Πώς να αποτρέψετε το πορώδες στη συγκόλληση TIG: Μια λίστα ελέγχου

Εισαγωγή

Το πορώδες είναι ένα από τα πιο κοινά και επίμονα ελαττώματα στη συγκόλληση TIG. Εμφανίζεται ως μικρές τρύπες στην επιφάνεια της συγκόλλησης ή ως κρυφά κενά παγιδευμένα κάτω από αυτήν. Αν και μπορεί αρχικά να μοιάζει με ένα μικρό καλλυντικό πρόβλημα, το πορώδες στην πραγματικότητα μειώνει την αντοχή, μειώνει τη διάρκεια της κόπωσης και μπορεί να δημιουργήσει διαδρομές διαρροής σε εξαρτήματα που πρέπει να συγκρατούν την πίεση ή τα υγρά.

Η πρόκληση με το πορώδες είναι ότι δεν προέρχεται από μία μόνο πηγή. Το μολυσμένο βασικό υλικό, ο χειρισμός του πληρωτικού υλικού, η υγρασία, η αστάθεια του προστατευτικού αερίου και η τεχνική του τόξου μπορούν όλα να εισάγουν αέρια στη λιωμένη δεξαμενή. Μόλις εκεί, αυτά τα αέρια μπορεί να μην διαφύγουν πριν στερεοποιηθεί το μέταλλο.

Ευτυχώς, οι μηχανισμοί πίσω από το πορώδες είναι καλά κατανοητοί - και το ίδιο είναι και οι τρόποι αποτροπής του. Αυτό το άρθρο παρέχει μια ολοκληρωμένη λίστα ελέγχου για να σας βοηθήσει να εντοπίσετε πιθανές αιτίες πορώδους και να εφαρμόσετε αποτελεσματικές στρατηγικές πρόληψης.

Κατανόηση του πορώδους στη συγκόλληση TIG

Τι είναι το πορώδες;

Πορώδες σε Η συγκόλληση TIG είναι η παρουσία κοιλοτήτων αερίου που παραμένουν μέσα στο μέταλλο συγκόλλησης αφού στερεοποιηθεί. Αυτές οι κοιλότητες σχηματίζονται όταν αέρια παγιδεύονται στη λιωμένη λίμνη και δεν μπορούν να διαφύγουν πριν ψυχθούν. Το αποτέλεσμα είναι μια συγκόλληση που μπορεί να φαίνεται συνεχής εξωτερικά αλλά περιέχει κενά διαστήματα που εξασθενούν τη δομή της.

Πολλές πηγές μπορούν να εισάγουν αέριο στην πισίνα:

• Τα λάδια, τα χρώματα, η σκουριά και τα οξείδια στο βασικό υλικό ή στο υλικό πλήρωσης αποσυντίθενται σε αέρια

• Η υγρασία προσθέτει υδρογόνο, το οποίο διαλύεται στο υγρό μέταλλο και διαχωρίζεται καθώς ψύχεται

• Προβλήματα θωράκισης, όπως ρεύματα ρεύματος ή κακή ροή αερίου, επιτρέπουν στον αέρα να αναμιχθεί με το τόξο

Εάν αυτά τα αέρια δεν απελευθερωθούν εγκαίρως, παραμένουν κλειδωμένα στη συγκόλληση.

Γιατί το πορώδες έχει σημασία

Αντοχή σε αντοχή και κόπωση
Το πορώδες μειώνει την αποτελεσματική περιοχή του στερεού μετάλλου και συγκεντρώνει την πίεση γύρω από κάθε κενό. Υπό κυκλική φόρτιση, αυτές οι συγκεντρωμένες τάσεις γίνονται σημεία έναρξης ρωγμών. Ενώ οι διάσπαρτοι πόροι είναι λιγότερο επιβλαβείς από τους συστάδες, αμφότεροι μειώνουν τη διάρκεια ζωής της κόπωσης.

Στεγανότητα διαρροής και ακεραιότητα πίεσης
Όταν οι συγκολλήσεις πρέπει να είναι αεροστεγείς ή υγροστεγείς, ακόμη και ένας μόνος πόρος μπορεί να λειτουργήσει ως κανάλι. Πολλοί ευθυγραμμισμένοι πόροι μπορούν να δημιουργήσουν το ίδιο αποτέλεσμα, οδηγώντας συχνά σε αστοχίες κατά τη δοκιμή πίεσης. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο όπου η σφράγιση είναι η κύρια απαίτηση.

Κίνδυνοι διάβρωσης και ακεραιότητας επιφάνειας Οι
ανοιχτοί πόροι δημιουργούν θύλακες που παγιδεύουν νερό, οξέα ή υπολείμματα καταστημάτων. Σε ανοξείδωτο χάλυβα, αυτό προάγει την τοπική διάβρωση και σκασίματα. Στο αλουμίνιο, οι πόροι μπορούν να συγκρατήσουν λάδια ή υγρά που αργότερα λερώνονται ή ενανθρακώνονται κατά τη λειτουργία.

Τύποι πορώδους

Επιφάνεια Pinhole Porosity
Μικρά, στρογγυλά ανοίγματα στην επιφάνεια της χάντρας που εμφανίζονται τυχαία ή ευθυγραμμίζονται κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Υποδεικνύουν ότι η θωράκιση, η καθαριότητα ή η περιβαλλοντική σταθερότητα χρειάζονται προσοχή.

Υποεπιφανειακό πορώδες
Κρυμμένο κάτω από μια λεία χάντρα, αυτός ο τύπος σχηματίζεται όταν οι φυσαλίδες πυρήνωνται και αναπτύσσονται μέσα στην πισίνα, αλλά η επιφάνεια παραμένει κλειστή. Η άρθρωση μπορεί να περάσει από οπτική επιθεώρηση αλλά να παρουσιάζει κενά κατά τη διάρκεια της κοπής ή του ελέγχου διαρροής.

Πορώδες συστάδας
Πολλά μικρά κενά συσσωρεύονται σε μια τοπική ζώνη, συχνά υποδεικνύοντας μια μεμονωμένη αιτία που ενεργεί σε μικρή απόσταση—όπως ένα ρεύμα που χτυπά ένα τμήμα μιας ραφής ή ένα μολυσμένο έμπλαστρο στο βασικό μέταλλο.

Το πορώδες του κρατήρα
Εμφανίζεται στο τέλος ενός σφαιριδίου όταν η πισίνα συρρικνώνεται πολύ γρήγορα χωρίς αρκετή θωράκιση ή υλικό πλήρωσης για να διατηρείται η επιφάνεια τροφοδοτημένη καθώς παγώνει.

---

Η λίστα ελέγχου πρόληψης

Καθαρισμός και προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση

Οποιαδήποτε μόλυνση στον σύνδεσμο ή το πληρωτικό μπορεί να απελευθερώσει αέριο, επομένως η πρόληψη ξεκινά με τον σχολαστικό καθαρισμό.

Προετοιμασία βασικών μετάλλων

• Αφαιρέστε όλους τους ρύπους της επιφάνειας : Το λάδι, το χρώμα, η σκουριά, τα άλατα μύλου και οι μεμβράνες οξειδίου πρέπει να εξαλειφθούν. Αυτοί οι ρύποι αποσυντίθενται υπό τη θερμότητα του τόξου και απελευθερώνουν αέρια όπως το υδρογόνο και το μονοξείδιο του άνθρακα.

• Μηχανικός καθαρισμός : Για ανθρακούχο χάλυβα, τρίψτε μέχρι να εκτεθεί γυμνό μέταλλο. Για το αλουμίνιο, χρησιμοποιήστε μια ειδική συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα για να σπάσετε το στρώμα οξειδίου, το οποίο είναι υγροσκοπικό (απορροφά την υγρασία).

• Χημική απολίπανση : Σκουπίστε τις επιφάνειες με ακετόνη ή ισοπροπυλική αλκοόλη. Αποφύγετε τους διαλύτες που μπορεί να αφήσουν υπολείμματα.

• Καθαρίστε την περιοχή της άρθρωσης : Επεκτείνετε τον καθαρισμό τουλάχιστον 20-50 mm και στις δύο πλευρές της άρθρωσης.

Διαχείριση ράβδων πλήρωσης

• Αποθηκεύστε σωστά τις ράβδους πλήρωσης : Διατηρήστε τις σε σφραγισμένα δοχεία ή σε ειδικό φούρνο με ράβδους για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας.

• Καθαρισμός πριν από τη χρήση : Σκουπίστε τις ράβδους πλήρωσης με ασετόν και ένα καθαρό πανί πριν τη συγκόλληση. Μπορεί να εκπλαγείτε από την ποσότητα σκόνης και λιπαντικού που ξεκολλάει.

• Χειριστείτε με καθαρά γάντια : Αποφύγετε να αγγίζετε το άκρο πλήρωσης με γυμνά χέρια, καθώς τα έλαια του δέρματος μπορεί να μολύνουν τη συγκόλληση.

• Επιθεωρήστε τα άκρα της ράβδου : Κόψτε τυχόν σκουρόχρωμα ή οξειδωμένα άκρα πριν από τη χρήση.

Ειδική θήκη: Υλικά επικαλυμμένα με παραφίνη

Εάν συγκολλάτε πλάκες που προστατεύονται με στρώμα παραφίνης, η απολίπανση είναι απολύτως απαραίτητη. Η μόλυνση από παραφίνη είναι μια κοινή αιτία πορώδους που μπορεί να μην είναι ορατή παρά μόνο μετά τη συγκόλληση.

Επιθεώρηση συστήματος θωράκισης αερίου

Τα προβλήματα θωρακισμένων αερίων είναι από τις πιο άμεσες αιτίες πορώδους. Το αργό πρέπει να καλύπτει την πισίνα σταθερά από την αρχή μέχρι το τέλος.

Τύπος και καθαρότητα αερίου

• Χρησιμοποιήστε το σωστό αέριο : Για συγκόλληση TIG σε χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, χρησιμοποιήστε 100% αργό. Το άζωτο είναι μια κακή επιλογή για θωράκιση—διαλύεται εύκολα σε υγρό μέταλλο και προκαλεί πορώδες καθώς προσπαθεί να διαφύγει κατά την ψύξη.

• Ελέγξτε τα επίπεδα καθαρότητας : Το βιομηχανικό TIG απαιτεί καθαρότητα αργού τουλάχιστον 99,99%. Για το αλουμίνιο και το τιτάνιο, σκεφτείτε αργό υψηλής καθαρότητας (99,999%).

• Επαληθεύστε την πηγή αερίου σας : Εάν το πορώδες εμφανιστεί ξαφνικά μετά την αλλαγή των κυλίνδρων αερίου, υποψιαστείτε ότι υπάρχει μολυσμένο αέριο ή υγρασία στη φιάλη.

Ρυθμίσεις ρυθμού ροής

Η ροή αερίου πρέπει να ρυθμιστεί σωστά—πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή και τα δύο προκαλούν προβλήματα.

Βέλτιστες ρυθμοί ροής ανά μέγεθος ακροφυσίου  :

• Πολύ χαμηλή : Δεν εκτοπίζει τον αέρα, προκαλώντας οξείδωση και πορώδες

• Πολύ υψηλή : Δημιουργεί αναταράξεις που έλκουν τον περιβάλλοντα αέρα στο προστατευτικό ρεύμα αερίου

• Γενικός κανόνας : 12-20 CFH είναι τυπικό για εσωτερικούς χώρους Συγκόλληση TIG

Οφέλη φακών αερίου

Ένας φακός αερίου περιέχει πολυστρωματικό πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα που μετατρέπει την τυρβώδη ροή σε σταθερή στρωτή ροή. Τα οφέλη περιλαμβάνουν:

• Ευρύτερη, βαθύτερη κάλυψη θωράκισης

• Μεγαλύτερο στέλεχος βολφραμίου (έως 10 mm ή περισσότερο)

• Βελτιωμένη ορατότητα

• Μειωμένος κίνδυνος εισαγωγής αέρα

Έλεγχος διαρροής συστήματος

• Επιθεωρήστε όλες τις συνδέσεις : Οι εύκαμπτοι σωλήνες, τα εξαρτήματα, οι ρυθμιστές και οι συνδέσεις των φακών θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά.

• Δοκιμή σαπουνιού : Εφαρμόστε ένα ήπιο διάλυμα σαπουνόνερου στις αρθρώσεις και αναζητήστε φυσαλίδες.

• Ελέγξτε τα εξαρτήματα του φακού : Αντικαταστήστε τους φθαρμένους δακτυλίους O, τα ραγισμένα κύπελλα ή τα κατεστραμμένα πίσω καπάκια.

Περιβαλλοντικοί Έλεγχοι

Τα καταστήματα σπάνια είναι ακίνητα και ακόμη και τα ελαφριά ρεύματα μπορεί να διαταράξουν τη θωράκιση.

Προστασία από ανέμους και ρεύματα ρεύματος

• Αποφύγετε ανεμιστήρες και ρεύματα αέρα : Τοποθετήστε την εργασία μακριά από την άμεση ροή αέρα. Ακόμη και η ελαφριά κίνηση του αέρα μπορεί να διαταράξει την κάλυψη αερίου.

• Χρησιμοποιήστε εμπόδια : Για εξωτερικούς χώρους ή ανεμοστρόβιλους, τοποθετήστε σήτες συγκόλλησης ή προσωρινά περιβλήματα.

• Γνωρίστε τα όρια : Αποφύγετε τη συγκόλληση σε ταχύτητες ανέμου περιβάλλοντος που υπερβαίνουν τα 2 m/s.

Διαχείριση υγρασίας

• Παρακολούθηση επιπέδων υγρασίας : Σε ημέρες με υψηλή υγρασία (πάνω από 80%), η συγκόλληση αλουμινίου γίνεται ιδιαίτερα επιρρεπής στο πορώδες.

• Προθέρμανση όταν χρειάζεται : Για χοντρές πλάκες, η προθέρμανση στους 100-150°C βοηθά στην απομάκρυνση της προσροφημένης υγρασίας και επιβραδύνει την ψύξη, δίνοντας στις φυσαλίδες περισσότερο χρόνο να διαφύγουν.

Ρύθμιση φακού και αναλώσιμων

Παρασκευή βολφραμίου

• Τρίψτε κατά μήκος : Τρίψτε το βολφράμιο κατά μήκος (παράλληλα με τον άξονα του ηλεκτροδίου), όχι περιφερειακά. Τα εγκάρσια σημάδια λείανσης προκαλούν το τόξο να περιπλανάται και να μην εστιάζεται.

• Χρησιμοποιήστε ειδικό μύλο : Εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε έναν μύλο που προορίζεται για βολφράμιο για να αποφύγετε τη μόλυνση.

• Διατηρήστε το σωστό σχήμα άκρου : Για τη συγκόλληση συνεχούς ρεύματος, κρατήστε μια απότομη κωνικότητα. Για το αλουμίνιο AC, μια ελαφρώς στρογγυλεμένη άκρη λειτουργεί καλύτερα.

• Ταιριάξτε το μέγεθος βολφραμίου με το ρεύμα  :

Κατάσταση ακροφυσίου και κολέτας

• Ελέγξτε το μέγεθος του κυπέλλου : Βεβαιωθείτε ότι το άνοιγμα του ακροφυσίου είναι αρκετά μεγάλο για τη διάμετρο βολφραμίου και τις απαιτήσεις ροής αερίου.

• Επιθεωρήστε για ζημιές : Τα ραγισμένα κεραμικά κύπελλα ή οι παραμορφωμένοι κολώνες θέτουν σε κίνδυνο την κάλυψη αερίου και τη σταθερότητα του τόξου.

• Διατηρήστε τα κύπελλα καθαρά : Αφαιρέστε τα πιτσίλισμα και τα υπολείμματα που μπορεί να διαταράξουν τη ροή του αερίου.

Τεχνική χειριστή

Μερικές φορές το πορώδες «συγκολλάται» αντί να εισάγεται—η τεχνική έχει τεράστια σημασία.

Έλεγχος μήκους τόξου

• Κρατήστε το σύντομο : Τα μακριά τόξα είναι εχθροί του πορώδους. Ένα μακρύ τόξο διευρύνει τον κώνο τόξου, αποδυναμώνει τη θωράκιση και επιτρέπει στον αέρα να αναμιχθεί με την πισίνα.

• Εύρος στόχου : Διατηρήστε το μήκος τόξου στα 1,0-2,0 mm. Για λεπτά υλικά, κρατήστε το όσο πιο σφιχτό γίνεται.

• Εμπειρικός κανόνας : Το μήκος του τόξου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 φορές τη διάμετρο βολφραμίου.

Γωνία και θέση πυρσού

• Διατηρήστε τη σωστή γωνία : Διατηρήστε τη γωνία του φακού στις 70-85° από οριζόντια (10-20° από κάθετη). Η υπερβολική κλίση (πάνω από 20-30°) προκαλεί εκτροπή του ρεύματος αερίου, εκθέτοντας το πίσω άκρο της πισίνας.

• Προσέξτε το πληρωτικό : Το άκρο του καλωδίου πλήρωσης πρέπει να παραμένει πάντα εντός της θωράκισης αερίου. Εάν το τραβήξετε πολύ προς τα πίσω, η καυτή άκρη οξειδώνεται και προκαλεί μόλυνση όταν ξαναμπεί.

Τεχνική γεμίσματος μετάλλου

• Τροφοδοτήστε ομαλά : Προσθέστε το πληρωτικό απαλά στο μπροστινό άκρο της λακκούβας, όχι απευθείας στο τόξο.

• Διατήρηση του ρεζερβουάρ στην θωράκιση : Μην αφήνετε ποτέ το θερμαινόμενο καλώδιο πλήρωσης να εξέρχεται από το περίβλημα του προστατευτικού αερίου.

• Βουτήξτε, μην βουτήξετε : Ταμπονάρετε ελαφρά το πληρωτικό αντί να το βυθίσετε βαθιά στην πισίνα.

Διαχείριση κρατήρα

• Χρήση κωνικού ρεύματος : Μειώστε σταδιακά το ρεύμα σε 2-3 δευτερόλεπτα χρησιμοποιώντας ένα πεντάλ ποδιού ή τη λειτουργία πλήρωσης κρατήρα.

• Γεμίστε τον κρατήρα : Συνεχίστε να προσθέτετε υλικό πλήρωσης ενώ το ρεύμα λεπταίνει για να γεμίσει την κοιλότητα.

• Σεβαστείτε τη μετά τη ροή : Μετά την εξαφάνιση του τόξου, κρατήστε τον φακό στη θέση του για 5-15 δευτερόλεπτα για να προστατέψετε το βολφράμιο ψύξης και τον κρατήρα.

Ειδικές Θεωρήσεις Υλικού

Ανοξείδωτο ατσάλι

• Ο καθαρισμός της πλάτης είναι απαραίτητος : Σε ανοξείδωτο χάλυβα, η πλευρά της ρίζας πρέπει να είναι θωρακισμένη. Χωρίς οπίσθιο καθαρισμό, το οξυγόνο και το άζωτο διαλύονται στο πίσω μέρος της συγκόλλησης, προκαλώντας «ζάχαρο» και εσωτερικό πορώδες.

• Έλεγχος εισόδου θερμότητας : Το ανοξείδωτο έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Η υπερβολική θερμότητα προκαλεί καθίζηση καρβιδίου και πορώδες. Χρησιμοποιήστε ελάχιστο ρεύμα και μεγαλύτερες ταχύτητες ταξιδιού.

• Σκεφτείτε το παλμικό TIG : Η λειτουργία παλμού βοηθά στον έλεγχο της εισόδου θερμότητας και στη διατήρηση σταθερών χαρακτηριστικών τόξου.

Αλουμίνιο

• Το υδρογόνο είναι ο εχθρός : Το αλουμίνιο είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στο υδρογόνο. Το υγρό αλουμίνιο διαλύει εύκολα το υδρογόνο, αλλά το στερεό αλουμίνιο όχι — το παγιδευμένο υδρογόνο σχηματίζει πορώδες κατά τη στερεοποίηση.

• Αφαιρέστε το οξείδιο σχολαστικά : Το οξείδιο του αλουμινίου απορροφά την υγρασία. Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα αμέσως πριν τη συγκόλληση και καθαρίστε πρώτα με ασετόν.

• Χρησιμοποιήστε εναλλασσόμενο ρεύμα με σωστή ισορροπία : Το ρεύμα AC παρέχει καθοδικό καθαρισμό για τη διάσπαση του οξειδίου. Ρυθμίστε την ισορροπία AC με 20-30% θετικό ηλεκτρόδιο για επαρκή καθαρισμό.

• Σκεφτείτε την προθέρμανση : Σε παχύ αλουμίνιο, η προθέρμανση στους 100-150°C βοηθά στην απομάκρυνση της υγρασίας και επιβραδύνει την ψύξη για διαφυγή αερίου.

• Παρακολουθήστε τη σωλήνωση μικρής διαμέτρου : Οι μικροί σωλήνες αλουμινίου είναι ιδιαίτερα απαιτητικοί επειδή η συγκόλληση ψύχεται γρήγορα, αφήνοντας λίγο χρόνο για να διαφύγει το υδρογόνο. Εξετάστε το ενδεχόμενο εσωτερικού καθαρισμού ακόμη και για μικρές διαμέτρους.

Βελτιστοποίηση παραμέτρων

Τρέχον και Ταχύτητα Ταξιδίου

• Αντιστοίχιση ρεύματος με πάχος : Για μαλακό χάλυβα, χρησιμοποιήστε περίπου 1 amp ανά 0,001' πάχους ως γραμμή βάσης.

• Διατηρήστε σταθερή διαδρομή : Η σταθερή ταχύτητα βοηθά την πισίνα να απελευθερώνει διαλυμένα αέρια πριν από την κατάψυξη.

• Αποφύγετε την υπερβολική θερμότητα : Η υπερθέρμανση δημιουργεί μια κοκκώδη υφή και αυξάνει την απορρόφηση αερίων.

Οφέλη Pulse TIG

Το παλμικό TIG μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη του πορώδους με:

• Μείωση της μέσης εισροής θερμότητας διατηρώντας παράλληλα τη σύντηξη

• Διατήρηση της πισίνας συγκόλλησης συμπαγής και ευκολότερη στον έλεγχο

• Επιτρέποντας καλύτερη διαφυγή αερίου κατά τη φάση χαμηλού ρεύματος

• Για λεπτά υλικά, ρυθμίστε τη συχνότητα παλμού στα 30-100 Hz

Οπτική παρακολούθηση και ποιοτικός έλεγχος

Τα σύγχρονα εργαλεία προσθέτουν ένα επίπεδο πρόληψης πέρα ​​από την κρίση του χειριστή.

Κάμερες συγκόλλησης

Οι κάμερες συγκόλλησης καθιστούν το σχήμα σφαιριδίων, το μήκος του τόξου και τη συμπεριφορά θωράκισης ορατά σε πραγματικό χρόνο. Όταν το σφαιρίδιο διευρύνεται ξαφνικά ή η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα διαστέλλεται, οι ρυθμίσεις μπορούν να γίνουν αμέσως αντί μετά τη δημιουργία πορώδους.

Θερμική Παρακολούθηση

Η θερμική απεικόνιση ανιχνεύει νωρίς την υπερθέρμανση, επιτρέποντας την παρέμβαση πριν αναπτυχθεί πορώδες.

Επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση

• Οπτική εξέταση : Αναζητήστε τρύπες στην επιφάνεια, αποχρωματισμό ή ακανόνιστη εμφάνιση σφαιριδίων

• Δοκιμή διαρροής : Για κρίσιμα εξαρτήματα, η δοκιμή πίεσης αποκαλύπτει πορώδες που δεν είναι ορατό στην επιφάνεια

• Τομή : Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων, κόψτε και γυαλίστε δείγματα για να αποκαλύψετε τα υπόγεια κενά

---

Ο πλήρης κατάλογος ελέγχου για την πρόληψη του πορώδους

Χρησιμοποιήστε αυτήν τη λίστα ελέγχου γρήγορης αναφοράς πριν και κατά τη διάρκεια κάθε εργασίας συγκόλλησης TIG:

Πριν χτυπήσει το τόξο

Υλικό Βάσης

• Είναι η περιοχή της άρθρωσης καθαρή από λάδια, μπογιές, σκουριές και οξείδια;

• Έχει απολιπανθεί το υλικό με ασετόν ή οινόπνευμα;

• Για αλουμίνιο: Το οξείδιο έχει αφαιρεθεί μηχανικά με ειδική ανοξείδωτη βούρτσα;

• Έχει επεκταθεί η περιοχή καθαρισμού τουλάχιστον 20 mm από την άρθρωση;

Μέταλλο πλήρωσης

• Οι ράβδοι πλήρωσης αποθηκεύονται σε καθαρό, στεγνό μέρος;

• Έχουν σκουπιστεί οι ράβδοι με ασετόν πριν από τη χρήση;

• Είναι τα άκρα της ράβδου χωρίς οξείδωση ή σκουρόχρωμα;

• Ο χειρισμός του πληρωτικού θα γίνεται με καθαρά γάντια;

Αέριο θωράκισης

• Είναι το αέριο καθαρό αργό (99,99% ελάχιστο);

• Είναι κατάλληλος ο ρυθμός ροής για το μέγεθος του ακροφυσίου (βλ. πίνακα);

• Έχουν δοκιμαστεί πρόσφατα οι εύκαμπτοι σωλήνες και τα εξαρτήματα διαρροής;

• Υπάρχει διαθέσιμη εφεδρική φιάλη για να ελέγξετε εάν υπάρχει υποψία μόλυνσης από αέριο;

Φακός και Αναλώσιμα

• Είναι το αλεσμένο βολφράμιο κατά μήκος;

• Είναι το ακροφύσιο καθαρό και χωρίς ρωγμές;

• Οι δακτύλιοι Ο και οι σφραγίδες είναι σε καλή κατάσταση;

• Είναι σωστό το μέγεθος κολέττας για τη διάμετρο βολφραμίου;

Περιβάλλο

• Είναι ο χώρος εργασίας χωρίς ρεύματα ή ανεμιστήρες;

• Εάν η συγκόλληση γίνεται σε εξωτερικούς χώρους, υπάρχουν εμπόδια;

• Είναι η υγρασία εντός αποδεκτών ορίων; (Σκεφτείτε την προθέρμανση εάν είναι υψηλή)

Κατά τη συγκόλληση

• Το μήκος του τόξου διατηρείται σφιχτό (1,0-2,0 mm);

• Διατηρείται η γωνία του πυρσού στις 70-85°;

• Το σύρμα πλήρωσης παραμένει πάντα μέσα στην ασπίδα αερίου;

• Είναι η ταχύτητα ταξιδιού σταθερή και κατάλληλη για το πάχος του υλικού;

• Για ανοξείδωτο: Είναι το back purge ενεργό και επαρκές;

• Για αλουμίνιο: Έχει ρυθμιστεί σωστά η ισορροπία AC (20-30% EP);

Στην ολοκλήρωση συγκόλλησης

• Το ρεύμα μειώνεται σταδιακά;

• Γεμίζεται σωστά ο κρατήρας;

• Διατηρείται η μετά τη ροή για 5-15 δευτερόλεπτα;

• Προστατεύεται το βολφράμιο μέχρι να κρυώσει;

---

Σύναψη

Το πορώδες στη συγκόλληση TIG μπορεί να αποφευχθεί, αλλά η πρόληψη απαιτεί προσοχή στη λεπτομέρεια σε πολλούς παράγοντες. Η καθαριότητα είναι το θεμέλιο - οποιαδήποτε μόλυνση σε βασικό μέταλλο ή πληρωτικό μπορεί να απελευθερώσει αέριο στη δεξαμενή συγκόλλησης. Το προστατευτικό αέριο πρέπει να είναι καθαρό, να έχει σωστή ροή και να προστατεύεται από ρεύματα. Η τεχνική του πυρσού, ειδικά η διαχείριση του μήκους τόξου και του καλωδίου πλήρωσης, επηρεάζει άμεσα το εάν τα παγιδευμένα αέρια μπορούν να διαφύγουν πριν από τη στερεοποίηση.

Οι προκλήσεις που αφορούν συγκεκριμένα υλικά απαιτούν προσαρμοσμένες λύσεις. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί εκ νέου καθαρισμό. Το αλουμίνιο απαιτεί αυστηρή αφαίρεση οξειδίων και έλεγχο υδρογόνου. Τα σύγχρονα εργαλεία παρακολούθησης, όπως οι κάμερες συγκόλλησης, προσθέτουν ένα επιπλέον επίπεδο διασφάλισης ποιότητας.

Δουλεύοντας συστηματικά σε αυτήν τη λίστα ελέγχου, μπορείτε να προσδιορίσετε την πηγή του πορώδους όταν εμφανίζεται — και το πιο σημαντικό, να αποτρέψετε την εμφάνιση του εξαρχής. Το αποτέλεσμα είναι ισχυρότερες, πιο αξιόπιστες συγκολλήσεις που πληρούν και οπτικές απαιτήσεις και απαιτήσεις απόδοσης.