Qaynaq təhrifinə nəzarət üsulları

1. Dizayn tədbirləri

(1) Ağlabatan qaynaq ölçüsünü seçin:

Qaynaq ölçüsü artdıqca, deformasiya artır, lakin çox kiçik qaynaq ölçüsü strukturun daşıyıcı qabiliyyətini azaldacaq, qaynaq birləşməsinin soyutma sürətini sürətləndirəcək, istilikdən təsirlənən zonanın sərtliyini artıracaq, çatlara və digər qüsurlara meyllidir. Struktur daşıma qabiliyyəti və qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi əsasında, plitənin qalınlığına uyğun olaraq prosesdə seçilə biləcək ən kiçik qaynaq ölçüsü seçilir.

(2) Qaynaqların sayını minimuma endirmək:

Plitənin qalınlığını düzgün seçin və qabırğaların sayını azaldın, beləliklə qaynaq tikişinin və qaynaqdan sonra deformasiyanın korreksiyası miqdarını azaltmaq üçün nazik boşqab struktur hissələri kimi, qabırğa boşqab quruluşu qaynaq tikişlərinin sayını azaltmaq və qaynaqdan sonra deformasiyanın qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün profilli bir quruluşla əvəz edilə bilər.

(3) Qaynaq tikişi mövqeyinin ağlabatan təşkili:

Qaynaq tikişi qaynaq hissəsinin neytral oxuna simmetrikdir və ya qaynaq tikişini neytral oxa yaxın etmək əyilmə deformasiyasını azalda bilər.

(4) Qorunan daralma marjası:

Qaynaqdan sonra qaynağın uzununa və eninə büzülmə deformasiyası qaynağın büzülməsini təxmin etməklə və layihədə əvvəlcədən büzülmə marjası buraxmaqla idarə oluna bilər.

(5) Qaynaq qurğusunun yerini qoruyun:

Quruluşda qaynaq dirəklərinin quraşdırıla biləcəyi yerlər var ki, qaynaq prosesində texniki deformasiyaya nəzarət etmək üçün dirəklərdən istifadə olunsun.

---

2. Anti-deformasiya üsulu

(1) 8 ilə 12 mm qalınlığında polad plitələrin birtərəfli V-yivli qaynaq qaynağı montaj zamanı 1,5°-lik antideformasiyadan sonra demək olar ki, heç bir açısal deformasiyaya malik deyil. 

(2) Qaynaqdan sonra yanal büzülmə nəticəsində yaranan I-şüasının bucaq deformasiyası, əgər yuxarı və aşağı qapaq lövhələri qaynaqdan əvvəl tərs deformasiyaya (plastik deformasiyaya) əvvəlcədən sıxılırsa və sonra montajdan sonra qaynaq edilirsə, yuxarı və aşağı örtük lövhələri aradan qaldırıla bilər. qaynaqdan sonra deformasiya. Bununla belə, yuxarı və aşağı örtük plitələrinin tərs deformasiyasının böyüklüyü əsasən plitənin qalınlığı və eni, həmçinin tor və istilik girişinin qalınlığı ilə bağlıdır. 

(3) Qazanların və qabların boru birləşmələri yuxarı hissədə cəmləşmişdir ki, bu da qaynaqdan sonra əyilmə deformasiyasına səbəb olacaqdır. Buna görə, məcburi bir anti-deformasiya sıxma cihazı istifadə edilməli, simmetrik və vahid qızdırma izlərinin ardıcıllığından istifadə edilməlidir. Alternativ atlama qaynaq üsulu xarici qüvvənin təsiri altında istifadə olunur. Elastik anti-deformasiya ağlabatan istilik qaynaq ardıcıllığı ilə birləşdirilir və əyilmə deformasiyası qaynaqdan sonra əsasən aradan qaldırıla bilər. 

(4) Körpü kranının iki əsas şüası sol və sağ torlardan və yuxarı və aşağı örtük lövhələrindən ibarət qutu formalı strukturlardır. Şüanın sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün tirdə irili-xırdalı qabırğalar layihələndirilir və bu qabırğalar layihələndirilir. Plitə filesi qaynaqları əsasən şüanın yuxarı hissəsində cəmlənir, bu da qaynaqdan sonra aşağı radiusun əyilmə deformasiyasına səbəb olacaqdır. Bununla belə, körpü kranlarına qoyulan texniki tələblər qaynaqdan sonra əsas kəmərin müəyyən dərəcədə yuxarı kamberə malik olmasını şərtləndirir. Qaynaqdan sonrakı deformasiya ilə texniki tələblər arasındakı ziddiyyəti həll etmək üçün tez-tez prefabrik veb kamera üsulu istifadə olunur, yəni materialları hazırlayarkən, iki Blok şəbəkəsi yuxarı kamberi tərk edir.

---

3. Sərt fiksasiya üsulu

Qaynaqdan əvvəl qaynaqlanmış hissələr əlavə sərtliklə məhdudlaşdırılır və qaynaq zamanı qaynaq hissələri sərbəst şəkildə deformasiya edilə bilməz.

(1) Flanşları qaynaq edərkən, iki flanşı arxa-arxaya bərkitmək künc deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.

(2) Vərəqlər büküldükdə, qaynaqdan sonra təbəqələrin dalğa deformasiyasının qarşısını almaq üçün yanlara çəkidən istifadə edin.

Qaynaqdan sonra, xarici məhdudiyyət çıxarıldıqda, qaynaqda hələ də bir az deformasiya olacaq, lakin orijinaldan çox azdır. Bu üsul qaynaqda böyük bir qaynaq gərginliyi yaradacaqdır. Ehtiyatla istifadə edin.

---

4. Ağlabatan qaynaq ardıcıllığını seçin

Qaynaq ardıcıllığı qaynaq quruluşuna böyük təsir göstərir. Yanlış qaynaq ardıcıllığı bütün prosesin düzgün gedişatına təsir edəcəkdir. Asimmetrik qaynaqlı struktur hissələri üçün sifarişin rasional təşkilinə daha çox diqqət yetirilməlidir.

(1) Məsələn, I-şüa eyni anda iki nəfər tərəfindən qaynaq edilə bilər.

(2) Bərpa quruluşu asimmetrik olduqda, qaynaq yerinin az olduğu tərəf əvvəlcə qaynaq edilməlidir, çünki ilk növbədə qaynaqların deformasiyası böyükdür, sonra qaynaqların yaratdığı deformasiyanı kompensasiya etmək üçün digər tərəfdən daha çox qaynaq nəticəsində yaranan deformasiyadan istifadə olunur. , bu, ümumi strukturun deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

(3) Uzun qaynaqları qaynaq edərkən, davamlı qaynaq qaynaqlarının uzun müddət qızdırılmasının nəticəsi olan ən böyük deformasiyadır. Mümkünsə, davamlı qaynaq, qaynaq tikişinin və ananın miqdarını azalda bilən aralıq qaynaqla dəyişdirilməlidir. Qızdırılan səthin artması səbəbindən material plastik deformasiyaya məruz qalır.

---

5. İstiliyin yayılması üsulu

Qaynaq zamanı qaynaq sahəsindəki istilik məcburi soyutma (su spreyi ilə soyutma üsulu) ilə yayılır, deformasiyanın azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün istilik sahəsini çox azaltmağa məcbur edir.

Məsələn, istilik yayılması üsulu qaynaq deformasiyasını azalda bilər, lakin yüksək sərtləşən hissələrin qaynaqlanması üçün uyğun deyil.

---

6. Öz çəkisi üsulu

I-şüasının yuxarı hissəsində aşağı hissədən daha çox qaynaq varsa, I-şüa qaynaqdan sonra yuxarıya doğru əyiləcəkdir.

Məsələn, I-şüa çevrilirsə və iki dayaq iki ucuna yerləşdirilirsə, qaynaqdan sonra əyilmə deformasiyası şüanın öz çəkisinin əyilmə meyli ilə tədricən kompensasiya edilə bilər. , əsas odur ki, iki dayaq arasındakı məsafə düzgün seçilməlidir.