Nega mening plazma to'sarim yomon kesishadi? Yomon kesish sifatini qanday tuzatish mumkin

Plazma kesish sifatining pastligi oddiy metall ishlab chiqarish ishni qo'shimcha silliqlash, isrof qilingan materiallar va takroriy kesishni o'z ichiga olgan qimmat jarayonga aylantirishi mumkin. Plazma to'saringiz haddan tashqari shlak qoldiryaptimi, qirrali qirralar hosil qilyaptimi, qo'pol kesiklar hosil qilyaptimi yoki metallni to'liq kesib olmaganmi, asosiy sababni aniqlash juda muhimdir.

Nima uchun plazma to'saringiz yomon kesishadi? Plazma kesish sifatining pastligi odatda noto'g'ri kesish tezligi, noto'g'ri mash'al balandligi, eskirgan sarf materiallari, beqaror havo bosimi, noto'g'ri oqim kuchi, yomon elektr ulanishlari yoki noto'g'ri kesish sozlamalari tufayli yuzaga keladi.

Yaxshi xabar shundaki, plazma bilan kesish bilan bog'liq ko'plab muammolar butun mash'alni yoki quvvat manbasini almashtirmasdan tuzatilishi mumkin.

Ushbu qo'llanmada biz plazma bilan kesishning eng keng tarqalgan nuqsonlarini, ularning sabablarini qanday aniqlashni va kesish aniqligini, chekka sifatini va iste'mol qilish muddatini yaxshilashga yordam beradigan amaliy tuzatishlarni tushuntiramiz.

Qo'l qurilmasidan foydalanasizmi plazma kesish mash'alasi yoki CNC plazma kesish tizimi, bu omillarni tushunish ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga va kesishning mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi.

Plazma kesish sifatining pastligiga nima sabab bo'ladi?

Plazma yoyi erigan metallni mo'ljallangan kesish yo'li bo'ylab toza va izchil ravishda olib tashlamasa, past plazma kesish sifati yuzaga keladi.

To'g'ri sozlangan plazma chiqib ketish tizimi tanlangan material va jarayon uchun nisbatan izchil kerf, boshqariladigan chekka burchagi, etarli penetratsiya va minimal olinadigan shprits hosil qilishi kerak.

Biroq, plazma kesish ko'rsatkichlari bir nechta o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilarga bog'liq.

Bularga quyidagilar kiradi:

• Kesish tezligi

• Torchdan ish qismigacha bo'lgan masofa

• Kesish oqimi

• Plazma gazining bosimi, oqimi va sifati

• Elektrod va nozul holati

• Chiroqni tekislash

• Ish qismi qalinligi va sirt holati

• Qaytish elektr aloqasi

• Mashina harakati va balandligini boshqarish

Bitta parametrni o'zgartirish kesish sifatining bir necha jihatlariga ta'sir qilishi mumkin.

Misol uchun, mash'alning haddan tashqari balandligi qirrasi va qirrasi kengligini oshirishi mumkin, noto'g'ri kesish tezligi esa og'ir pastki cho'chqa yoki kesilmagan materialdan qattiq boncuk hosil qilishi mumkin.

Muammolarni bartaraf etishning eng samarali usuli birinchi navbatda ko'rinadigan nuqsonni aniqlash, sarf materiallari va ish sharoitlarini tekshirish va keyin bir vaqtning o'zida bitta parametrni sozlashdir.

Plazma kesishning umumiy muammolarini qanday aniqlash mumkin?

Turli xil kesish nuqsonlari mash'alning holati va kesish jarayoni haqida foydali maslahatlar beradi.

Quyidagi jadvalda umumiy simptomlar va ularning mumkin bo'lgan sabablari keltirilgan.

Ushbu alomatlar bitta nosozlikning aniq isboti emas, balki diagnostik maslahatlardir.

Bir nechta muammolar shunga o'xshash kesish nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun tizimli tekshirish muhim ahamiyatga ega.

Yomon plazma kesishlarining 8 ta umumiy sabablari va ularni qanday tuzatish mumkin

1. Eskirgan yoki shikastlangan plazma mash'alining sarf materiallari

Plazma mash'alining sarf materiallari yoy barqarorligiga, kesishning aniqligiga va chekka sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Keng tarqalgan iste'mol qilinadigan komponentlar mash'al dizayniga qarab elektrod, kesish ko'krak, aylanma halqa, ushlab turuvchi qopqoq va qalqonni o'z ichiga oladi.

Ish paytida bu qismlar yuqori harorat va elektr kuchlanishiga duchor bo'ladi.

Sarf materiallari eskirganligi sababli, yoyning geometriyasi va gaz oqimining xususiyatlari o'zgarishi mumkin.

Eskirgan sarf materiallari kesish sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Eskirgan nozul kattalashgan yoki tartibsiz teshik paydo bo'lishi mumkin.

Bu plazma yoyining notekis kengligi, haddan tashqari egilish va qo'pol chiqib ketish qirralarini keltirib chiqarishi mumkin.

Haddan tashqari eroziyaga ega elektrod beqaror yoy harakati va mos kelmaydigan kesish ko'rsatkichlariga yordam berishi mumkin.

Yoriq yoki ifloslangan aylanma halqa mo'ljallangan gaz oqimiga xalaqit berishi mumkin.

Plazma sarf materiallarini almashtirish kerak bo'lgan belgilar

Uni qanday tuzatish kerak

Torch komponentlarini olishdan oldin plazma to'sarni o'chiring va ajratib oling. Ishlab chiqaruvchining sovutish va bosimni bo'shatish tartib-qoidalariga rioya qiling.

Elektrod va nozulni diqqat bilan tekshiring.

Haddan tashqari eskirish yoki jismoniy shikastlanishni ko'rsatadigan komponentlarni almashtiring.

Barcha almashtiriladigan sarf materiallari mash'al modeliga va mo'ljallangan kesish oqimiga mos kelishini tasdiqlang.

Chiroqni to'g'ri ketma-ketlikda qayta yig'ing.

Birgalikda ishlash uchun mo'ljallanmagan sarf materiallarini aralashtirishdan saqlaning.

Amaliy maslahat: Agar kesish sozlamalari o'zgarmagan holda kesish sifati asta-sekin yomonlashsa, tezlik yoki oqim kuchiga katta o'zgartirish kiritishdan oldin sarf materiallarini tekshiring.

2. Noto'g'ri plazma kesish tezligi

Kesish tezligi plazma kesish sifatiga ta'sir qiluvchi eng muhim parametrlardan biridir.

Chiroqni juda tez yoki juda sekin harakatlantirish, yoyning qanday erishini va metallni olib tashlashini o'zgartiradi.

Ikkala shart ham haddan tashqari shlak va sifatsiz qirrani keltirib chiqarishi mumkin.

Plazma kesish tezligi juda sekin bo'lsa nima bo'ladi?

Mash'al juda sekin harakat qilganda, kesish maydoniga haddan tashqari issiqlik etkaziladi.

Kesish kengayishi mumkin, yuqori qirrasi yumaloq bo'lishi mumkin va eritilgan metall ishlov beriladigan qism ostida to'planishi mumkin.

Bu ko'pincha past tezlikda shprits hosil qiladi.

Past tezlikli shlak odatda pastki chetida qalin, yumaloq yoki pufaksimon cho'kindi sifatida paydo bo'ladi.

Ko'pincha uni olib tashlash yuqori tezlikdagi shpritsga qaraganda osonroqdir.

Yechim: Boshqa sozlamalarni o‘zgartirmasdan turib, kesish tezligini asta-sekin oshiring.

Dross miqdori kamayganligini aniqlash uchun qisqa sinovdan foydalaning.

Plazma kesish tezligi juda tez bo'lsa nima bo'ladi?

Kesish tezligi haddan tashqari bo'lsa, plazma yoyi mash'aldan orqada qolishi mumkin.

Arkda materialni kerfdan butunlay olib tashlash uchun etarli vaqt bo'lmasligi mumkin.

Bu pastki chekka bo'ylab kichik, qattiq boncuk, haddan tashqari egilish yoki to'liq bo'lmagan penetratsiyani keltirib chiqarishi mumkin.

Ko'pincha yuqori tezlikda shlangni olib tashlash qiyinroq.

Yechim: Kesish tezligini asta-sekin kamaytiring va natijada olingan chekka sifatini solishtiring.

Muammo davom etsa, ko'krakni, mash'al balandligini, oqim sozlamalarini va havo ta'minotini tekshiring.

Yuqori tezlikdagi Dross va past tezlikdagi Dross

To'g'ri kesish tezligi materialga, qalinlikka, amperga, sarflanadigan materiallarga va gaz jarayoniga bog'liq.

Har doim uskuna uchun tavsiya etilgan kesish parametrlaridan boshlang.

3. Noto'g'ri mash'al balandligi yoki kesish burchagi

Torch balandligi kesish paytida mash'al va ishlov beriladigan qism orasidagi masofani bildiradi.

Bu masofa yoy shakli, energiya taqsimoti, kerf kengligi va chekka burchagiga ta'sir qiladi.

Agar mash'al juda baland yoki juda past bo'lsa, kesish yoyi material bilan mo'ljallangan tarzda o'zaro ta'sir qilmasligi mumkin.

Plazma mash'alasi juda baland bo'lsa nima bo'ladi?

Haddan tashqari mash'al balandligi, kesish shartlariga qarab, yoyning tarqalishiga yoki kechikishiga olib kelishi mumkin.

Mumkin natijalarga quyidagilar kiradi:

• Haddan tashqari egilish

• Keng yorliq

• Yomon penetratsiya

• Pastki cho'chqaning ko'payishi

• Kamaytirilgan o'lchov aniqligi

Umumiy simptom - bu yuqoridan pastdan ko'ra kengroq bo'lgan kesma.

Plazma mash'alasi juda past bo'lsa nima bo'ladi?

Chiroq balandligining etarli emasligi haddan tashqari qizib ketishi yoki kiruvchi chekka profilga olib kelishi mumkin.

Chiroq va sarflanadigan konfiguratsiyaga qarab, materialga juda yaqin ishlash ham nozulning shikastlanish xavfini oshirishi mumkin.

Ba'zi tizimlar tortishish bilan kesish uchun mo'ljallangan, boshqalari esa belgilangan masofani talab qiladi.

Bir xil mash'al balandligi har bir plazma chiqib ketish tizimiga tegishli deb o'ylamang.

Torch balandligidagi muammolarni qanday hal qilish mumkin

Tanlangan mash'al, sarf materiallari, oqim va material uchun tavsiya etilgan kesish balandligini tekshiring.

Qo'lda kesish uchun doimiy masofani saqlang va kerak bo'lganda tegishli qo'llanmadan foydalaning.

Mexaniklashtirilgan kesish uchun mash'alning haqiqiy balandligini va mash'al balandligini boshqarish sozlamalarini tekshiring.

Shuningdek, kvadrat kesish kerak bo'lganda, mash'alning ishlov beriladigan qismga perpendikulyar ekanligini tasdiqlang.

Muhim: egilgan mash'al kesish tezligi va oqimi to'g'ri bo'lsa ham, notekis burchak hosil qilishi mumkin.

4. Noto'g'ri havo bosimi, havo oqimi yoki havo sifati

Siqilgan havo odatda plazma yoyini qo'llab-quvvatlash, mash'al komponentlarini sovutish va eritilgan metallni olib tashlash uchun plazma kesishda ishlatiladi.

Havo ta'minoti kesish tizimining talablariga javob berishi kerak.

Noto'g'ri bosim, oqimning etarli emasligi yoki ifloslangan havo kesish ish faoliyatini kamaytirishi mumkin.

Past havo bosimi yomon plazma kesilishiga olib kelishi mumkinmi?

Ha.

Agar havo ta'minoti zarur ish sharoitlarini saqlab qolmasa, kamon beqaror bo'lishi mumkin.

Mumkin bo'lgan alomatlar orasida qo'pol qirralar, to'liq bo'lmagan kesish, mos kelmaydigan kerf kengligi va tezlashtirilgan sarflanadigan aşınma kiradi.

Kompressor etarli oqim quvvatiga ega bo'lmaganda, kesish paytida bosim ham tushishi mumkin.

Qabul qilinadigan bo'sh bosim ko'rsatkichi ish paytida etarli bosimni tasdiqlamaydi.

Namlik plazma bilan kesishga qanday ta'sir qiladi?

Namlik va yog 'ifloslanishi gaz etkazib berish va mash'al sarf materiallari holatiga ta'sir qilishi mumkin.

Bu kesishning beqaror ishlashiga va sarflanadigan materialning muddatidan oldin yomonlashishiga yordam berishi mumkin.

Havo ta'minoti muammolarini qanday hal qilish mumkin

1. Kompressorning kerakli bosim va oqim xususiyatlariga mos kelishini tasdiqlang.

2. Havo shlanglari va armaturalarni oqish yoki cheklovlar uchun tekshiring.

3. Regulyator va filtrlash tizimini tekshiring.

4. Tasdiqlangan protsedura yordamida oqim sharoitida bosimni tekshiring.

5. To'plangan namlikni to'kib tashlang.

6. Kontaminatsiyalangan filtr elementlarini almashtiring.

7. Tanlangan gaz uskuna va materialga mos kelishini tasdiqlang.

Har bir plazma to'sar uchun mos keladigan universal havo bosimi sozlamalari mavjud emas.

Haqiqiy kesish tizimi uchun taqdim etilgan texnik xususiyatlardan foydalaning.

5. Materialning qalinligi uchun noto'g'ri oqim

Kesish oqimi plazma chiqib ketish jarayonida ishlatiladigan elektr quvvatini aniqlaydi.

Agar oqim material qalinligi va sarflanadigan konfiguratsiyaga mos kelmasa, kesish sifati yomonlashishi mumkin.

Amper juda past bo'lsa nima bo'ladi?

Tokning etarli emasligi kesish tizimining tanlangan tezlikda materialga kirish qobiliyatini kamaytirishi mumkin.

Mumkin bo'lgan alomatlarga quyidagilar kiradi:

• To'liq bo'lmagan penetratsiya

• Haddan tashqari kamon kechikishi

• Qattiq pastki cho'chqa

• Tor yoki mos kelmaydigan kerf

• Qisqartirilgan kesish tezligi qobiliyati

Amper juda yuqori bo'lsa nima bo'ladi?

Tanlangan nozul yoki kesish shartlari uchun haddan tashqari oqim kerf kengligini, issiqlik kiritishini va sarf materiallarining aşınmasını oshirishi mumkin.

Bundan tashqari, kiruvchi chekka profillar yoki haddan tashqari qoralama hosil bo'lishi mumkin.

Noto'g'ri oqimni qanday tuzatish kerak

Materialning turini va qalinligini tekshiring.

Mashinaning nominal kesish quvvatini va tavsiya etilgan ish oqimini tasdiqlang.

Ko'krak va elektrod tanlangan oqimga mos kelishini tekshiring.

Oqim, tezlik va mash'al balandligining mos kombinatsiyasini o'rnatish uchun uskunaning kesish jadvalidan foydalaning.

Tok quvvatini o'rnatilgan sarf materiallari nominalidan oshib ketmang.

Esingizda bo'lsin: Mashinaning maksimal kesish qalinligi, u doimo eng yaxshi chekka sifatini ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan qalinlik emas.

6. Ishchi qisqichning yomon ulanishi yoki barqaror bo'lmagan elektr qaytish yo'li

Ish qisqichi uzatilgan yoy plazmasini kesish uchun zarur bo'lgan elektr qaytish yo'lini ta'minlaydi.

Agar ulanish bo'shashsa yoki ishonchsiz bo'lsa, kesish yoyi beqaror bo'lishi mumkin.

Bu mos kelmaydigan kesish ko'rsatkichlariga hissa qo'shishi mumkin.

Umumiy ish qisqichi muammolari

• Qisqich bo'yalgan yoki qattiq zanglagan metallga biriktirilgan.

• Qisqich jag'lari eskirgan yoki shikastlangan.

• Qaytish kabeli bo'shashgan yoki shikastlangan.

• Ish stoli orqali o'tadigan elektr yo'li ishonchsizdir.

• Ish qismi etarli elektr aloqasiga ega emas.

Uni qanday tuzatish kerak

Kabellar yoki ulanishlarni tekshirishdan oldin uskunani ajratib oling.

Ish qisqichi va qaytib kabelning holatini tekshiring.

Qisqichni mos toza, o'tkazuvchan yuzaga mahkam bog'lang.

Amaliy hollarda, armatura orqali noaniq aloqaga tayanmasdan, to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga ulang.

Zararlangan komponentlarni almashtiring.

Agar tashqi tekshiruvlardan keyin kamon beqaror bo'lib qolsa, uskunaning diagnostika tartib-qoidalariga rioya qiling yoki malakali xizmat ko'rsatishga murojaat qiling.

7. Materialni noto'g'ri tayyorlash yoki kesish shartlari

Har bir yomon plazma kesilishi mash'aldan kelib chiqmaydi.

Ish qismining holati kesish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.

Materialning qalinligi, sirt ifloslanishi, qoplamalar va plastinka tekisligi kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Materialning holati plazma bilan kesishga qanday ta'sir qiladi?

Og'ir o'lchov, qoplamalar yoki ifloslanish doimiy kesish shartlariga va elektr aloqasiga xalaqit berishi mumkin.

Buzilgan yoki notekis material kesish paytida mash'aldan ishlov beriladigan qismga masofani o'zgartirishi mumkin.

Turli metallar ham plazma kesish jarayoniga turlicha javob beradi.

Misol uchun, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy turli xil kesish parametrlari va gaz konfiguratsiyasini talab qilishi mumkin.

Uni qanday tuzatish kerak

Materialning turini va qalinligini tasdiqlang.

Ish qismini haddan tashqari ifloslanish yoki buzilishlarni tekshiring.

Zarur bo'lganda, ish qisqichining aloqa joyini tayyorlang.

Materialni ishonchli tarzda qo'llab-quvvatlang va barqaror kesish balandligini saqlang.

Haqiqiy material uchun tavsiya etilgan kesish parametrlaridan foydalaning.

Qoplangan metallarni kesishda tegishli ehtiyot choralarini ko'ring, chunki xavfli bug'lar paydo bo'lishi mumkin.

8. CNC Harakat yoki mash’al balandligini boshqarish muammolari

uchun CNC plazma chiqib ketish tizimlari, mexanik harakat va avtomatik balandlikni boshqarish kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

To'g'ri o'rnatilgan sarf materiallari bilan ham, noto'g'ri harakat notekis qirralar va o'lchov xatolarini keltirib chiqarishi mumkin.

Umumiy CNC Plazma kesish muammolari

• Chiroq tebranishi

• Mos kelmaydigan sayohat tezligi

• Noto'g'ri teshilish balandligi

• Noto'g'ri kesish balandligi

• Noto'g'ri kerf kompensatsiyasi

• Burchaklarda haddan tashqari sekinlashuv

• Noto'g'ri kirish yoki chiqish sozlamalari

• Eskirgan yoki bo'sh harakatlanuvchi komponentlar

Nima uchun mash'al balandligini boshqarish muhim?

Avtomatik mash'al balandligi nazorati mash'al ish qismi bo'ylab harakatlanayotganda tegishli kesish sharoitlarini saqlash uchun mo'ljallangan.

Agar tizim noto'g'ri javob bersa, mash'al materialga juda yaqin yoki juda uzoqlashishi mumkin.

Bu egilish, kerf kengligi va iste'mol qilish muddatiga ta'sir qilishi mumkin.

CNC Kesish muammolarini qanday hal qilish mumkin

Torch o'rnatilishi va hizalanishini tekshiring.

Teshilish balandligi, kesish balandligi va balandlikni boshqarish sozlamalarini tekshiring.

Dasturlashtirilgan kesish tezligi jarayon talablariga mos kelishini tasdiqlang.

Harakat tizimini tebranish, bo'shashmaslik yoki tartibsiz harakat uchun tekshiring.

Kesish kompensatsiyasi va kirish sozlamalarini ko'rib chiqing.

Teshiklar va qattiq burchaklar uchun mashinaga, materialga va talab qilinadigan bardoshlilikka mos keladigan kesish strategiyalaridan foydalaning.

Bir vaqtning o'zida bitta sozlamani o'zgartiring va natijani sinov bo'lagida baholang.

Nega mening plazma to'sarim haddan tashqari shlakni qoldirib ketadi?

Haddan tashqari qoralama plazma kesish sifatining eng keng tarqalgan muammolaridan biridir.

Dross - bu kesilgandan keyin ishlov beriladigan qismga biriktirilgan qayta qotib qolgan erigan material.

Jarayonga va materialga qarab, ba'zi qoralashlar paydo bo'lishi mumkin bo'lsa-da, haddan tashqari to'planish ko'pincha kesish parametrlarini sozlashni talab qilishini ko'rsatadi.

Pastki qorayishni qanday kamaytirish mumkin?

Birinchidan, shlak turini aniqlang.

Agar shpal qalin, yumaloq va olib tashlash nisbatan oson bo'lsa, kesish tezligi juda sekin bo'lishi mumkin.

Agar u olib tashlash qiyin bo'lgan kichik, qattiq boncuk bo'lsa, kesish tezligi juda tez bo'lishi mumkin.

Boshqa parametrlarni doimiy ravishda ushlab turganda, kesish tezligini asta-sekin sozlang.

Muammo davom etsa, mash'alning balandligini, oqim kuchini, sarflanadigan materiallarni va gaz ta'minotini tekshiring.

Plazma kesishning tepasida qotib qolishga nima sabab bo'ladi?

Ustki chayqalish kerfning yuqori chetiga yaqin joyda qayta qotib qolgan metallning kichik konlari sifatida paydo bo'ladi.

Mumkin sabablar orasida noto'g'ri kesish tezligi, mash'al balandligi muammolari, eskirgan sarf materiallari va beqaror gaz oqimi kiradi.

Ko'krakni tekshiring va kesish parametrlarini tekshiring.

Bir vaqtning o'zida bir nechta sozlamalarga katta o'zgarishlar kiritishdan saqlaning.

Nega mening plazma to'sarim burchak ostida kesiladi?

Burchakli yoki qiyshiq qirralarni ishlab chiqaradigan plazma to'sarda mash'alni tekislash muammosi, noto'g'ri kesish balandligi, eskirgan nozul yoki mos bo'lmagan kesish parametrlari bo'lishi mumkin.

Nishab burchagi kesilgan yuzaning perpendikulyar chetidan og'ishini tavsiflaydi.

Ba'zi burchaklar an'anaviy plazma kesish uchun xosdir, lekin haddan tashqari yoki mos kelmasligi sozlash muammosini ko'rsatishi mumkin.

Eğimli plazma kesilishiga nima sabab bo'ladi?

Umumiy sabablarga quyidagilar kiradi:

• Torch balandligi juda baland yoki juda past

• Ish qismiga perpendikulyar bo'lmagan mash'al

• Eskirgan yoki shikastlangan nozul

• Noto'g'ri kesish tezligi

• Noto'g'ri amper

• Noto'g'ri kesish yo'nalishi

• Mashinaning tartibsiz harakati

Plazma kesish burchagini qanday kamaytirish mumkin?

Jismoniy mash'al burchagi va kesish balandligini tekshirish bilan boshlang.

Sarf materiallari yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qiling.

Tavsiya etilgan oqim va kesish tezligidan foydalaning.

CNC kesish uchun mash'alning hizalanishini va dasturlashtirilgan kesish yo'nalishini tekshiring.

Ba'zi plazma mash'allarining gazli aylana dizayni kerfning bir tomoni boshqasiga qaraganda ko'proq kvadrat bo'lishiga olib kelishi mumkin. O'lchov aniqligi muhim bo'lsa, mash'al ishlab chiqaruvchining kesish yo'nalishi bo'yicha ko'rsatmalariga amal qiling.

Agar bir xil qism atrofida burchak o'zgarsa, mash'alning hizalanishini, ko'krak holatini va mashina harakatini tekshiring.

Nega mening plazma kesilgan qirralarim qo'pol yoki qirrali?

Plazma kesilgan qirralarning notekis yoy, eskirgan sarf materiallari, noto'g'ri kesish tezligi yoki mash'alning mos kelmasligi natijasida yuzaga kelishi mumkin.

Kesilgan yuzaning ko'rinishi muammoni aniqlashga yordam beradi.

Muntazam tortish chiziqlari ko'plab plazma kesish jarayonlarining bir qismidir, ammo haddan tashqari tartibsizlik kesish yomon sharoitlarni ko'rsatishi mumkin.

Qo'pol plazma kesilgan qirralarni qanday yaxshilash mumkin

Elektrod va nozulni tekshirishdan boshlang.

Havo ta'minotini tekshiring va namlikning ifloslanishini tekshiring.

mash'alning barqaror balandligi va harakat tezligini saqlab turishini tasdiqlang.

Qo'lda kesish uchun, agar kerak bo'lsa, to'g'ri chiziq yoki mos qo'llanmadan foydalaning.

CNC kesish uchun mash'al o'rnatish moslamasini, harakat tizimini va tezlikni nazorat qilishni tekshiring.

Kesilgan sirt tartibsiz bo'lib qolsa, haqiqiy sozlamalarni tavsiya etilgan kesish jadvali bilan solishtiring.

Nega mening plazma to'sarim butun yo'lni kesmaydi?

To'liq bo'lmagan penetratsiya kesish jarayoni materialning to'liq qalinligini ajrata olmaganida sodir bo'ladi.

Mumkin sabablar orasida haddan tashqari kesish tezligi, etarli oqim, haddan tashqari mash'al balandligi, mos bo'lmagan sarf materiallari yoki uskunaning samarali kesish qobiliyatidan oshib ketadigan materiallar kiradi.

To'liq bo'lmagan plazma kesishlarini qanday tuzatish mumkin

Haqiqiy material qalinligini tekshiring.

Mashinaning dasturga mos kelishini tasdiqlang.

Joriy sozlamani va sarflanadigan qiymatni tekshiring.

Agar kamon materialga to'liq kirmasa, kesish tezligini tavsiya etilgan ish oralig'ida kamaytiring.

Chiroq balandligini va havo ta'minotini tekshiring.

Qalin material uchun belgilangan pirsing va chetidan boshlash tartib-qoidalariga rioya qiling.

Mashinaning nominal quvvatidan oshmang yoki qo'llab-quvvatlanmaydigan kesish usullariga harakat qilmang.

Nega mening plazma to'sarim keng yoriq hosil qiladi?

Kerf kengligi - plazma chiqib ketish yoyi tomonidan olib tashlangan material miqdori.

Haddan tashqari keng kerf o'lchov aniqligiga ta'sir qilishi va moddiy chiqindilarni ko'paytirishi mumkin.

Umumiy sabablar orasida eskirgan nozullar, mash'alning haddan tashqari balandligi, mos bo'lmagan oqim va noto'g'ri kesish tezligi kiradi.

Kerf kengligini qanday kamaytirish mumkin

Ko'krak teshigining aşınmasını tekshiring.

To'g'ri sarflanadigan materialni tanlashni tekshiring.

Haqiqiy mash'al balandligi va oqimini tekshiring.

Kesish tezligini tavsiya etilgan parametrlar bilan solishtiring.

CNC ilovalari uchun dasturlashtirilgan kerf kompensatsiyasi haqiqiy kesish shartlariga mos kelishini tasdiqlang.

Sinov kesimidan foydalaning va keyingi sozlashlarni amalga oshirishdan oldin hosil bo'lgan kerfni o'lchang.

Nima uchun plazma bilan kesilgan teshiklar va burchaklar sifatsiz?

Teshiklar va burchaklarni tekis qirralarga qaraganda aniqroq kesish qiyinroq bo'lishi mumkin.

Qattiq burilishlar paytida kesish tezligi, yoy harakati va mashina harakati o'zgarishi mumkin.

Umumiy muammolar orasida dumaloqdan tashqari teshiklar, haddan tashqari konus, burchak shpal va kattalashtirilgan kirish nuqtalari mavjud.

CNC Plazma teshik sifatini qanday yaxshilash mumkin

Tizim uchun tavsiya etilgan teshiklarni kesish parametrlaridan foydalaning.

Pirsning balandligi va teshilish kechikishini tekshiring.

Kirish va chiqish sozlamalarini tekshiring.

Tegishli kesish tezligidan foydalaning va mash'alning ortiqcha harakatlanishiga yo'l qo'ymang.

Kichik xususiyatlar atrofida mash'al balandligini boshqarish harakatlarini ko'rib chiqing.

Nozik teshiklar uchun kerakli tolerantliklarni kesish tizimining haqiqiy imkoniyatlari bilan solishtiring.

Plazma jarayoni erisha oladigan darajadan qattiqroq bardoshlik talab qiladigan ilovalar uchun qo'shimcha ishlov berish hali ham zarur bo'lishi mumkin.

Qanday qilib plazma bilan kesish sifatini bosqichma-bosqich yaxshilash mumkin

Agar plazma to'sar yomon natijalar bersa, bir vaqtning o'zida bir nechta sozlamalarni o'zgartirmang.

Boshqariladigan muammolarni bartaraf etish jarayonidan foydalaning.

1-qadam: Asosiy kesish nuqsonini aniqlang

Muammoning haddan tashqari shprits, egilish, qo'pol qirralar, to'liq bo'lmagan penetratsiya yoki o'lchamdagi noaniqlik ekanligini aniqlang.

Kesimning yuqori va pastki qismini tekshiring.

2-qadam: Sarf materiallarini tekshiring

Tekshirishdan oldin mashinani o'chiring va ajratib oling.

Elektrod, nozul, aylanma halqa va boshqa tegishli mash'al komponentlarini tekshiring.

Buzilgan yoki noto'g'ri moslashtirilgan qismlarni almashtiring.

3-qadam: Havo ta'minotini tekshiring

Kerakli bosim va oqimni tasdiqlang.

Filtrlar, shlanglar va regulyatorlarni tekshiring.

Namlik va ifloslanishni tekshiring.

4-qadam: Materiallar va kesish sozlamalarini tasdiqlang

Materialning turini va qalinligini aniqlang.

Haqiqiy tizim va sarf materiallari uchun tavsiya etilgan kesish jadvalidan foydalaning.

5-qadam: Torch balandligi va hizalanishini tekshiring

Chiroq to'g'ri o'rnatilganligini tekshiring.

Kvadrat kesimlar uchun mash'alning ishlov beriladigan qismga perpendikulyar ekanligini tasdiqlang.

6-qadam: Ish qisqichini tekshiring

Qaytish kabeli va qisqich ulanishini tekshiring.

Toza metall bilan ishonchli aloqani ta'minlang.

7-qadam: Nazorat ostidagi sinov kesimini bajaring

Xuddi shu material va qalinlikdagi mos sinov bo'lagidan foydalaning.

Oqim, kesish tezligi, mash'al balandligi va sarflanadigan konfiguratsiyani yozib oling.

Bir vaqtning o'zida bitta parametrni o'zgartiring.

8-qadam: Natijalarni solishtiring

Olingan chekka sifatini tekshiring.

Dross, egilish, kerf kengligi va penetratsiyadagi o'zgarishlarni qidiring.

Natija dastur talablariga javob bermaguncha kichik tuzatishlarni davom ettiring.

Plazma kesish testi rekordi

Doimiy sinov protsedurasi taxminlarni kamaytirishi va operatorlarga muvaffaqiyatli kesish sharoitlarini yaratishga yordam beradi.

Qo'lda va CNC plazma bilan kesish sifati muammolari o'rtasidagi farq nima?

Qo'lda va CNC plazma bilan kesish bir xil jarayon o'zgaruvchilarining ko'pini o'rtoqlashadi, ammo ularning nosozliklarini bartaraf etish ustuvorliklari farq qilishi mumkin.

Qo'lda kesish uchun izchil operator texnikasi ayniqsa muhimdir.

CNC kesish uchun sarflanadigan materiallar va havo ta'minoti bilan birga harakat tizimi, mash'al balandligi nazorati va dasturlashtirilgan parametrlarni tekshirish kerak.

Yaxshiroq kesish sifati uchun plazma mash'alining to'g'ri sarf materiallarini qanday tanlaysiz?

Kesishning barqaror ishlashini ta'minlash uchun sarf materiallarini to'g'ri tanlash juda muhimdir.

Zaxira qismlar mash'al modeliga, ish oqimiga va kesish uchun mo'ljallangan dasturga mos kelishi kerak.

Plazma mash'alining sarf materiallarini sotib olishdan oldin quyidagi ma'lumotlarni tekshiring.

Ko'rinishi o'xshash, lekin turli o'lchamlarga yoki baholarga ega bo'lgan qismlardan foydalanish yomon kesish ishiga olib kelishi mumkin.

Sanoat foydalanuvchilari va payvandlash uskunalari distribyutorlari uchun sotib olishdan oldin sarflanadigan mosligini tekshirish daromadni, kutilmagan ishlamay qolish vaqtini va almashtirish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.

O'zgartirish sarf materiallariga buyurtma berishda mash'al modelini, kesish oqimini, komponent o'lchamlarini va mavjud qismlarning texnik xususiyatlarini taqdim eting.

Plazma kesish sifati pastligini qanday oldini olish mumkin?

Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish va izchil ishlash amaliyoti takroriy kesish muammolarini kamaytirishga yordam beradi.

Chiroqni muntazam ravishda tekshiring

Sarf materiallarini eskirish, shikastlanish va ifloslanish uchun tekshiring.

Haddan tashqari aşınma kesish ishiga ta'sir qilmasdan oldin qismlarni almashtiring.

Toza va barqaror havoni saqlang

Kompressor, regulyator, filtrlar va shlanglarni tekshiring.

Yig'ilgan namlikni olib tashlang va kerakli ish oqimini saqlang.

To'g'ri kesish parametrlaridan foydalaning

Materiallar va sarf materiallari uchun mos oqim, tezlik va mash'al balandligini tanlang.

Har bir material qalinligi uchun bitta sozlamaga ishonishdan saqlaning.

Torch kabellari va ulanishlarini himoya qiling

O'tkir egilish, ezish, ishqalanish va ortiqcha tortishning oldini oling.

Tashqi elektr ulanishlarini va ish orqaga qaytish kabelini tekshiring.

Kesish stolini saqlang

CNC tizimlari uchun mash'al o'rnatish moslamasini, harakat komponentlarini, ish tayanchini va balandlikni nazorat qilish tizimini tekshiring.

Kesish joyini ishlov beriladigan qism yoki mash'alning harakatiga xalaqit beradigan ortiqcha qoldiqlardan tozalang.

Kesish natijalarini kuzatib boring

Takroriy muammolarni yozib oling va ularni ish sharoitlari bilan solishtiring.

Agar kesish sifati kutilmaganda o'zgarsa, parametrlarni keng qamrovli o'zgartirishdan oldin sarf materiallari va havo ta'minotini tekshiring.

Plazma to'sar haqida tez-tez so'raladigan savollar sifatsiz kesish

1. Nima uchun mening plazma to'sarim yomon kesishadi?

Plazma to'sar eskirgan sarf materiallari, noto'g'ri kesish tezligi, noto'g'ri mash'al balandligi, noto'g'ri oqim kuchi, yomon havo sifati yoki barqaror bo'lmagan elektr ulanishlari tufayli yomon kesishlarga olib kelishi mumkin. Ko'rinadigan nuqsonni aniqlash va tavsiya etilgan kesish parametrlarini tekshirish bilan boshlang.

2. Nima uchun mening plazma to'sarim shunchalik ko'p shlak qoldiradi?

Haddan tashqari shprits odatda noto'g'ri kesish tezligi, mash'al balandligi, oqim kuchi yoki sarflanadigan holatdan kelib chiqadi. Qalin, pufakchali shpal ko'pincha sekin kesishni ko'rsatadi, kichik, qattiq pastki boncuk esa haddan tashqari kesish tezligini ko'rsatishi mumkin.

3. Nima uchun plazma to'sarim burchak ostida kesiladi?

Qisqichbaqasimon kesishlar mash'alning noto'g'ri balandligi, egilgan mash'al, eskirgan nozullar yoki mos bo'lmagan kesish parametrlari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Torchning hizalanishini, sarflanadigan holatini, kesish tezligini va tavsiya etilgan kesish balandligini tekshiring.

4. Plazma to'sar bilan qanday qilib tozalovchi kesish mumkin?

To'g'ri mos keladigan sarf materiallaridan foydalaning, toza va barqaror havo oqimini saqlang, tavsiya etilgan kesish jadvaliga rioya qiling va mash'alni kerakli balandlikda saqlang. Kesish tezligini asta-sekin sozlang va natijada olingan chekka sifatini tekshiring.

5. Nima uchun plazma kesilgan qirralarim qo'pol?

Dag'al qirralarning sababi beqaror kamon sharoitlari, eskirgan sarf materiallari, ifloslangan havo, noto'g'ri kesish tezligi yoki mash'alning tartibsiz harakati bo'lishi mumkin. Avval nozul va elektrodni tekshiring, keyin havo ta'minoti va kesish sozlamalarini tekshiring.

6. Plazma kesish tezligi juda tez bo'lsa nima bo'ladi?

Haddan tashqari kesish tezligi yoyning mash'aldan orqada qolishiga olib kelishi mumkin. Bu qattiq pastki cho'chqa, haddan tashqari egilish, to'liq penetratsiya yoki barqaror bo'lmagan kesish yoyi hosil qilishi mumkin. Tezlikni asta-sekin kamaytiring va natijani baholang.

7. Plazma kesish tezligi juda sekin bo'lsa nima bo'ladi?

Juda sekin kesish issiqlik sarfini oshirishi, yoriqni kengaytirishi va qalin, pufakchali quyqa hosil qilishi mumkin. Boshqa sozlamalarni saqlab qolgan holda, kichik bosqichlarda kesish tezligini oshiring.

8. Eskirgan plazma nozul sifatsiz kesishga olib kelishi mumkinmi?

Ha. Eskirgan yoki shikastlangan nozul plazma yoyini buzishi mumkin, bu esa haddan tashqari egilish, qo'pol qirralar yoki mos kelmaslik kengligiga olib kelishi mumkin. Zararlangan nozullarni mos komponentlar bilan almashtiring.

9. Plazma kesish uchun qanday havo bosimi eng yaxshisidir?

To'g'ri havo bosimi plazma to'sar, mash'al, sarf materiallari va kesish jarayoniga bog'liq. Har doim belgilangan bosim va oqim talablariga rioya qiling. Ish paytida havo ta'minoti barqarorligini tekshiring.

10. Nima uchun plazma to'sarim butun yo'lni kesmaydi?

To'liq bo'lmagan penetratsiya haddan tashqari kesish tezligi, etarli oqim, haddan tashqari mash'al balandligi, eskirgan sarf materiallari yoki mashinaning samarali kesish qobiliyatidan yuqori bo'lgan material qalinligidan kelib chiqishi mumkin. O'zgartirishlar kiritishdan oldin material va ish parametrlarini tekshiring.

11. Plazma bilan kesishda burchakni qanday kamaytirish mumkin?

Torch burchagini, haqiqiy kesish balandligini, ko'krak holatini, oqim va kesish tezligini tekshiring. CNC tizimlari uchun mash'alning hizalanishi va kesish yo'nalishini ham tekshiring. Tanlangan material uchun tavsiya etilgan jarayon sozlamalaridan foydalaning.

12. Nima uchun mening CNC plazma to'sarim sifatsiz teshik hosil qiladi?

Teshik sifatining yomonligi noto'g'ri kesish tezligi, noto'g'ri kirish sozlamalari, mash'al balandligini nazorat qilish muammolari yoki mashina harakatini cheklashdan kelib chiqishi mumkin. Tavsiya etilgan teshiklarni kesish tartib-qoidalaridan foydalaning va kerakli tolerantliklarga erishish mumkinligini tekshiring.

13. Plazma mash'alining sarf materiallari qanchalik tez-tez almashtirilishi kerak?

Sarflanadigan xizmat muddati kesish oqimiga, materialning qalinligiga, havo sifatiga, ish sharoitlariga va boshq boshlari soniga bog'liq. Komponentlarni muntazam ravishda tekshiring va eskirish yoki shikastlanish tavsiya etilgan chegaralardan oshib ketganda ularni almashtiring.

14. Nima uchun mening plazma to'sarim boshida yaxshi kesiladi, lekin keyinroq yomonlashadi?

Kesish sifati sarflanadigan materiallarning aşınması, havo bosimi yoki oqimining o'zgarishi, namlik to'planishi, issiqlik cheklovlari yoki beqaror ish sharoitlari tufayli yomonlashishi mumkin. Boshlang'ich va keyingi kesishlarni solishtiring, sarf materiallarini tekshiring va doimiy ish paytida havo ta'minotini tekshiring.

Yakuniy fikrlar: yomon plazma kesish sifatini qanday tuzatish mumkin

Agar plazma to'saringiz noto'g'ri kesilgan bo'lsa, muammo noto'g'ri mashinada bo'lishi shart emas.

Ko'p keng tarqalgan kesish nuqsonlari noto'g'ri kesish tezligi, noto'g'ri mash'al balandligi, eskirgan sarf materiallari, mos bo'lmagan oqim yoki beqaror gaz etkazib berishda kuzatilishi mumkin.

Eng samarali yondashuv nuqsonni aniqlash, mash'al va havo ta'minotini tekshirish, tavsiya etilgan kesish parametrlarini tekshirish va nazorat ostida sinov kesishlarini amalga oshirishdir.

Qo'lda kesish uchun mash'alning izchil harakati va to'xtash muhim ahamiyatga ega.

CNC kesish uchun toʻgʻri harakat, toʻgʻri mashʼala balandligini nazorat qilish va mos dasturlash sozlamalari bir xil darajada muhimdir.

Plazma kesish sifatini yaxshilash to'g'ri sarf materiallari, to'g'ri kesish parametrlari, barqaror gaz etkazib berish va tizimli texnik xizmat ko'rsatish jarayonidan boshlanadi.

Dross, qiyshiq, qo'pol qirralarning, keng yoriqlar va to'liq penetratsiyaning sabablarini tushunib, operatorlar va ishlab chiqarish korxonalari kesishning mustahkamligini yaxshilashi, qayta ishlashni kamaytirishi va yanada ishonchli ishlab chiqarish natijalariga erishishi mumkin.