Bu yazıda qaynaq nədir öyrənəcəksiniz? İş, üstünlükləri, dezavantajı, tətbiqləri və sair ilə 10 müxtəlif qaynaq prosesləri.

Həm də bu məqalənin pdf faylını onun sonunda yükləyə bilərsiniz.

Qaynaq nədir?

Qaynaq, iki metalın metalın bir parçanı birlikdə metalları əridir. Doldurucu metal adlı əlavə metal, iki parçanı bir-birinə bağlamağa kömək etmək üçün istilik prosesi zamanı əlavə olunur.

Ümumiyyətlə, bu, iki metal parçanın oxşar (və ya) oxşar (və ya) oxşar olan bir temperaturu (və ya) qədər yüksək səviyyədə bir temperaturu (və ya) doldurmaq üçün (və ya) ilə doldurmaq üçün (və ya) doldurma materialının köməyi olmadan (və ya) saxtalaşdırmaq üçün kifayət qədər yüksək səviyyədədir.

Qaynaq maşını

İsti yaratmaq və doldurucu metal tətbiq etmək üçün bir qaynaq maşını istifadə olunur. Doldurucu metal, həm elektrodun özünün (və ya) doldurucu materialdan (və ya) şəklində meydana gətirmək üçün verilir. İstehsal olunan istiliyin temperaturu 6000 ° - 7000 ° C-ə qədərdir. Beləliklə, fərqli qaynaq proseslərinin hansı növləri olduğunu və sənayedə necə istifadə olunduğunu müzakirə edək?

Qaynaq proseslərinin növləri

Aşağıdakılar yaranan istilik metoduna görə qaynaq proseslərinin növləridir:

1. Mig qaynaq

2. Çubuq qaynaqlamaq

3. Tig qaynaq

4. Plazma qövs qaynağı

5. Elektron şüa qaynağı

6. Lazer şüa qaynağı

7. Qazqayırma

8. Flux kord qövs qaynağı

9. Avtomatik hidrogen qaynağı

10. Elektroslag qaynaqlanması

1. Mig qaynaq

MiG qaynaqı metal inert qaz qaynağı üçün saxlayır. Bu mig qaynaq prosesi də tel qaynaqına zəng edə biləcəyiniz qaz metal qövslü qaynaq (Gmaw) kimi müəyyən edilir.

Bu qaynaq növlərində, nazik bir tel, çevik bir boru vasitəsilə silahla bağlanmış və qaynaq silahı və ya məşəldə burundan çıxan bir makarondan qidalanan elektrod kimi işləyir. Tətik qaynaq silahına çəkildiyi zaman məftil davamlı olaraq qidalanır.

2. Qalxan metal qövs qaynağı (SMAW)

Əl ilə işləyən metal qövs qaynağı, Flux ekranlı qövs qaynaq və ya çubuq qaynaq kimi müəyyən edilmişdir. Arcın metal çubuq və ya elektrod (flux örtülmüş) və iş parçası arasında, həm çubuğun səthi, həm çubuğun səthi, bir qaynaq hovuzu yaratmaq üçün əriyən ərazidə olduğu bu tip qaynaq prosesində.

Çubuqdakı flux örtüyünün eyni vaxtda əriməsi, ətraf mühitdən qaynaq oynayan qaz və şlak istehsal edəcəkdir. Shielded Metal Arc Welding, hər mövqedə materialın qalınlığı olan qara və əlvan materiallara qoşulmaq üçün ideal bir işdir.

3. Tig qaynaq

Tig Welding, volfram inert qaz qövsü qaynaqı, Amerika qaynaq cəmiyyətindən bu da (GTAW) kimi müəyyən edilmişdir. Bu qaynaq prosesi də qaz qaynağı olaraq çağırılır.

Tig Welding, volframın yüksək ərimə nöqtəsi olduğu üçün bir volfram elektrodunu işə götürür. Tig Weld elektrodunu götürəndə isti olur, amma bu, istehlak olunmayan bir elektrod olduğunu söyləmir. İstehlak edilə bilən elektrodlar bu, əbədi qalmadığını və bu, ərimədiyini və qaynaqın bir hissəsinin olması deməkdir.

4. Plazma Arc qaynağı (PAW)

Plazma Arc Welding (Paw), bir volfram istehlak edilə bilən elektrod (qövs prosesi) və ya su ilə soyudulmuş qövs prosesi) və ya su ilə soyudulmuş qövs prosesi (köçürülməmiş qövs prosesi) arasında sıxılmış bir qövsdən yaranan istilikdən istifadə olunan bir qövs qaynaq prosesidir.

Plazma müsbət ionların, elektronların və neytral qaz molekullarının qazlı bir qarışığıdır. Transferli qövs prosesi yüksək enerji sıxlığının plazma jetləri yaradır və yüksək sürətli qaynaq və kəsmə keramika, mis ərintiləri, çeliklər, alüminium, nikel ərintiləri və titan ərintiləri üçün istifadə edilə bilər.

5. Elektron şüa qaynağı (EBW)

Elektron şüa qaynağı, yüksək enerji elektronları şüası tərəfindən yaradılan istiliyi tətbiq edən qaynaq prosesidir. Elektronlar iş parçasına dəydi və kinetik enerjisi, iş parçasının kənarları bağlana bilər və dondurulduqdan sonra bir qaynaq meydana gəlməsi üçün metalın istilik enerjisinə çevrilir.

EBM də maye dövlət qaynaq prosesidir. Hansı olan metal-metal birləşməsi maye və ya əridilmiş vəziyyətdə edilir. A kimi də təsvir olunur Qaynaq prosesi , çünki o, iki metal iş planına qoşulmaq üçün overonların kinetik enerjisini qəbul edir.

6. lazer şüa qaynağı (LBW)

Lazer Beam Welding (LBW), iş parçasına yönəlmiş yüksək enerji lazer şüası tərəfindən istiliyin yarandığı bir qaynaq prosesidir. Lazer şüası qızdırır və iş parçasının uclarını əridir, oynaq edir.

Lazer qaynaqında (LBM) Birgə üst-üstə düşən yerlər və ya davamlı bir qaynaq kimi birləşmə şəklində meydana gəlir. Lazer qaynağı, elektronika, rabitə və aerokosmik sənayesində, kiçik komponentləri daxil edərək tibbi və elmi avadanlıq istehsal etmək üçün istifadə olunur.

7. Qaz qaynağı

Qaz qaynaqları, yan və ya səthləri qaz alovu ilə bağlanmaq və meşə metalının birlikdə axması ilə birlikdə axması və ya soyutma zamanı möhkəm bir davamlı bir oynayaraq həyata keçirilir.

Oksigen-asetilen qarışıqları digərlərindən daha böyük dərəcədə istifadə olunur və qaynaq sənayesində görkəmli bir mövqe tutur. Ən isti ərazisindəki oksy-asetilen alovunun temperaturu təxminən 3200 ° C-dir, oksi hidrogen alovuna çatan temperatur təxminən 1900 ° C-dir.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Bu tip qaynaq demək olar ki, mig qaynaqına bənzəyir. Əslində, mig qaynaqçıları tez-tez flux-nüvəli qövs qaynaqını həyata keçirə bilər. Bu qaynaqda, teldə bir qaz qalxanı meydana gətirən bir flux nüvəsi var. Bu, xarici qaz təchizatı tələbini azaldır.

FCAW, yüksək istilik qaynaq prosesi olduğu üçün kobud, ağır metallar üçün daha uyğundur. Adətən bu məqsədlə ağır avadanlıqların təmiri üçün istifadə olunur. Çox tullantı hazırlamayan bir prosesdir. Xarici qaza ehtiyac yoxdur, bu da az başa gəlir.

9. Atom Hidrogen qaynağı

Atom Hidrogen qaynağı, qövs atom qaynağı kimi tanınan bir qaynaqın olduqca yüksək temperaturlu bir formasıdır. Bu qaynaq növü, volframdan ibarət iki elektrodu qorumaq üçün hidrogen qazından istifadə etməyi tələb edir. Bir asetilen məşəlinin üstündəki temperatur əldə edə bilər və doldurucu metal ilə və ya olmadan edilə bilər.

10. Elektroslag qaynaq

İki metal parçanın nazik uclarını şaquli olaraq bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunan inkişaf etmiş bir qaynaq prosesidir. Qaynaqdan bir ortaqdan kənarda istifadə olunan qaynaq yerinə, iki parçanın ucları arasında baş verəcəkdir.

Bir mis elektrod tel bir doldurucu metal kimi çıxış edəcək bir metal bələdçi borusu ilə qidalanır. Gücü əlavə edildikdə, qövs istehsal olunur və dikişdən bir qaynaqdan aşağıya başlanılır və dikişin yerinə bir qaynaq yaradır.

Qaynaq mövqelərinin növləri

Qaynaq mövqelərinin dörd əsas növü aşağıdakılardır:

1. Düz mövqe (1g və 1F)

2. Üfüqi mövqe (2G və 2F)

3. Şaquli mövqe (3F və 3G)

4. Yerüstü mövqe (4g və 4f)

1. Düz mövqe

Tamaşa üçün ən açıq növ, bəzən aşağı əl mövqeyi adlandırılan düz mövqedir. Bu, birləşmənin başında qaynaq ehtiva edir. Bu vəziyyətdə, əridilmiş metal birləşməsində aşağıya doğru çəkilir. Nəticə daha sürətli və asan bir qaynaqdır.

1G və 1F-də 1 nömrəli, 1-ci nömrəli, G hərfi bir yivli bir qaynaq və F hərfi üçün Fillet Weld üçündür.

2. Üfüqi mövqe (2G və 2F)

Bu düz mövqedən daha çətin bir mövqedir və onu düzəltmək üçün qaynaq operatorundan daha çox bacarıq tələb edir.

2G, qaynaq oxunu üfüqi bir təyyarədə və ya təxminən üfüqi vəziyyətdə yerləşdirən bir yivli bir qaynaq mövqeyidir. Qaynaq üzü üçün şaquli bir müstəvidə yalan danışmaq lazımdır.

2f, təxminən şaquli bir səthə qarşı təxminən üfüqi olan səthlərin yuxarı tərəfində olan qaynaqın üst tərəfində olan bir filete qaynaq mövqeyidir. Bu vəziyyətdə məşəl adətən 45 dərəcə bir açıda saxlanılır.

3. Şaquli mövqe (3F və 3G)

Bu vəziyyətdə, həm parça, həm də qaynaq şaquli və ya şaquli olaraq yatır. 3F və 3G şaquli fileto və şaquli yiv mövqelərinə aparır.

Qaynaq şaquli olaraq edildikdə, cazibə qüvvəsi əridilmiş metalın aşağıya doğru itələyir və buna görə yığmağa meyllidir. Buna qarşı çıxmaq üçün yuxarı və ya aşağı şaquli mövqedən istifadə edə bilərsiniz.

Yüksək bir şaquli vəziyyətdə yoxlamaq üçün alovu yuxarıya doğru 45 dərəcə bir açıya qoyaraq, alovu yuxarıya yönəldin. Bu şəkildə, qaynaqçı iş parçasının alt hissələrindən ağırlıq qüvvəsinə doğru yönəldiləcək.

4. Yerüstü mövqe (4g və 4f)

Bu tip qaynaq mövqeyində qaynaq birləşmənin altından aparılır. İşləmək üçün ən mürəkkəb və çətin vəziyyətə malikdir. 4G və 4F mövqeləri yiv və fileto qaynaqları üçündür.

Yerüstü mövqeydə, ortaqlara qoyulan metal, daha yüksək tacı olan bir muncuqda meydana gələn parçadakı bir dəlikə aparır. Bunun qarşısını almaq üçün, əridilmiş gölməçəni kiçik saxlayın. Qaynaq gölməçəsi çox uzun olursa, ərimiş metalın sərin olmasına icazə vermək üçün bir anlıq alovu aradan qaldırın.

Qaynaq prosesinin üstünlükləri

1. Yaxşı bir qaynaq valideyn və ya baza metaldan daha güclü olacaqdır.

2. Riveting və tökmə ilə müqayisədə daha sürətli proses.

3. Tamamilə sərt oynaqlar qaynaq prosesi ilə təmin edilə bilər.

4. Bütün metallar və ərintilərə tətbiq olunur.

5. Çətin formalar qaynaqla istehsal edilə bilər.

6. Qaynaq avadanlığı portativdir və asanlıqla saxlanıla bilər.

7. Çalışma vəziyyətində olduğu kimi qaynaq prosesi zamanı səs-küy yaranmır.

8. Qaynaq prosesi, perçinlə müqayisədə daha az iş sahəsi tələb edir.

9. Birgə hər hansı bir məkan asanlıqla edilə bilər.

Qaynaq prosesinin çatışmazlıqları

1. Zərərli radiasiya, tüstü və ləkəsiz (qəfil qığılcım səpilir) verir.

2. Qaynaqlanmış birləşmələr daha pozulur və buna görə də onların yorğunluq gücü üzvlərin qatıldığından azdır.

3. Təhriflə nəticələnir və daxili stressləri səbəb olur.

4. Metalları düzgün tutmaq üçün müəyyən jigs və qurğulara ehtiyac duyur.

5. Qaynaq üçün bacarıqlı işçilər və elektrik enerjisi lazımdır.

6. Qaynaq işlərinin yoxlanılması, perçin işindən daha çətin və bahalıdır.

Qaynaq tətbiqləri

Qaynaq tətbiqi o qədər fərqli və böyükdür ki, bir metal sənayesinin və ya bir formada və ya başqa bir avtomobil sənayesi, nəqliyyat, aerokosmik və tikintidə qaynaqdan istifadə etməyən mühəndislik filialının olmadığını söyləmək çox fərqlidir. İstehsal üçün çox böyük istifadə olunur.

Tətbiq bəzi bunlardır:

• Gəmiqayırma

• Dəmiryol məşqçiləri

• Avtomobil şassisi və bodibildinq

• Earthmover orqanları

• Pəncərə panjurları

• Qapılar, qapılar

• Hər növ uydurma iş.

Rəy

İndi bildiyiniz kimi, qaynaq, metalın iki hissəsinin birlikdə metalları əridir. Bəzi qaynaq növləri maşınlar və bahalı ixtisaslaşdırılmış avadanlıqlara ehtiyac duyur. Qaynaq, perçin və tökmə ilə əlaqəli daha sürətli bir üsuldur.