Пістолет MIG може припинити подачу дроту через зношений або заблокований вкладиш, неправильне натягнення приводного ролика, зношений контактний наконечник, надмірний натяг котушки або пошкоджений зварювальний дріт. Перевірте повний шлях подачі дроту від котушки та приводних роликів до вкладиша та контактного наконечника. Заміна зношених витратних матеріалів і регулювання системи приводу відповідно до рекомендацій виробника зварювального апарату часто дозволяє відновити плавну подачу дроту.

MIG Вигоряння контактного наконечника може бути викликано неправильними параметрами зварювання, надмірним випаданням дроту, поганою подачею дроту, неправильним розміром або зношеним контактним наконечником. Перевірте систему подачі дроту, стан контактного наконечника та параметри зварювання, щоб визначити причину.

TIG вольфрам може розплавитися або перегрітися через надмірну силу струму, неправильну полярність, недостатню кількість захисного газу, занижений вольфрамовий електрод або невідповідні налаштування змінного струму. Виберіть правильний розмір і тип вольфраму для зварювального струму та застосування, а також перевірте захисний газ і полярність.

Пальник TIG може стати надмірно гарячим, коли зварювальний струм перевищує номінальну потужність або робочий цикл, коли пальник не охолоджується належним чином або коли пальник і витратні матеріали неправильно підібрані для застосування. Для більшого струму або тривалих зварювальних операцій може підійти пальник TIG з водяним охолодженням.

Плазмовий різак може не запустити дугу через зношені або неправильно встановлені витратні матеріали, недостатню подачу повітря чи газу, погані електричні з’єднання, неправильні компоненти пальника або проблеми з пальником чи джерелом живлення. Перевірте комплект витратних матеріалів, подачу газу, з’єднання та стан пальника перед використанням системи.

Плазмова дуга може зупинитися під час різання через зношені витратні матеріали, нестабільний тиск газу, погану якість повітря, неправильну висоту пальника, неправильну техніку проколювання або проблеми з електричним підключенням. Спочатку перевірте електрод і сопло, потім перевірте подачу газу, висоту пальника та робочі параметри.

Надмірна кількість окалини плазмового різання може бути спричинена неправильною швидкістю різання, відстанню від пальника до робочого місця, силою струму, напругою або зношеними витратними матеріалами. Низькошвидкісні шлаки зазвичай з’являються як більш важкі відкладення вздовж нижнього краю, тоді як високошвидкісні шлаки можуть утворюватися, коли факел рухається надто швидко.

Неповне плазмове різання може бути наслідком недостатнього струму різання, надмірної швидкості різання, неправильної висоти пальника, зношених витратних матеріалів, поганої подачі газу або вибору процесу різання, який не відповідає товщині матеріалу. Перед збільшенням струму перевірте витратні матеріали, параметри різання, висоту пальника та подачу газу.

Термін служби витратних матеріалів плазми залежить від струму різання, типу та товщини матеріалу, частоти проколювання, параметрів різання, якості газу та техніки роботи. Замість того, щоб замінювати деталі лише через фіксований проміжок часу, перевіряйте електрод і насадку на знос і стежте за змінами якості різання.

INWELT виробляє та експортує MIG пальники (включаючи важкі та пуш-пулл), TIG пальники, плазмові пальники та зварювальні гармати, роботизовані та лазерні пальники, обладнання для видалення диму та аксесуари для зварювальних пальників. Продукти охоплюють всю зварювальну екосистему — від MIG/TIG до плазми, від інтелектуального обладнання штучного інтелекту до екологічних зварювальних систем.

Кожен факел, що виходить з виробничої лінії, проходить 100% перевірку, а не відбір проб, за допомогою п’яти основних тестів:  тест на провідність, тест на повітряний потік, тест на коротке замикання, тест на опір, тест на ізоляцію.  Факели з водяним охолодженням додатково проходять перевірку на витрату води та герметичність.

Кабелі не є аксесуарами — вони є джерелом життя зварювального пальника. Під час зварювання опір, підвищення температури та коливання напруги безпосередньо впливають на стабільність і якість зварювання. Ось чому INWELT наполягає на кабелях з 99,9% безкисневої міді з правильною площею поперечного перерізу , що перевищує національні специфікації.

Зварювальний дим — це повітряні частинки та гази, які утворюються, коли тепло від зварювання плавить або випаровує метал, наповнювачі, покриття, флюси та інші речовини навколо зварювальної дуги. Їх склад змінюється в залежності від процесу зварювання, основного металу, витратних матеріалів, покриттів і умов експлуатації.

Вплив зварювального диму може спричинити короткочасне подразнення та респіраторні симптоми та може сприяти серйозним довгостроковим ризикам для професійного здоров’я. Потенційні ефекти залежать від процесу зварювання, матеріалів, концентрації впливу, тривалості, вентиляції та індивідуальних обставин.