Baxış sayı: 65 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2022-07-08 Mənşə: Sayt
The yapışqan elektrod, qaynaqçı nöqtə qaynaq edərkən elektrod və hissənin anormal qaynaqlanması nəticəsində yaranan elektrod və hissə arasında yapışma hadisəsidir.
Qaynaq prosesində elektrodların yapışmasının dörd əsas səbəbi var: iki elektrodun işçi səthləri paralel deyil, elektrodların işçi səthləri kobuddur, elektrod təzyiqi qeyri-kafidir və qaynaq məşəlinin soyuducu çıxışındakı su borusu tərsinə çevrilir və ya soyuducu suyun dövriyyəsi bloklanır.
İki elektrodun işçi səthləri paralel olmadıqda, elektrodların işçi səthləri hissələrlə qismən təmasda olacaq, elektrodlarla hissələr arasında təmas müqaviməti artacaq və qaynaq dövrəsinin cərəyanı azalacaq.
Cərəyan yerli təmas nöqtəsində cəmləndikdə və təmas nöqtəsinin cərəyan sıxlığı normal qaynaq zamanı elektrodun işçi səthinin cərəyan sıxlığından çox olduqda, təmas nöqtəsinin temperaturu elektrodun və hissənin qaynaq temperaturuna qədər yüksəlir və elektrod və hissənin birləşməsi meydana gələcək.
Elektrodun iş səthi və hissələri tamamilə bağlana bilməz və yalnız bəzi çıxıntılı hissələr hissələrlə təmasda olur. Bu vəziyyət həm də iki elektrodun işləyən səthinin paralel olmamasına səbəb olacaq və elektrodların yapışması fenomeni baş verəcəkdir.
Kontakt müqaviməti təzyiqlə tərs mütənasibdir. Qeyri-kafi elektrod təzyiqi elektrod və hissə arasında təmas müqavimətinin artmasına səbəb olur və təmas hissəsinin müqavimət istiliyi artır, beləliklə elektrod və hissə arasındakı təmas səthinin temperaturu qaynaq edilə bilən temperatura qədər yüksəlir və bununla da elektrod və hissənin birləşmə birləşməsini əmələ gətirir.
Qaynaq məşəlinin soyuducu çıxışının su borusu tərs şəkildə bağlanır və ya soyuducu suyun dövranı tıxanır və elektrodun temperaturu yüksəlir ki, bu da fasiləsiz spot qaynaq zamanı elektrod və hissə arasında birləşmə əlaqəsinə səbəb ola bilər.
(1) Elektrod başlığını təmir edin və iki elektrodun iş səthləri paralel olsun və səthdə kobud qüsurlar olmasın. Qaynaq proqramı daşlama proqramı kimi seçilə bilər (cərəyan çıxışı yoxdur) və boş qaynaq məşəli vasitəsilə iki dirəyin işçi səthlərinin paralel olub-olmaması müşahidə edilə bilər.
(2) Taşlama vəziyyətində qaynaq havası 5 ~ 10 dəfə vurulur və iki elektrodun işçi səthləri elektrod başının göstərilən diametri daxilində təmas sahəsini artırmaq və eyni zamanda səthin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün döyülür.
(3) Elektrodun işçi səthində bir oksid təbəqəsi (oksid silsiləsi) yaratmaq üçün elektrodun işçi səthini qızdırmaq üçün oksiasetilen alovundan istifadə edin, bu da elektrodun işçi səthinin ərimə nöqtəsini artıra bilər və eyni zamanda elektrod və hissələr arasında qaynaq qabiliyyətini məhv edə bilər.
(4) Elektrod və hissələr arasında qaynaq qabiliyyətini məhv etmək üçün elektrodun işçi səthini qaynaqçı tərəfindən konfiqurasiya edilmiş qırmızı qırmızı tozla örtün.
(5) Elektrod təzyiqini tənzimləyin və yüksək təzyiq, böyük enerji təchizatı və qısa işə salınma müddətinin qaynaq parametrlərindən istifadə edin.
(6) Soyuducu suyun axmasını təmin etmək üçün mütəmadi olaraq soyuducu su borularını təmizləyin.