Ko'rishlar: 99 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2022-10-28 Kelib chiqishi: Sayt
Sovuq yorilish - payvandlash ishlab chiqarishda keng tarqalgan yorilish turi bo'lib, u payvand choki pastroq haroratgacha sovutilganda, past qotishma yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun, martensit o'zgarishi harorati atrofida sodir bo'ladi. Sovuq yoriqlar hosil bo'lishining uchta elementi po'latning qattiqlashuv tendentsiyasi, payvandning vodorod tarkibi va uning taqsimlanishi va payvandlangan birikmaning kuchlanish holatidir.
Po'latning qotib qolish tendentsiyasi asosan uning kimyoviy tarkibi va sovutish sharoitlariga bog'liq. Po'latning qotib qolish tendentsiyasi qanchalik katta bo'lsa, payvandlashda sovuq yorilish paydo bo'lishi mumkin. Qattiqlashuv tendentsiyasi qanchalik katta bo'lsa, payvand choki qizdirilganda ko'proq martensit tashkiliy hosil qiladi va martensitning deformatsiyalanish qobiliyati mo'rt sinishga moyil bo'ladi. Payvandlangan bo'g'inlarning qattiqlashuv tendentsiyasi, kimyoviy tarkibga qo'shimcha ravishda, sovutish sharoitlari, shuningdek, payvandlash jarayoni bilan, plastinka qalinligining tuzilishi.
Ular orasida kimyoviy tarkibning po'latning qotib qolish tendentsiyasiga ta'sirini uglerod ekvivalenti usuli [2] yordamida taxminan quyidagicha baholash mumkin.
Idoralar (IIW) = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15
Misol uchun, qalinligi 20 mm dan kam bo'lgan po'lat plitalar uchun, Idoralar < 0,4% bo'lsa, qattiqlashuv tendentsiyasi muhim emas.
Katta qotib qolish tendentsiyasiga ega bo'lgan metall issiqlik muvozanati holatida ko'p sonli panjara nuqsonlarini hosil qiladi va stress va issiqlik muvozanati sharoitida u yoriq manbalarini hosil qiladi va hatto makro yoriqlar hosil qilish uchun kengayadi.
Agar vodorod payvand choki va issiqlik ta'sir zonasida mavjud bo'lsa, u qattiqligini pasaytiradi va vodorodning mo'rtlashishini keltirib chiqaradi. Yuqori uglerodli martensitik qotib qolgan to'qimalar vodorodning mo'rtlashishiga va sovuq yorilish sezgirligiga juda sezgir. Issiqlikdan ta'sirlangan zonaning maksimal qattiqligi, odatda, ma'lum yuqori quvvatli po'latlarning qattiqlashuv tendentsiyasini baholash uchun payvandlashda qo'llaniladi.
Vodorod yuqori quvvatli po'latni payvandlashda sovuq yorilish hosil bo'lishiga olib keladigan muhim omillardan biri bo'lib, uni kechiktirilgan xarakterga ega qiladi, odatda vodorod bilan bog'liq kechiktirilgan yorilish 'vodorod yorilishi' yoki 'vodorod bilan induktsiyalangan yorilish' deb ataladi. 'Kechikish'ning sababi shundaki, vodorodning po'latda tarqalishi, mikroskopik nuqsonlarda to'planishi, kuchlanish va yorilish uchun ma'lum vaqt kerak bo'ladi.
Yuqori quvvatli po'latning payvandlangan birikmasida vodorod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, yorilishga moyillik shunchalik yuqori bo'ladi va vodorod miqdori ma'lum bir kritik qiymatdan katta bo'lsa, yorilish paydo bo'la boshlaydi, kritik qiymatning o'lchami har bir holatda farq qiladi.
Payvandlangan issiqlik ta'sir zonasida vodorodning kontsentratsiyasi etarlicha yuqori bo'lsa, martensit to'qimalarining yanada mo'rtlashishi (agar mavjud bo'lsa) va shu bilan yoriqlar paydo bo'ladi.
Yuqori quvvatli po'latdan payvandlashning sovuq yorilishi nafaqat po'latning qattiqlashuv tendentsiyasiga, vodorodning zararli ta'siriga bog'liq, balki payvandlangan birikmaning kuchlanish holatiga ham bog'liq va ba'zida kuchlanish holati hatto hal qiluvchi rol o'ynaydi. Cheklovchi kuchni termal kuchlanish (noto'g'ri isitish va sovutish), fazani o'zgartirish stressi (faza o'zgarishi paytida tashkilotning hajm o'zgarishi) va payvandlangan birikmaning strukturasi shakli, payvandlash ketma-ketligi va boshqalar bo'lishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilgan sovuq yorilish shakllanishining uchta elementi, ularning har biri o'zining ichki qonuniga ega, ammo bir-biriga ta'sir qiladi. Umuman olganda, issiqlik ta'sir zonasi va payvandlangan metallning qotib qolish tendentsiyasi yorilishning o'ziga xos omillari bo'lib, vodorod po'latda qotib qolgan to'qimalar paydo bo'lgandagina yorilish paydo bo'lishida o'zining zararli rolini o'ynashi mumkin.
To'g'ri MIG MAG payvandlash mash'alini qanday tanlash mumkin?
Alyuminiy quvurlarni payvandlashda sirt har doim qora rangda, nima qilishim kerak?
Payvandchining payvandlash jarayonida yopishqoq elektrodning sababi nima?
Mis va zanglamaydigan po'latdan payvandlash texnologiyasi bilan ishlash
issiq haddelenmiş va normallashtirilgan po'latni payvandlash