QAYNAQ PROSESİ: TƏYİFİ, NÖVLƏRİ, PROSESLERİ

Həm də bu məqalənin PDF faylını onun sonunda yükləyə bilərsiniz.

Qaynaq nədir?

Qaynaq, iki metal parçasının metalları ərimə nöqtələrinə qədər qızdıraraq bir parça meydana gətirdiyi daimi birləşmə prosesidir. İki parçanın bir-birinə bağlanmasına kömək etmək üçün qızdırma prosesi zamanı doldurucu metal də adlandırılan əlavə metal əlavə olunur.

Ümumiyyətlə, bu, oxşar (və ya) oxşar olmayan iki metal parçasının metalları (və ya) təzyiq tətbiq etmədən və (və ya) doldurucu materialın köməyi olmadan əritmək üçün kifayət qədər yüksək bir temperatura qədər qızdırmaqla birləşdirilə biləcəyi bir prosesdir.

Qaynaq Maşini

İstilik yaratmaq və doldurucu metal tətbiq etmək üçün bir qaynaq maşını istifadə olunur. Doldurucu metal birləşmə yaratmaq üçün ya elektrodun özündən (ya da) doldurucu materialla verilir. İstehsal olunan istiliyin temperaturu 6000°-dən 7000°C-ə qədərdir. Beləliklə, müxtəlif qaynaq proseslərinin nə olduğunu və sənayedə necə istifadə edildiyini müzakirə edək?

Qaynaq proseslərinin növləri

Yaranan istilik üsuluna görə qaynaq proseslərinin növləri aşağıdakılardır:

1. MIG qaynağı

2. Çubuq qaynağı

3. TIG qaynağı

4. Plazma qövs qaynağı

5. Elektron şüa qaynağı

6. Lazer şüası ilə qaynaq

7. Qaz qaynağı

8. Flux şnurunun qövs qaynağı

9. Avtomatik hidrogen qaynağı

10. Elektroslak qaynağı

1. MIG Qaynaq

MIG qaynağı metal inert qaz qaynağı üçün nəzərdə tutulub. Bu MIG qaynaq prosesi həm də tel qaynağı adlandıra biləcəyiniz qaz metal qövs qaynağı (GMAW) kimi müəyyən edilir.

Bu qaynaq növlərində nazik bir məftil, çevik bir boru vasitəsilə tapançaya bərkidilmiş makaradan qidalanan və qaynaq tabancasının və ya məşəlin üzərindəki burundan çıxan elektrod kimi işləyir. Tetiğe çəkildikdə tel davamlı olaraq qidalanır qaynaq tapançası.

2. Ekranlı Metal Qövs Qaynaq (SMAW)

O, həmçinin əl ilə idarə olunan metal qövs qaynağı, axınla qorunan qövs qaynağı və ya çubuq qaynağı kimi müəyyən edilir. Bu tip qaynaq prosesində qövsün metal çubuq və ya elektrod (flüslə örtülmüş) ilə iş parçası arasında vurulduğu, həm çubuğun səthi, həm də iş parçasının əriməsi qaynaq hovuzu yaradır.

Çubuğun üzərindəki flux örtüyünün eyni vaxtda əriməsi qaynaq birləşməsini ətraf mühitdən qoruyan qaz və şlak əmələ gətirəcəkdir. Qorunan metal qövs qaynağı, bütün mövqelərdə materialın qalınlığı ilə qara və əlvan materialları birləşdirmək üçün ideal olan müxtəlif prosesdir.

3. TIG qaynağı

TIG qaynağı volfram inert qaz qövs qaynağı deməkdir, Amerika qaynaq cəmiyyətindən bu da (GTAW) olaraq təyin olunur. Bu qaynaq prosesi də qaz qaynağı adlanır.

TIG qaynağı volfram elektrodundan istifadə edir, çünki volfram yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir. götürdükdə tig qaynaq elektrodu qızır, amma ərimir, biz deyirik ki, istehlak edilə bilməyən elektroddur. İstehlak edilə bilməyən elektrodlar onun əbədi qalmayacağı anlamına gəlmir və bu, əriməməsi və qaynağın bir hissəsinə çevrilməsi deməkdir.

4. Plazma qövs qaynağı (PAW)

Plazma qövs qaynağı (PAW) volfram istehlak edilə bilməyən elektrod və iş parçası (köçürülmüş qövs prosesi) və ya su ilə soyudulmuş sıxıcı burun (köçürülməyən qövs prosesi) arasında sıxılmış qövs tərəfindən yaranan istilikdən istifadə edən qövs qaynağı prosesidir.

Plazma müsbət ionların, elektronların və neytral qaz molekullarının qaz şəklində qarışığıdır. Köçürülmüş qövs prosesi yüksək enerji sıxlığına malik plazma reaktivləri yaradır və yüksək sürətli qaynaq və keramika, mis ərintiləri, poladlar, alüminium, nikel ərintiləri və titan ərintilərinin kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər.

5. Elektron şüa qaynağı (EBW)

Elektron şüa qaynağı yüksək enerjili elektronlardan ibarət bir şüanın yaratdığı istiliyi tətbiq edən bir qaynaq prosesidir. Elektronlar iş parçasına dəyir və onların kinetik enerjisi metalı qızdıran istilik enerjisinə çevrilir ki, iş parçasının kənarları bağlansın və dondurulduqdan sonra qaynaq yaransın.

EBM həm də maye hallı qaynaq prosesidir. Burada metal-metal birləşmə maye və ya ərimiş vəziyyətdə hazırlanır. O, həmçinin iki metal iş parçasını birləşdirmək üçün elektronların kinetik enerjisini qəbul etdiyi üçün qaynaq prosesi kimi təsvir olunur.

6. Lazer şüa qaynağı (LBW)

Lazer Şüasının Qaynaqlanması (LBW) qaynaq prosesidir, burada istilik iş parçasına yönəldilmiş yüksək enerjili lazer şüası ilə əmələ gəlir. Lazer şüası iş parçasının uclarını qızdırır və əridir, birləşmə yaradır.

Lazer qaynaqında (LBM) birləşmə üst-üstə düşən nöqtə qaynaqlarının ardıcıllığı və ya davamlı qaynaq kimi formalaşır. Lazer qaynağı elektronika, rabitə və aerokosmik sənayedə kiçik komponentləri özündə birləşdirən tibbi və elmi avadanlıqların istehsalı üçün istifadə olunur.

7. Qaz qaynağı

Qaz qaynağı, qaz alovu ilə birləşdiriləcək tərəflərin və ya səthlərin əridilməsi və ərimiş metalın bir-birinə axmasını təmin etməklə həyata keçirilir, beləliklə, soyuduqda möhkəm davamlı birləşmə yaradır.

Oksigen-asetilen qarışıqları digərlərindən daha çox istifadə olunur və qaynaq sənayesində görkəmli mövqe tutur. Ən isti bölgəsində oksi-asetilen alovunun temperaturu təxminən 3200 ° C, oksi-hidrogen alovunda əldə edilən temperatur isə təxminən 1900 ° C-dir.

8. Özlü qövs qaynağı (FCAW)

Bu qaynaq növü demək olar ki, oxşardır MIG qaynağı . Əslində, MIG qaynaqçıları tez-tez axıcı qövs qaynağı edə bilərlər. Bu qaynaqda məftil qaynağın ətrafında qaz qoruyucusu meydana gətirən bir axının nüvəsinə malikdir. Bu, xarici qaz təchizatına tələbatı azaldır.

FCAW kobud, ağır metallar üçün daha uyğundur, çünki bu, yüksək istilik qaynaq prosesidir. Bu məqsədlə adətən ağır avadanlıqların təmiri üçün istifadə olunur. Bu, çox tullantı yaratmayan bir prosesdir. Çünki xaricdən qaza ehtiyac yoxdur, həm də az xərclənir.

9. Atom hidrogen qaynağı

Atom hidrogen qaynağı qövs-atom qaynağı kimi tanınan olduqca yüksək temperaturlu qaynaq formasıdır. Bu qaynaq növü volframdan əmələ gələn iki elektrodu qorumaq üçün hidrogen qazından istifadə etməyi tələb edir. O, asetilen məşəldən yuxarı temperaturlara çata bilər və metal doldurucu ilə və ya metal olmadan edilə bilər.

10. Elektroslak qaynağı

Bu, iki metal parçasının nazik uclarını şaquli olaraq birləşdirmək üçün istifadə olunan qabaqcıl qaynaq prosesidir. Qaynaq birləşmənin kənarında istifadə edilmək əvəzinə, iki parçanın ucları arasında yer alacaq.

Mis elektrod teli doldurucu metal kimi çıxış edəcək bir metal bələdçi boru vasitəsilə qidalanır. Güc əlavə edildikdə, qövs yaranır və tikişin altından bir qaynaq başlayır və yavaş-yavaş yuxarıya doğru hərəkət edərək, tikiş yerində bir qaynaq yaradır.

Qaynaq mövqelərinin növləri

Aşağıda qaynaq mövqeyinin dörd əsas növü var:

1. Düz Mövqe (1G və 1F)

2. Horizontal Mövqe (2G və 2F)

3. Şaquli Mövqe (3F və 3G)

4. Yerüstü mövqe (4G və 4F)

1. Düz Vəzifə

İcra etmək üçün ən bariz növ düz mövqedir, bəzən aşağı əl mövqeyi deyilir. Bu, birləşmənin yuxarı hissəsində qaynaq işlərini əhatə edir. Bu halda ərimiş metal birləşmə yerində aşağıya doğru çəkilir. Nəticə daha sürətli və asan qaynaqdır.

1G və 1F-də 1 rəqəmi düz mövqeyə aiddir, G hərfi yiv qaynağı üçün, F hərfi isə fileto qaynağı üçündür.

2. Horizontal Mövqe (2G və 2F)

Bu, düz mövqedən daha çətin mövqedir və onu düzəltmək üçün qaynaq operatorundan daha çox bacarıq tələb olunur.

2G qaynaq oxunun üfüqi bir müstəvidə və ya demək olar ki, üfüqi yerləşdirilməsini ehtiva edən yiv qaynaq mövqeyidir. Qaynaq səthi üçün o, şaquli bir müstəvidə yatmalıdır.

2F, təxminən şaquli bir səthə qarşı təxminən üfüqi olan səthlərin yuxarı tərəfində qaynaq edildiyi fileto qaynaq mövqeyidir. Bu vəziyyətdə məşəl normal olaraq 45 dərəcə bucaq altında saxlanılır.

3. Şaquli Mövqe (3F və 3G)

Bu vəziyyətdə həm parça, həm də qaynaq şaquli və ya demək olar ki, şaquli olaraq yatır. 3F və 3G şaquli fileto və şaquli yiv mövqelərinə aparır.

Qaynaq şaquli olaraq aparıldıqda, cazibə qüvvəsi ərimiş metalı aşağıya doğru itələyir və buna görə də yığılmağa meyllidir. Bunun qarşısını almaq üçün yuxarı və ya aşağı şaquli mövqedən istifadə edə bilərsiniz.

Onu yuxarıya doğru şaquli vəziyyətdə yoxlamaq üçün alovu parçaya 45 dərəcə bir açı ilə yerləşdirərək yuxarıya doğru yönəldin. Bu şəkildə, qaynaqçı ağırlıq qüvvəsinə doğru qaynaq etmək üçün iş parçasının aşağı hissələrindən metal tətbiq edəcəkdir.

4. Yerüstü mövqe (4G və 4F)

Bu tip qaynaq mövqeyində qaynaq birləşmənin altından həyata keçirilir. Onunla işləmək üçün ən mürəkkəb və çətin mövqe var. 4G və 4F mövqeləri yiv və fileto qaynaqları üçündür.

Üst mövqedə, birləşməyə qoyulmuş metal daha yüksək tacı olan bir boncukda meydana gələn parça üzərində bir çuxura gətirib çıxarır. Bunun qarşısını almaq üçün ərimiş gölməçəni kiçik saxlayın. Qaynaq gölməçəsi çox uzun olarsa, ərimiş metalın soyumasını təmin etmək üçün alovu bir anlıq söndürün.

Qaynaq prosesinin üstünlükləri

1. Yaxşı bir qaynaq ana və ya əsas metaldan daha güclü olacaqdır.

2. Perçinləmə və tökmə ilə müqayisədə daha sürətli proses.

3. Qaynaq prosesi ilə tam sərt birləşmələr təmin edilə bilər.

4. Bütün metallara və ərintilərə tətbiq olunur.

5. Çətin formalar qaynaqla istehsal edilə bilər.

6. Qaynaq avadanlığı portativdir və asanlıqla saxlanıla bilər.

7. Perçinləmə zamanı olduğu kimi qaynaq prosesində heç bir səs-küy yaranmır.

8. Qaynaq prosesi perçinləmə ilə müqayisədə daha az iş sahəsi tələb edir.

9. Birləşmənin hər hansı bir sahəsi asanlıqla edilə bilər.

Qaynaq prosesinin çatışmazlıqları

1. Zərərli radiasiya, buxar və ləkəsiz (qəfil qığılcım səpilməsi) verir.

2. Qaynaqlanmış birləşmələr daha çox qırılır və buna görə də onların yorulma gücü birləşdirilən elementlərdən daha azdır.

3. Təhrifə səbəb olur və daxili stresslərə səbəb olur.

4. Metalları düzgün tutmaq üçün müəyyən çubuqlar və qurğular lazımdır.

5. Qaynaq üçün ixtisaslı işçilər və elektrik tələb olunur.

6. Qaynaq işinin yoxlanılması perçinləmə işindən daha çətin və daha bahalıdır.

Qaynaq tətbiqləri

Qaynaq işinin tətbiqi o qədər fərqli və böyükdür ki, heç bir metal sənayesi və bu və ya digər formada qaynaqdan istifadə etməyən maşın sənayesi, gəmiçilik, aerokosmik və tikinti sahəsi olmadığını söyləmək heç bir mübaliğə olmaz. Əsasən istehsal üçün istifadə olunur.

Tətbiqdən bəziləri bunlardır:

• Gəmiqayırma

• Dəmiryol vaqonları

• Avtomobil şassisi və bodibildinq

• Torpaqdaşıyan cisimlər

• Pəncərə pərdələri

• Qapılar, qapılar

• Hər növ tikinti işləri.

---

Nəticə

İndi bildiyiniz kimi, Qaynaq metalın iki hissəsinin birlikdə metalları ərimə nöqtələrinə qədər qızdıraraq bir hissəni meydana gətirdiyi güclü birləşmə prosesidir. Bəzi qaynaq növləri maşınlar tərəfindən hazırlanır və bahalı xüsusi avadanlıq tələb olunur. Qaynaq perçinləmə və tökmə ilə əlaqəli daha sürətli bir üsuldur.