Payvandlashning buzilishi notekis isitish va sovutish metallning kengayishiga, qisqarishiga va shakli o'zgarishiga olib kelganda sodir bo'ladi. Ushbu qo'llanmada oltita amaliy usul yordamida payvandlash buzilishining oldini olish yo'llari tushuntiriladi: ishonchli armatura, oldindan sozlash, muvozanatli va orqada payvandlash, boshqariladigan issiqlik kiritish, rejalashtirilgan payvand ketma-ketligi va mos sovutish. Yupqa qatlamli metall, zanglamaydigan po'lat quvurlar, katta romlar va trubadan trubkaga o'rnatilgan yig'malarda payvand choki sifatini buzmasdan qanday qilib egrilikni kamaytirishni bilib oling. Muammolarni bartaraf etish jadvali va do'kondagi nazorat ro'yxati ishlab chiqaruvchilarga mos boshqaruv vositalarini tanlashda, o'lchov aniqligini saqlashda va qayta ishlashni kamaytirishda yordam beradi.

Payvandlashdan keyin isitish - bu vodorodning tarqalishini ta'minlash va kechiktirilgan vodorod yorilishi xavfini kamaytirish uchun ishlatiladigan boshqariladigan isitish jarayoni. Ushbu qo'llanmada keyingi isitish qanday ishlashi, qaysi omillar talab qilinadigan harorat va ushlab turish vaqtini aniqlashi va keyingi isitishning oldindan isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan (PWHT) qanday farq qilishini tushuntiradi. Shuningdek, u ishonchli natijalarga erishish uchun amaliy nazoratlarni, jumladan, tasdiqlangan payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasiga (WPS) rioya qilish, haroratni kuzatish va material turini, bo'g'in qalinligini, cheklovni va vodorod nazoratini hisobga oladi. Talablar dasturga qarab farq qilishi sababli, har doim amaldagi kodlar va malakali payvandlash tartib-qoidalariga rioya qiling.

Plazma to'sarning past sifati ko'pincha eskirgan sarf materiallari, noto'g'ri kesish tezligi, noto'g'ri mash'al balandligi, beqaror havo bosimi yoki noto'g'ri oqim kuchi tufayli yuzaga keladi. Ushbu nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmada plazmadagi yomon kesishlarning sakkizta umumiy sababi va ortiqcha shlak, qiyshiq qirralar, qo'pol yuzalar, keng yoriqlar va to'liq penetratsiyani qanday tuzatish kerakligi tushuntiriladi. Elektrodlar va nozullarni tekshirish, kesish parametrlarini sozlash, ish qisqichini tekshirish va CNC harakat muammolarini aniqlashni o'rganing. Ushbu amaliy tekshiruvlar payvandchilar va ishlab chiqarish ustaxonalariga toza qirralarga erishishga, kesishning mustahkamligini yaxshilashga, qayta ishlashni qisqartirishga va sarf materiallarining ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Mashina yoqilgan yoki havo mash'aldan oqib o'tgan bo'lsa ham, plazma to'saringiz kamon yoymayaptimi? Ushbu qo'llanma plazma yoyi ishdan chiqishining ettita keng tarqalgan sababini tushuntiradi, jumladan noto'g'ri havo bosimi, eskirgan sarf materiallari, noto'g'ri mash'al yig'ish, ish qisqichining yomon aloqasi, shikastlangan tetik kabellari, quvvat manbai himoyasi va uchuvchi yoy zanjiridagi nosozliklar. Semptomlarni qanday aniqlashni, muammolarni xavfsiz tarzda bartaraf etishni va muvaffaqiyatsiz uchuvchi yoyni ish qismiga o'tmaydigan yoydan ajratishni o'rganing. Amaliy parvarishlash bo'yicha maslahatlar, shuningdek, kesish ishonchliligini oshirishga va kutilmagan ish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

MIG mash'alasi simining tiqilib qolishi odatda simning haddan tashqari uzatilishiga qarshilik yoki beqaror haydovchi kuchi tufayli yuzaga keladi. Eng ko'p uchraydigan sabablarga noto'g'ri qo'zg'alish bosimi, noto'g'ri qo'zg'aysan rulosi, iflos yoki noto'g'ri o'lchamdagi layner, qattiq kabel burmalari, kontakt uchi blokirovkasi, g'altakning haddan tashqari kuchlanishi, ifloslangan sim va noto'g'ri moslama kiradi. MIG simining tiqilib qolishini tuzatish uchun avval cheklovni toping, so'ngra kontakt uchini tekshiring, kabelni to'g'rilang, haydovchi rulolari va g'altakning kuchlanishini tekshiring va astarni tozalang yoki almashtiring. To'g'ri sim yo'lini sozlash qushlar uyasi, beqaror oziqlantirish va ishlab chiqarishning to'xtab qolish vaqtini oldini oladi.

Plazma kesish mash'alasi ulanishining mos kelmasligi odatda yuzaga keladi, chunki distribyutorlar to'liq interfeysni tekshirmasdan mash'alni tashqi ko'rinishi yoki model nomi bilan tasdiqlaydi. Uchta eng keng tarqalgan ulanish tizimlari o'rnatilgan markaziy konnektorlar, alohida tetik va uchuvchi-ark kabellari bilan tishli quvvat / gaz ulanishlari va mexanizatsiyalashgan CNC ko'p chiziqli ulanishlardir. Plazma to'sar mash'alining to'g'ri muvofiqligi mos keladigan amper, ishga tushirish usuli, quvvat va gaz ulanishlari, uchuvchi yoy, tetik simlari, sovutish, kabel uzunligi va boshqaruv signallarini talab qiladi. Buyurtma berishdan oldin ushbu spetsifikatsiyalarni tekshirish distribyutorlarga daromadlarni, ishlamay qolish vaqtini va qimmat moslik muammolarini kamaytirishga yordam beradi.

MIG mash'alining haddan tashqari qizishi odatda haddan tashqari oqim kuchi, yuqori ish aylanishi, bo'shashgan yoki eskirgan kontakt uchlari, kabelning qarshiligi, chayqalish bilan ifloslangan sarf materiallari, sovutish tizimidagi muammolar yoki noto'g'ri CTWD tufayli yuzaga keladi. Eng samarali yechim mash'al nominalini va sovutish usulini haqiqiy payvandlash oqimi va ishlab chiqarish yoyi vaqtiga moslashtirishdir. Aloqa uchlari, kabellar, ulanishlar, sovutish tizimlari va oldingi sarf materiallarini muntazam tekshirish haddan tashqari qizib ketishni kamaytirishi, yoy barqarorligini yaxshilashi, sarf materiallarining ishlash muddatini uzaytirishi va payvandlashning qimmat vaqtini oldini olishi mumkin.

Yuqori aniqlikdagi payvandlashda payvandlash mash'alining chayqalishi har doim ham noto'g'ri kuchlanish yoki simni uzatish tezligidan kelib chiqmaydi. Noto'g'ri tanlangan MIG/MAG payvandlash mash'alasi barqaror bo'lmagan elektr kontaktini, simlarning mos kelmasligini, yomon himoya gazini etkazib berishni, haddan tashqari issiqlikni to'plashni va aloqa uchidan ishgacha bo'lgan masofani o'zgartirishi mumkin. Ushbu muammolar to'g'ridan-to'g'ri yoy barqarorligiga va metallning o'tkazilishiga ta'sir qiladi. To'g'ri mash'alni, kontakt uchini, astarni, sovutish tizimini, ish aylanishini va kabel konfiguratsiyasini tanlash chayqalishni sezilarli darajada kamaytirishi, payvand chokining mustahkamligini yaxshilash, sarflanadigan xizmat muddatini uzaytirish va payvandlangan komponentning umumiy narxini kamaytirishi mumkin.

Alyuminiyni payvandlashda TIG mash'alining haddan tashqari qizishi, asosan, yuqori payvandlash oqimi, ortiqcha elektrod-musbat vaqt, uzoq ish davrlari, sovutish suvi oqimining yomonligi va mash'alning sovutish qobiliyatining etarli emasligi bilan bog'liq. Eng samarali echimlar orasida to'g'ri o'zgaruvchan tok amperining nominal qiymatini tanlash, barqaror yuqori oqimdagi payvandlash uchun suv bilan sovutilgan TIG mash'alidan foydalanish, AC balansini optimallashtirish, alyuminiyni to'g'ri tozalash, to'g'ri volfram elektrodini tanlash va barqaror sovutish suvi aylanishini saqlash kiradi. To'g'ri mash'al tanlash va issiqlikni boshqarish yoy barqarorligini yaxshilash, sarflanadigan xizmat muddatini uzaytirish, ishlamay qolish vaqtini kamaytirish va alyuminiy TIG payvandlashning yanada ishonchli ishlashini ta'minlashi mumkin.

INWELT - material tanlash, CNC ishlab chiqarish, yig'ish, sinovdan o'tkazish va yakuniy tekshirishni o'z ichiga olgan keng qamrovli sifat tizimiga ega professional payvandlash mash'alasi ishlab chiqaruvchisi. Uning payvandlash mash'alasi sifatini nazorat qilish jarayoni 100% tekshirish, o'tkazuvchanlik, havo oqimi, qarshilik, izolyatsiya va qisqa tutashuv sinovlarini o'z ichiga oladi, suv bilan sovutilgan mash'alalar uchun qo'shimcha suv oqimi va havo o'tkazmasligi sinovlari. INWELT shuningdek, 99,9% kislorodsiz mis kabellar, standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari, ilg'or ishlab chiqarish uskunalari va mijozlarga yo'naltirilgan ilmiy-tadqiqot ishlaridan foydalanadi. Kuchli ishlab chiqarish qobiliyatlari, kuzatilishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish va uzluksiz mahsulotni ishlab chiqish bilan INWELT OEM mijozlari, distribyutorlar va talab qilinadigan sanoat payvandlash ilovalari uchun ishonchli payvandlash mash'allarini taqdim etadi.