолет, як правило, підключається до відповідної системи відведення та фільтрації, що дозволяє видаляти випари поблизу їх джерела, а не розсіюватися по майстерні.

Відсмоктувач зварювального диму – це обладнання для переміщення повітря та фільтрації, яке видаляє забруднюючі речовини під час зварювання, тоді як пістолет для відведення диму вловлює дим безпосередньо біля зварювальної дуги. У багатьох системах екстракційний пістолет і димовідсмоктувач працюють разом як комплексне рішення для уловлювання джерела.

Найкращий промисловий відсмоктувач зварювального диму залежить від процесу зварювання, кількості зварювальних станцій, швидкості утворення диму, методу відведення, необхідного повітряного потоку, вимог до фільтрації, робочого циклу та планування цеху. Мобільні екстрактори підходять для гнучких локалізованих застосувань, тоді як централізовані системи можуть бути більш доцільними для кількох стаціонарних зварювальних станцій.

Вибираючи відсмоктувач зварювального диму, враховуйте потік повітря, негативний тиск, ефективність фільтрації, площу фільтра, відстань відведення, процес зварювання, кількість зварювальних станцій, характеристики забруднюючих речовин, рівень шуму, вимоги до обслуговування, джерело живлення, мобільність та середовище встановлення.

Портативний відсмоктувач зварювального диму – це мобільна фільтраційна установка, призначена для уловлювання та фільтрації зварювального диму на окремих робочих місцях або тимчасових зварювальних майданчиках. Його мобільність робить його корисним для майстерень, де місця зварювання часто змінюються або де постійна інфраструктура витяжки є недоцільною.

Регулярне технічне обслуговування повинно включати перевірку фільтрів, шлангів, відсмоктувачів, ущільнювачів, вентиляторів, електричних компонентів, потоку повітря та загального стану системи. Фільтри слід обслуговувати відповідно до рекомендацій виробника, тоді як всю систему місцевої витяжної вентиляції слід перевіряти та перевіряти відповідно до застосовних вимог на робочому місці.

Заміна фільтра залежить від годин зварювання, завантаження диму, типу фільтра, потоку витяжного повітря, концентрації забруднення та рекомендацій виробника щодо обслуговування. Фільтр слід регулярно перевіряти та замінювати, коли продуктивність знижується, падіння тиску досягає встановленої межі або критерії обслуговування виробника вказують на необхідність заміни.

Витяжник зварювального диму може бути корисним для зварювання на відкритому повітрі або напіввідкритому місці, коли є доцільним виявлення джерела, а оцінка ризику вказує на необхідність додаткового контролю. Придатність залежить від застосування, доступності електроенергії, умов навколишнього середовища та конфігурації відведення.

Виробники можуть створити чистіше середовище зварювання, поєднуючи процеси з низьким рівнем диму, роботизоване зварювання, місцеву витяжну вентиляцію, пістолети для відведення зварювального диму, промислові відсмоктувачі диму, відповідну загальну вентиляцію, регулярне технічне обслуговування, навчання працівників, оцінку впливу та постійне вдосконалення зварювальних процесів.