isti haddelenmiş və normallaşdırılmış poladın qaynaqlanması

İsti yayılmış və normallaşdırılmış polad, aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli konstruktiv polad və ərinti elementlərinin ümumi tərkibi az olan və karbonun kütlə payı ümumiyyətlə 0,25% -dən az olan alaşımlı struktur polad növlərində. Buna görə də, bütövlükdə, qaynaq qabiliyyəti daha yaxşıdır. Ümumi möhkəmlik səviyyəsi nisbətən aşağı isti yayılmış poladdır, məsələn, Q295 (09MnV), Q295 (09MnNb), Q295 (12Mn) və s. qaynaq qabiliyyəti aşağı karbonlu poladın qaynaq qabiliyyətinə yaxındır. Bununla belə, möhkəmlik səviyyəsi artdıqca, qaynaq qabiliyyəti tədricən pisləşir, məsələn, 18MnMoNb, 14MnMoV və digər normallaşdırılmış poladlar, qaynaq üçün bəzi proses tədbirlərini tələb edir.

---

Bu tip poladda C, S və P-nin miqdarı standartı aşmadıqca və yerli ərazilərin ayrılmasına səbəb olmadıqca isti krekinq problemi ümumiyyətlə yoxdur və eyni zamanda qaynaq metalında C, S və P ciddi şəkildə nəzarət edilir.

Bununla belə, poladın tərkibində müəyyən miqdarda alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi səbəbindən poladın bərkimə meyli artır və soyuq krekinq problemləri yaranır. Xüsusilə 18MnMoNb, 14MnMoV və s. kimi daha yüksək möhkəmlik səviyyələrinə malik poladlar üçün soyuq krekinq meyli nisbətən böyükdür. İstehsal olunan soyuq krekinq ümumiyyətlə gecikmiş krekinqdir, buna görə qaynaq qaynaqdakı hidrogenə, birləşmənin soyutma sürətinə və birləşmənin məhdudlaşdırılmasına ciddi nəzarət tələb edir.

Bu tip poladda isti haddelenmiş poladda heç bir karbid əmələ gətirən element yoxdur və ya az miqdarda olur və qaynaq qaynaqının yenidən qızdırılması krekinqinə həssas deyil. Güclü karbid əmələ gətirən elementləri ehtiva edən normallaşdırılmış polad üçün krekinqi yenidən qızdırmaq meyli var. Lakin reheat krekinqinə həssaslıq poladın alaşımlama sistemi ilə bağlıdır, məsələn, normallaşdırılmış polad Q420 (15MnVN), baxmayaraq ki, tərkibində güclü karbid əmələ gətirən element V var, lakin istehsal təcrübəsi göstərir ki, yenidən qızdırılan krekinqə həssas deyil.

İsti yayılmış və normallaşdırılmış poladda yuvarlanan istiqamət boyunca təbəqə sulfid və ya laminasiya edilmiş silikat daxilolmaları və ya eyni müstəvidə alüminium oksidinin sıx daxilolmaları olduqda, bu tip polad da lamel yırtılmasına həssasdır.

---

Birgə kövrəklik əsasən iki hissədə istehsal olunur: həddindən artıq qızdırılan zona və 200 ~ 400 ℃ yaşlanma zonasının istilik temperaturu.

Əsasən taxılların ciddi böyüməsi ilə isti haddelenmiş polad üçün həddindən artıq qızdırılan zonanın kövrəkləşməsi və buna görə də qaynaqlanan isti haddelenmiş poladın qaynaqlanması zamanı çox böyük qaynaq istilik girişindən istifadə etməməyə çalışın. normallaşdırılmış polad üçün, qızdırılan zonanın kövrəkləşməsi problemi əsasən yağıntı fazasının əriməsi və taxıl böyüməsi ilə bağlıdır. Qaynaq, istilik girişi çox böyükdürsə, TiC, VC, VN-nin diffuz paylanmasının normallaşdırılmış vəziyyətində orijinal ana material austenitdə həll olunur, belə ki, bu birləşmələr plazma austenit taxıl artımının rolunu maneə törədir, belə ki, superheated zonanın taxıl əhəmiyyətli dərəcədə artır ki, çox zəifləyir; və austenit sabitliyinin artması səbəbindən taxıl qabalaşması səbəbindən, soyutmada qızdırılan zona, həm də beynit, MA qrup elementləri və digər kövrək böyük təşkilatda istehsal etmək asan, beləliklə superheated ərazini ciddi şəkildə kövrəkləşdirir. Buna görə, nisbətən desək, normallaşdırılmış poladın superheat həssaslığı isti haddelenmiş poladdan daha böyükdür.