Qaynaq təhrifinə nəzarət üsulları

1. dizayn tədbirləri

(1) Ağlabatan bir qaynaq ölçüsünü seçin:

Qaynaq ölçüsü artdıqca, deformasiya artır, lakin çox kiçik qaynaq ölçüsü quruluşun rəis gücünü azaldacaq, qaynaqlı birləşmənin soyutma sürətini sürətləndirəcək, istilik təsirlənmiş zonanın sərtliyini artıracaq və çatlar və digər qüsurlara meyllidir. Struktur daşıyıcılıq qabiliyyətinin və qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi, prosesdə seçilə bilən ən kiçik qaynaq ölçüsü boşqabın qalınlığına görə seçilir.

(2) Qaynaq sayını minimuma endirmək:

Lövhənin qalınlığını seçin və qabırğanın sayını azaltmaq üçün qaynaq tikişinin və deformasiyanın düzəldilməsi miqdarını azaltmaq üçün qaynaq qurğusu kimi qaynaq toxumasının düzəldilməsi miqdarını azaltmaq üçün, qaynaq boşluğunun sayını azaltmaq və ya qaynaqlandıqdan sonra deformasiyanın qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün profilli bir quruluşla əvəz edilə bilər.

(3) Qaynaq tikiş mövqeyinin ağlabatan təşkili:

Qaynaq tikişi, qaynaq hissəsinin neytral oxuna görə simmetrikdir və ya neytral oxa yaxın qaynaq tikişi əyilmək, əyilmə deformasiyasını azalda bilər.

(4) qorunan büzülmə marjası:

Qaynaqdan sonra qaynaqın uzununa və eninə büzülmə deformasiyası, qaynaqın büzülməsini qiymətləndirmək və dizaynda əvvəlcədən büzülmüş marjanı tərk etməklə idarə edilə bilər.

(5) Qaynaq qurğusunun mövqeyini bron edin:

Qaynaq jiglərinin quraşdırıla biləcəyi quruluşda yerlər var ki, jigs qaynaq prosesi zamanı texniki deformasiyanı idarə etmək üçün istifadə edilə bilər.

2. Anti-deformasiya metodu

(1) 8 ilə 12 mm qalınlığı olan polad plitələrin birtərəfli v-groove qaynağı, məclis zamanı 1,5 ° əleyhinə deformasiyadan sonra demək olar ki, deformasiyaya malik deyil. 

(2) Yuxarı və aşağı örtük plitələri qaynaqdan əvvəl (plastik deformasiyaya) önə keçdikdən sonra yuxarı və aşağı deformasiyaya görə), yuxarı və aşağı örtük plitələri aradan qaldırıla biləcəyi təqdirdə yanal büzüşmə səbəb olan I-şüasının bucaq deformasiyası qaynaqdan sonra deformasiya. Bununla birlikdə, yuxarı və aşağı örtük plitələrinin tərs deformasiyasının miqyası, əsasən, boşqabın qalınlığı və eni, habelə internet və istilik daxilolmasının qalınlığı ilə əlaqəlidir. 

(3) Qazanların və konteynerlərin boru kəmərləri qaynaqlandıqdan sonra əyilmə deformasiyasına səbəb olacaq yuxarı hissədə cəmləşmişdir. Buna görə məcburi bir deformasiya əleyhinə sıxma cihazı istifadə edilməlidir və simmetrik və vahid istilik izlərinin ardıcıllığı istifadə edilməlidir. Alternativ atlama qaynaq üsulu xarici gücün hərəkəti altında istifadə olunur. Elastik anti-deformasiya ağlabatan bir istilik qaynaq ardıcıllığı ilə birləşdirilmişdir və əyilmə deformasiyası qaynaqdan sonra əsasən aradan qaldırıla bilər. 

(4) Körpü kranının iki əsas şüası sol və sağ şəbəkələrdən və yuxarı və aşağı örtük plitələrdən ibarət olan qutu şəklində quruluşlardır. Şüanın sərtliyini artırmaq üçün böyük və kiçik qabırğalar şüada tərtib edilmişdir və bu qabırğa hazırlanır. Plitələr fileto qaynaqları, qaynaqdan sonra aşağı radiusun deformasiyasına səbəb olacaq şüanın yuxarı hissəsində cəmlənmişdir. Bununla birlikdə, körpü kranları üçün texniki tələblər əsas girderin qaynaqlandıqdan sonra müəyyən dərəcədə yuxarı kameraya sahib olmasını şərtləndirdi. Post-qaynaq deformasiya və texniki tələblər arasındakı ziddiyyəti həll etmək üçün prefabrik veb kameranın metodu çox vaxt istifadə olunur, yəni material hazırlayarkən, iki internet yuxarı kameranı tərk edir.

3. Sərt düzəldmə üsulu

Qaynaqdan əvvəl, qaynaqlanmış hissələri əlavə sərtliklə məhdudlaşır və qaynaqlanmış hissələri qaynaq zamanı sərbəst deformasiya edilə bilməz.

(1) Flanşlar qaynaqlandıqda, iki flanşın arxasına qayıtmaq künc deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.

(2) Çarxlar, qaynaqlandıqdan sonra çarşafların dalğanın deformasiyasının qarşısını almaq üçün tərəflərin ətrafındakı bir çəki istifadə edin.

Qaynaqdan sonra, xarici təmkin çıxarıldıqda, hələ də qaynaqda bir az deformasiya olacaq, ancaq orijinaldan daha azdır. Bu üsul, qaynaqda böyük bir qaynaq stressini yaradacaqdır. Ehtiyatla istifadə edin.

4. Ağlabatan bir qaynaq ardıcıllığını seçin

Qaynaq ardıcıllığı qaynaq quruluşuna böyük təsir göstərir. Yanlış qaynaq ardıcıllığı bütün prosesin hamar tərəqqisinə təsir edəcəkdir. Asimmetrik qaynaqlı quruluş hissələri üçün sifarişin rasional tənzimləməsinə daha çox diqqət yetirilməlidir.

(1) Məsələn, i-şüa eyni anda iki nəfər tərəfindən qaynaqlanıla bilər.

(2) Asimmetrik olanda, daha az qaynaqlar olan tərəfi ilk olaraq qaynaqlanmalıdır, çünki qaynaqların deformasiyası birincisi, digər tərəfdən daha çox qaynaqların səbəb olduğu deformasiyanın əvvəlcə qaynaqların qarşısını almaq üçün istifadə olunur. , ümumi quruluşun deformasiyasını çox azalda bilən.

(3) Uzun qaynaqları qaynaqlandıqda, qaynaqdan deformasiya ən böyük, bu da davamlı qaynaq butt qaynaqlarının uzunmüddətli istiliyinin nəticəsidir. Mümkünsə, davamlı qaynaq, qaynaq tikişi və ananın miqdarını azalda bilən aralıq qaynaqına dəyişdirilməlidir. Qızdırılan səthin artması səbəbindən material plastik deformasiyadan keçir.

5. İstilik dağılması metodu

Qaynaq zamanı qaynaq bölgəsindəki istilik məcburi soyutma (su spreyi soyutma üsulu), deformasiyanı azaltmaq məqsədi ilə istilik sahəsini çox azaltmaq üçün məcbur etməklə dağılır.

Məsələn, istilik dağılması metodu qaynaq deformasiyasını azalda bilər, ancaq yüksək sərtlik olan qaynaq hissələri üçün uyğun deyil.

6. Öz-özünə çəki metodu

I-şüasının yuxarı hissəsi aşağı hissədən daha çox qaynaq varsa, i-şüa qaynaqlandıqdan sonra i-şüa yuxarı əyiləcək.

Məsələn, i-şüa çevrilibsə, iki ucunda iki dayaq yerləşdirilibsə, qaynaqdan sonra əyilmə deformasiyası, şüanın öz çəkisinin əyilmə tendensiyası ilə tədricən əvəzlənə bilər. , açar, iki dayaq arasındakı məsafə düzgün seçilməlidir.