Γιατί ο φακός MIG σας συνεχίζει να μπλοκάρει το καλώδιο

Ένας φακός MIG διατηρεί το μπλοκάρισμα του σύρματος όταν η αντίσταση κάπου ανάμεσα στο συρμάτινο καρούλι και το άκρο επαφής γίνεται μεγαλύτερη από ό,τι μπορεί να υπερνικήσει σταθερά ο τροφοδότης καλωδίων. Οι πιο συνηθισμένες αιτίες είναι η λανθασμένη πίεση του κυλίνδρου μετάδοσης κίνησης, η βρώμικη ή μικρότερη επένδυση, το απότομα λυγισμένο καλώδιο του φακού, το λάθος άκρο επαφής, η υπερβολική τάση του καρουλιού, το κατεστραμμένο καλώδιο συγκόλλησης ή η κακή ευθυγράμμιση μεταξύ του τροφοδότη και του φακού.

Η εμπλοκή καλωδίων δεν είναι πάντα αποτυχία του φακού.

Το πρόβλημα μπορεί να παρουσιαστεί σε τρία διαφορετικά σημεία:

τροφοδότης σύρματος → επένδυση φακού → άκρη επαφής

Η εύρεση της ακριβούς θέσης του περιορισμού είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να διορθώσετε το πρόβλημα χωρίς να αντικαταστήσετε περιττά εξαρτήματα.

Για τη συγκόλληση παραγωγής, η επαναλαμβανόμενη εμπλοκή σύρματος δεν πρέπει ποτέ να αντιμετωπίζεται ως κανονική. Αυξάνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας, την κατανάλωση στην άκρη επαφής, την παρέμβαση του χειριστή, την αστάθεια του τόξου και το κόστος ανά συγκολλημένο εξάρτημα.

Γιατί το καλώδιο MIG μου συνεχίζει να μπλοκάρει;

Το καλώδιο MIG συνήθως μπλοκάρει επειδή το σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων έχει υπερβολική αντίσταση ή ασταθή κινητήρια δύναμη.

Βασικό πακέτο:
Μην αυξάνετε αμέσως την πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης όταν το καλώδιο MIG σταματήσει να τροφοδοτείται. Η υπερβολική πίεση μπορεί να δημιουργήσει φωλιά πουλιών και να επιδεινώσει το πρόβλημα.

Τι σημαίνει στην πραγματικότητα το 'Εμπλοκή καλωδίων MIG';

Η εμπλοκή σύρματος MIG είναι μια αστοχία τροφοδοσίας καλωδίων κατά την οποία το καλώδιο του ηλεκτροδίου δεν μπορεί να μετακινηθεί ομαλά από το καρούλι μέσω του τροφοδότη, της επένδυσης, της άκρης επαφής και στο τόξο.

Ο όρος μπορεί να περιγράψει πολλά διαφορετικά προβλήματα.

Τι είναι το Contact-Tip Jam;

Εμπλοκή στην άκρη επαφής εμφανίζεται όταν το σύρμα φτάσει στο μπροστινό μέρος του φακού, αλλά δεν μπορεί να περάσει ομαλά μέσα από το άκρο επαφής.

Οι κοινές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Λανθασμένο μέγεθος μύτης.

• κατεστραμμένη οπή άκρης?

• Burback?

• Μόλυνση με πιτσίλισμα?

• υπερθερμασμένο άκρο επαφής.

Τι είναι το Birdnesting;

Το Birdnesting είναι μια αστοχία τροφοδοσίας σύρματος κατά την οποία το σύρμα συγκόλλησης αγκυρώνει και σχηματίζει έναν μπερδεμένο βρόχο κοντά στους κυλίνδρους κίνησης επειδή ο τροφοδότης συνεχίζει να πιέζει ενώ το σύρμα δεν μπορεί να κινηθεί μέσα από το φακό.

Η ενσωμάτωση πουλιών συνήθως σημαίνει:

Ο περιορισμός είναι κατάντη των κυλίνδρων κίνησης.

Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:

• μπλοκαρισμένη επένδυση?

• λάθος μέγεθος επένδυσης?

• απότομα λυγισμένο καλώδιο.

• απόφραξη άκρης επαφής.

• υπερβολική πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης.

Τι είναι η ολίσθηση καλωδίων;

Η ολίσθηση του καλωδίου συμβαίνει όταν οι κύλινδροι της μονάδας περιστρέφονται αλλά δεν μπορούν να μετακινήσουν σταθερά το καλώδιο.

Τα τυπικά αίτια περιλαμβάνουν:

• Ανεπαρκής πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης.

• Λανθασμένη αυλάκωση ρολού.

• λάδι σύρμα?

• Φθαρμένα ρολά κίνησης?

• υπερβολική αντίσταση καρουλιού.

Αυτά τα τρία προβλήματα—κόλλημα άκρου, φωλιά πουλιών και ολίσθηση σύρματος—μπορεί να φαίνονται παρόμοια κατά τη συγκόλληση αλλά απαιτούν διαφορετικές λύσεις.

Πού μπλοκάρει πραγματικά το καλώδιο MIG;

Πριν αλλάξετε οποιοδήποτε μέρος, προσδιορίστε πού εμφανίζεται η αντίσταση.

Εάν το καλώδιο μπλοκάρει στον τροφοδότη

Ελεγχος:

• φρένο καρούλι?

• ρολά κίνησης?

• οδηγός εισαγωγής?

• οδηγός εξόδου?

• πίεση κίνησης-ρολού?

• ευθυγράμμιση καρουλιού.

Εάν το καλώδιο μπλοκάρει μέσα στο καλώδιο του φακού

Ελεγχος:

• κατάσταση της επένδυσης?

• κάμψεις καλωδίων?

• μέγεθος επένδυσης?

• εγκατάσταση επένδυσης?

• βρωμιά ή μεταλλικά σωματίδια.

Εάν η εμπλοκή καλωδίων στο Συμβουλή επαφής

Ελεγχος:

• οπή επαφής.

• Μέγεθος άκρης?

• Burback?

• ψιχάλα;

• υπερθέρμανση του μπροστινού άκρου.

Αυτή η απλή διάγνωση βάσει τοποθεσίας μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικό χρόνο αντιμετώπισης προβλημάτων.

Αιτία 1: Είναι η πίεση του δίσκου-ρολού πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή;

Η λανθασμένη πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης είναι μια από τις πιο κοινές αιτίες προβλημάτων τροφοδοσίας καλωδίων MIG.

Οι κύλινδροι κίνησης πρέπει να πιάνουν το σύρμα αρκετά σταθερά ώστε να το μετακινούν μέσα από το φακό αποφεύγοντας την υπερβολική παραμόρφωση.

Τι συμβαίνει εάν η πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης είναι πολύ χαμηλή;

Τα ρολά μπορεί να γλιστρήσουν στο σύρμα.

Τα συμπτώματα περιλαμβάνουν:

• ακανόνιστη ταχύτητα καλωδίου.

• διόγκωση τόξου?

• ασυνεπής σίτιση?

• το καλώδιο σταματά υπό φορτίο.

• ορατά γυαλισμένα σημάδια στο σύρμα.

Η φυσική αντίδραση είναι συχνά η δραματική σύσφιξη της πίεσης.

Αυτό μπορεί να δημιουργήσει ένα δεύτερο πρόβλημα.

Τι συμβαίνει εάν η πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης είναι πολύ υψηλή;

Η υπερβολική πίεση μπορεί:

• παραμορφώστε το σύρμα.

• Δημιουργήστε μεταλλικές νιφάδες.

• ζημιά στην επιφάνεια του σύρματος.

• Αύξηση της μόλυνσης της επένδυσης.

• συμβάλλουν στην εκτροφή πουλιών.

Για πιο μαλακό σύρμα, η υπερβολική πίεση είναι ιδιαίτερα προβληματική.

Η σωστή ρύθμιση είναι:

Αρκετή πίεση για να ταΐζετε με συνέπεια, αλλά όχι περισσότερο από όσο χρειάζεται.

Αιτία 2: Χρησιμοποιείτε λάθος ρολό δίσκου;

Το αυλάκι κίνησης-ρολού πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο και το υλικό του σύρματος.

Οι διαφορετικοί τύποι καλωδίων απαιτούν διαφορετικά χαρακτηριστικά τροφοδοσίας.

Ένα ρολό κίνησης που είναι πολύ μεγάλο για το καλώδιο μπορεί να μην πιάσει σωστά.

Μια πολύ μικρή αυλάκωση μπορεί να παραμορφώσει το σύρμα.

Για μαλακό σύρμα, η επιθετική πίεση μετάδοσης κίνησης ή η ακατάλληλη γεωμετρία κυλίνδρων μπορεί να δημιουργήσει σοβαρή αστάθεια τροφοδοσίας.

Αιτία 3: Είναι το MIG Torch Liner βρώμικο, κατεστραμμένο ή λανθασμένο μέγεθος;

Ένα μπλοκαρισμένο ή λανθασμένου μεγέθους επένδυση είναι ένας από τους πιο συχνούς λόγους α Ο φακός MIG συνεχίζει να μπλοκάρει το καλώδιο.

Η επένδυση οδηγεί το σύρμα συγκόλλησης μέσα από το καλώδιο του φακού.

Πρέπει να παρέχει αρκετό διάκενο για ομαλή τροφοδοσία χωρίς να επιτρέπει την υπερβολική κίνηση του σύρματος.

Τι συμβαίνει όταν η επένδυση είναι πολύ μικρή;

Μια επένδυση μικρού μεγέθους δημιουργεί υπερβολική τριβή.

Αυτό γίνεται χειρότερο όταν:

• Το μήκος του καλωδίου αυξάνεται.

• ο πυρσός λυγίζει?

• Η επιφάνεια του σύρματος είναι μολυσμένη.

• Το σύρμα συγκόλλησης έχει μεγαλύτερη πραγματική διάμετρο.

Στη συνέχεια, ο τροφοδότης χρειάζεται περισσότερη δύναμη για να σπρώξει το καλώδιο.

Τελικά:

τριβή > δύναμη τροφοδοσίας = εμπλοκή σύρματος

Τι συμβαίνει όταν η επένδυση είναι πολύ μεγάλη;

Μια υπερβολικά μεγάλη επένδυση μπορεί να επιτρέψει στο καλώδιο να κινείται ακανόνιστα.

Αυτό μπορεί να δημιουργήσει:

• ασταθής σίτιση?

• δόνηση;

• Ασυνεπής θέση καλωδίου.

• επιταχυνόμενη φθορά.

Η σωστή επένδυση πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διάμετρο του σύρματος και το εύρος του υλικού.

Πώς η μόλυνση της επένδυσης προκαλεί εμπλοκή;

Κάθε μέτρο σύρματος συγκόλλησης που εισέρχεται στον φακό μπορεί να μεταφέρει μικρές ποσότητες:

• σκόνη;

• έλαιο;

• σκωρία;

• μεταλλικά σωματίδια?

• υπολείμματα σχεδίασης.

Αυτοί οι ρύποι συσσωρεύονται στο εσωτερικό της επένδυσης.

Με την πάροδο του χρόνου, η τριβή αυξάνεται.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένας φακός που τροφοδοτείται τέλεια όταν είναι νέος μπορεί σταδιακά να αρχίσει να αντιμετωπίζει προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων.

Αιτία 4: Είναι το καλώδιο του φακού MIG λυγισμένο ή τυλιγμένο πολύ σφιχτά;

Μια απότομη κάμψη Το καλώδιο φακού MIG αυξάνει την τριβή μεταξύ του σύρματος συγκόλλησης και της επένδυσης και μπορεί να προκαλέσει διακοπτόμενη ή συνεχή εμπλοκή του σύρματος.

Το καλώδιο πρέπει να διανύσει αρκετά μέτρα μέσα από το καλώδιο πριν φτάσει στην άκρη επαφής.

Κάθε κάμψη αυξάνει την αντίσταση.

Γιατί οι σφιχτές κάμψεις προκαλούν προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων;

Όταν το καλώδιο λυγίζει:

• πιέσεις καλωδίων στον τοίχο της επένδυσης.

• Η περιοχή επαφής αυξάνεται.

• η τριβή αυξάνεται.

• το φορτίο του τροφοδότη αυξάνεται.

Το πρόβλημα γίνεται πιο έντονο με:

• μακριά καλώδια φακού?

• μαλακό σύρμα?

• μολυσμένες επενδύσεις?

• μικρό διάκενο της επένδυσης.

Πώς πρέπει να τοποθετηθεί ένα καλώδιο φακού MIG;

Κατά τη διάγνωση εμπλοκής σύρματος:

1. Τοποθετήστε το καλώδιο του πυρσού όσο το δυνατόν πιο ευθεία.

2. Αφαιρέστε τους σφιχτούς βρόχους.

3. Αποφύγετε να στρίβετε το καλώδιο.

4. Τροφοδοτήστε ξανά το καλώδιο.

Εάν η τροφοδοσία βελτιωθεί σημαντικά, η δρομολόγηση των καλωδίων συμβάλλει στο πρόβλημα.

Για παραγωγή ακριβείας, επιλέξτε ένα μήκος καλωδίου που είναι αρκετά μεγάλο για την εφαρμογή αλλά όχι μεγαλύτερο από το απαραίτητο.

Αιτία 5: Κάνει το άκρο επαφής να κολλήσει το καλώδιο;

Ένα άκρο επαφής που είναι μικρότερο, φθαρμένο, υπερθερμασμένο, μολυσμένο ή κατεστραμμένο μπορεί να σταματήσει το καλώδιο στο τελικό σημείο της διαδρομής τροφοδοσίας.

Αυτό είναι ένα από τα πιο εύκολα προβλήματα στη διάγνωση.

Αφαιρέστε το άκρο επαφής και τροφοδοτήστε το καλώδιο.

Εάν το καλώδιο τροφοδοτείται ομαλά με το άκρο που έχει αφαιρεθεί, αλλά μπλοκάρει μετά την τοποθέτηση του άκρου, το πρόβλημα είναι πιθανόν στο άκρο επαφής.

Τι συμβαίνει εάν η συμβουλή επαφής είναι πολύ μικρή;

Το σύρμα μπορεί να δέσει μέσα στην οπή.

Τα πιθανά συμπτώματα περιλαμβάνουν:

• Το καλώδιο σταματά στο μπροστινό μέρος του φακού.

• ωθήσεις τροφοδοσίας και φωλιές πουλιών.

• Το σύρμα κινείται όταν είναι κρύο αλλά κολλάει όταν είναι ζεστό.

• Η καύση εμφανίζεται συχνά.

Το άκρο πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης.

Μπορεί η θερμότητα να δημιουργήσει ένα σύρμα εμπλοκής συμβουλής επαφής;

Ναί.

Το άκρο επαφής λειτουργεί πολύ κοντά στο τόξο συγκόλλησης.

Η υπερβολική θερμική φόρτιση μπορεί να επηρεάσει το άκρο και τα γύρω αναλώσιμα.

Εάν ένα άκρο καταστραφεί ή το σύρμα καεί ξανά στην οπή, το σύρμα μπορεί να συγκολληθεί προσωρινά στο άκρο.

Αυτό συνήθως ονομάζεται burnback.

Τι είναι το Burnback και γιατί προκαλεί εμπλοκές καλωδίων;

Η καύση εμφανίζεται όταν το σύρμα συγκόλλησης λιώνει ξανά μέσα ή πάνω στο άκρο επαφής αντί να διατηρεί τη σωστή απόσταση μεταξύ του άκρου του σύρματος και του άκρου επαφής.

Μετά το burnback:

• το καλώδιο μπορεί να συγκολληθεί στην άκρη.

• η οπή του άκρου μπορεί να καταστραφεί.

• η επόμενη προσπάθεια τροφοδοσίας καλωδίου μπορεί να αποτύχει.

• ο τροφοδότης μπορεί να δημιουργήσει μια φωλιά πουλιών.

Η επαναλαμβανόμενη καύση δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται απλώς με την αντικατάσταση των άκρων επαφής.

Ελεγχος:

• Ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων.

• σχέση τάσης?

• Κατάσταση άκρης επαφής.

• Συνοχή σύρματος-τροφοδοσίας?

• θέση πυρσού.

Αιτία 6: Είναι πολύ υψηλή η τάση του καρουλιού;

Το καρούλι του σύρματος συγκόλλησης χρειάζεται αρκετή δύναμη πέδησης για να αποτρέψει την ανεξέλεγκτη περιστροφή μετά τη διακοπή του τροφοδότη.

Αλλά η υπερβολική δύναμη πέδησης κάνει τους κυλίνδρους κίνησης να λειτουργούν πιο σκληρά.

Η υπερβολική τάση του καρουλιού μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση του σύρματος, ασταθή τροφοδοσία και εμφανές εμπλοκή του φακού.

Τι συμβαίνει εάν η τάση του καρουλιού είναι πολύ σφιχτή;

Ο τροφοδότης πρέπει να ξεπεράσει:

αντίσταση πέδησης μπομπίνας + τριβή επένδυσης + τριβή στο άκρο επαφής

Εάν η συνολική αντίσταση γίνει πολύ υψηλή, το καλώδιο μπορεί:

• ολίσθηση στους κυλίνδρους κίνησης.

• σταματά κατά διαστήματα?

• παραμόρφωση;

• φωλιά πουλιών.

Τι συμβαίνει εάν η τάση της μπομπίνας είναι πολύ χαλαρή;

Το καρούλι μπορεί να συνεχίσει να περιστρέφεται αφού σταματήσει ο τροφοδότης.

Αυτό μπορεί να προκαλέσει χαλαρά πηνία ή μπερδέματα σύρματος κοντά στο καρούλι.

Η σωστή ρύθμιση είναι αρκετή δύναμη πέδησης για να σταματήσει την υπέρβαση του καρουλιού χωρίς να αντιστέκεται άσκοπα στην τροφοδοσία του καλωδίου.

Αιτία 7: Είναι το σύρμα συγκόλλησης βρώμικο, σκουριασμένο ή κατεστραμμένο;

Η κατάσταση του καλωδίου επηρεάζει άμεσα Η τροφοδοσία με φακό MIG γιατί όλα στην επιφάνεια του σύρματος τελικά περνούν από την επένδυση και την άκρη επαφής.

Η κακή κατάσταση του καλωδίου μπορεί να μολύνει γρήγορα έναν κατά τα άλλα υγιή φακό.

Ελέγξτε για:

• σκωρία;

• σκόνη;

• έλαιο;

• διάβρωση;

• κατεστραμμένα πηνία?

• θρυμματισμένο σύρμα?

• σταυρωτά στρώματα καρούλι.

Η σκουριά είναι ιδιαίτερα προβληματική.

Τα σωματίδια σκουριάς μπορούν να συσσωρευτούν στο εσωτερικό της επένδυσης και να αυξήσουν δραματικά την τριβή.

Η αντικατάσταση της επένδυσης χωρίς αντικατάσταση του πολύ μολυσμένου καλωδίου μπορεί να προκαλέσει το ίδιο πρόβλημα να επιστρέψει γρήγορα.

Αιτία 8: Οι οδηγοί καλωδίων και τα ρολά κίνησης δεν είναι ευθυγραμμισμένα;

Η διαδρομή του σύρματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ευθεία και ομαλή από την μπομπίνα στην επένδυση του φακού.

Η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να προκαλέσει το τρίψιμο του σύρματος:

• Οδηγοί εισαγωγής?

• άκρες κίνησης-ρολού.

• Οδηγοί εξόδου?

• είσοδος επένδυσης.

Αυτό δημιουργεί οπισθέλκουσα πριν ακόμη το καλώδιο εισέλθει στον φακό.

Τι πρέπει να ελέγξετε;

Επαληθεύστε ότι:

καρούλι → οδηγός εισόδου → ρολά κίνησης → οδηγός εξόδου → επένδυση

ευθυγραμμίζονται.

Το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να εισέλθει στην επένδυση χωρίς να πιέζεται προς τα πλάγια.

Γιατί το καλώδιο MIG μπλοκάρει πιο συχνά με αλουμίνιο;

Το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου μπλοκάρει πιο εύκολα επειδή είναι πιο μαλακό και λιγότερο ανθεκτικό στη συμπίεση και τον λυγισμό από το χαλύβδινο σύρμα.

Αυτό καθιστά την τροφοδοσία αλουμινίου ιδιαίτερα ευαίσθητη σε:

• πίεση κίνησης-ρολού?

• τριβή επένδυσης?

• κάμψεις καλωδίων?

• μήκος καλωδίου?

• απόσταση τροφοδοσίας.

Μια μικρή αντίσταση που δεν θα σταματούσε το χαλύβδινο σύρμα μπορεί να προκαλέσει το μαλακό σύρμα αλουμινίου να λυγίσει κοντά στον τροφοδότη.

Πώς μπορείτε να βελτιώσετε την τροφοδοσία σύρματος MIG αλουμινίου;

Για εφαρμογές soft-wire:

• χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη επένδυση χαμηλής τριβής.

• Αποφύγετε τις σφιχτές στροφές των καλωδίων.

• Διατηρήστε το μήκος του καλωδίου πρακτικό.

• Χρησιμοποιήστε ρολά κίνησης κατάλληλα για μαλακό σύρμα.

• Αποφύγετε την υπερβολική πίεση κίνησης.

• Κρατήστε το καλώδιο καθαρό.

• χρησιμοποιήστε ένα άκρο επαφής με σωστό μέγεθος.

Για πολύ απαιτητικές εφαρμογές, ένα σύστημα τροφοδοσίας σχεδιασμένο να μειώνει την απόσταση πάνω από την οποία πρέπει να ωθηθεί το μαλακό σύρμα μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη συνοχή.

Γιατί το καλώδιο τροφοδοτείται καλά με την αφαίρεση του άκρου επαφής;

Αυτή είναι μια από τις πιο χρήσιμες διαγνωστικές εξετάσεις.

Εάν το καλώδιο τροφοδοτείται ομαλά με το άκρο επαφής αφαιρεμένο:

καρούλι + ρολά κίνησης + επένδυση είναι πιθανώς ικανά να τροφοδοτήσουν το σύρμα.

Ο περιορισμός είναι πιθανόν στο μπροστινό μέρος ή κοντά στο μπροστινό άκρο του φακού.

Ελέγχω:

• συμβουλή επικοινωνίας?

• Μέγεθος άκρης?

• Burback?

• θήκη μύτης?

• ευθυγράμμιση στο μπροστινό μέρος.

Εάν το καλώδιο εξακολουθεί να τροφοδοτεί κακώς με το άκρο επαφής αφαιρεμένο, ερευνήστε την επένδυση, το καλώδιο, τα ρολά κίνησης και το καρούλι.

Γιατί το MIG Wire διατηρεί το Birdnesting στον τροφοδότη;

Η επαναλαμβανόμενη ενσωμάτωση πουλιών συνήθως σημαίνει ότι ο τροφοδότης πιέζει το σύρμα πιο γρήγορα από ό,τι μπορεί να το δεχτεί το κατάντη σύστημα πυρσού.

Οι κοινές αιτίες περιλαμβάνουν:

1. μπλοκαρισμένη επένδυση?

2. Λανθασμένη επένδυση.

3. εμπλοκή μύτης επαφής.

4. καλώδιο λυγισμένο απότομα?

5. Υπερβολική πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης.

6. λυγισμός μαλακού σύρματος.

Όταν εμφανιστεί φωλιά πουλιών, μην κόψετε απλώς το μπερδεμένο καλώδιο και επανεκκινήστε.

Πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί ο περιορισμός κατάντη.

Διαφορετικά, η επόμενη φωλιά πουλιών είναι πιθανό να συμβεί ξανά.

Τι πρέπει να ελέγξετε πρώτα όταν το καλώδιο MIG σταματήσει να τροφοδοτείται;

Χρησιμοποιήστε αυτήν τη γρήγορη διαγνωστική ακολουθία.

Αυτή η ακολουθία είναι πιο αποτελεσματική από την τυχαία αντικατάσταση εξαρτημάτων.

Πώς δοκιμάζετε μια επένδυση φακού MIG;

Μια πρακτική δοκιμή είναι να αφαιρέσετε το άκρο επαφής και το καλώδιο τροφοδοσίας μέσω του φακού με το καλώδιο να είναι τοποθετημένο όσο πιο ευθεία γίνεται.

Το καλώδιο πρέπει να κινείται ομαλά.

Εάν παραμένει σημαντική αντίσταση:

1. Αφαιρέστε το καλώδιο.

2. Επιθεωρήστε την επένδυση.

3. Ελέγξτε για μόλυνση.

4. Επαληθεύστε το μέγεθος της επένδυσης.

5. Επιβεβαιώστε το μήκος της επένδυσης και την εγκατάσταση.

6. Αντικαταστήστε την επένδυση εάν η αντίσταση παραμένει υπερβολική.

Η επένδυση είναι στοιχείο φθοράς.

Θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μέρος της τακτικής συντήρησης τροφοδοσίας καλωδίων και όχι ως εξάρτημα εφ' όρου ζωής.

Μπορεί μια λανθασμένα τοποθετημένη επένδυση να προκαλέσει εμπλοκή καλωδίων;

Ναί.

Ακόμη και μια νέα επένδυση μπορεί να προκαλέσει προβλήματα τροφοδοσίας εάν δεν εγκατασταθεί σωστά.

Τα πιθανά προβλήματα εγκατάστασης περιλαμβάνουν:

• Η επένδυση κόβεται πολύ κοντά.

• Η επένδυση κόβεται πολύ μακριά.

• κακή θέση στο μπροστινό μέρος?

• κακή θέση στην πίσω σύνδεση.

• κοφτερό γρέζι στο κομμένο άκρο.

• λανθασμένη προδιαγραφή επένδυσης.

Μια κακώς κομμένη επένδυση μπορεί να δημιουργήσει ένα κενό μεταξύ των εξαρτημάτων όπου μπορεί να πιάσει το σύρμα συγκόλλησης.

Χρησιμοποιήστε καθαρή κοπή και ακολουθήστε τη σωστή διαδικασία τοποθέτησης της επένδυσης του φακού.

Γιατί η τροφοδοσία καλωδίων MIG χειροτερεύει όταν ο φακός ζεσταίνεται;

Εάν η τροφοδοσία του σύρματος γίνεται προοδευτικά χειρότερη κατά τη διάρκεια μεγάλων περιόδων συγκόλλησης, επιθεωρήστε το μπροστινό άκρο.

Η θερμότητα μπορεί να επιταχύνει:

• φθορά στην άκρη επαφής.

• συσσώρευση πιτσιλίσματος?

• Burback?

• επέκταση συστατικού?

• αναλώσιμη ζημιά.

Επομένως, το πρόβλημα μπορεί να εμφανιστεί ως εξής:

κρύος πυρσός = κανονική τροφοδοσία

ακολουθούμενο από:

καυτός πυρσός = σύρμα κόλλημα

Σε αυτήν την περίπτωση, το σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων μπορεί να μην είναι το μόνο πρόβλημα.

Θα πρέπει επίσης να ελέγχονται η ένταση του φακού, ο κύκλος λειτουργίας, η ψύξη και η κατάσταση των αναλώσιμων.

Πώς το μήκος του καλωδίου επηρεάζει την τροφοδοσία του καλωδίου MIG;

Τα μακρύτερα καλώδια πυρσού δημιουργούν μια μακρύτερη μηχανική διαδρομή για το σύρμα.

Περισσότερο μήκος σημαίνει περισσότερες ευκαιρίες για:

• τριβή;

• λυγίζει?

• μόλυνση της επένδυσης?

• σύρμα.

Αυτό δεν σημαίνει ότι τα μακριά καλώδια είναι πάντα προβληματικά.

Σημαίνει ότι το πλήρες σύστημα τροφοδοσίας πρέπει να επιλεγεί για το απαιτούμενο μήκος.

Για συγκόλληση παραγωγής, αποφύγετε την επιλογή άσκοπα μακριών συγκροτημάτων φακών όταν τα μικρότερα καλώδια μπορούν να φτάσουν άνετα στην περιοχή συγκόλλησης.

Πώς αντιμετωπίζετε ένα φακό MIG που διατηρεί το σύρμα εμπλοκής;

Χρησιμοποιήστε την παρακάτω διαδικασία βήμα προς βήμα.

Βήμα 1: Αφαιρέστε τη συμβουλή επαφής

Σύρμα τροφοδοσίας.

Εάν το πρόβλημα εξαφανιστεί, επιθεωρήστε ή αντικαταστήστε το άκρο επαφής.

Βήμα 2: Ισιώστε το καλώδιο του φακού

Αφαιρέστε τις σφιχτές στροφές και βρόχους.

Δοκιμάστε ξανά τη σίτιση.

Βήμα 3: Επιθεωρήστε τα Drive Rolls

Επαληθεύω:

• σωστό αυλάκι?

• σωστή διάμετρος?

• καθαρή επιφάνεια?

• σωστή ευθυγράμμιση.

Βήμα 4: Ρυθμίστε την πίεση δίσκου-ρολού

Χρησιμοποιήστε μόνο αρκετή πίεση για αξιόπιστη τροφοδοσία.

Μην χρησιμοποιείτε πίεση για να αντισταθμίσετε μια φραγμένη επένδυση.

Βήμα 5: Ελέγξτε την τάση του φρένου καρουλιού

Βεβαιωθείτε ότι η μπομπίνα περιστρέφεται ελεύθερα χωρίς ανεξέλεγκτη υπέρβαση.

Βήμα 6: Επιθεωρήστε το καλώδιο συγκόλλησης

Αντικαταστήστε το σκουριασμένο, μολυσμένο ή κατεστραμμένο καλώδιο.

Βήμα 7: Επιθεωρήστε ή αντικαταστήστε το Liner

Χρησιμοποιήστε τη σωστή επένδυση για τη διάμετρο και το υλικό του σύρματος.

Βήμα 8: Ελέγξτε την ευθυγράμμιση οδηγού

Βεβαιωθείτε ότι το σύρμα κινείται ομαλά μέσα στην επένδυση.

Βήμα 9: Επιθεωρήστε τα αναλώσιμα του Torch Front-End

Ελεγχος:

• θήκη μύτης?

• διαχύτης?

• συμβουλή επικοινωνίας?

• στόμιο;

• κατάσταση πιτσιλίσματος.

Πίνακας αντιμετώπισης προβλημάτων τροφοδοσίας καλωδίων MIG

Πώς μπορείτε να αποτρέψετε το μπλοκάρισμα καλωδίων MIG;

Η πρόληψη είναι ευκολότερη και φθηνότερη από την επαναλαμβανόμενη αντιμετώπιση προβλημάτων.

Χρησιμοποιήστε τα σωστά αναλώσιμα

Αγώνας:

• σύρμα;

• ρολό κίνησης?

• πλοίο της γραμμής;

• συμβουλή επικοινωνίας.

Και τα τέσσερα πρέπει να λειτουργούν ως ένα σύστημα.

Κρατήστε το καλώδιο όσο πιο ίσιο είναι πρακτικό

Αποφύγετε τις περιττές θηλιές και τις αιχμηρές στροφές.

Διατηρήστε το σύρμα συγκόλλησης καθαρό και στεγνό

Αποθηκεύστε το καλώδιο μακριά από:

• υγρασία;

• σκόνη λείανσης?

• έλαιο;

• διαβρωτικά περιβάλλοντα.

Αντικαταστήστε τις επενδύσεις προτού μολυνθούν σοβαρά

Μην περιμένετε μέχρι να σταματήσει τελείως η τροφοδοσία του καλωδίου.

Ελέγχετε τακτικά τις συμβουλές επαφών

Αντικαταστήστε τις συμβουλές που δείχνουν:

• Burback?

• διευρυμένες οπές?

• βλάβη;

• υπερβολική μόλυνση.

Μην σφίγγετε υπερβολικά τα ρολά κίνησης

Περισσότερη πίεση δεν σημαίνει αυτόματα καλύτερη σίτιση.

Πώς πρέπει να επιλέξετε έναν φακό MIG για αξιόπιστη τροφοδοσία καλωδίων;

ΕΝΑ Ο φακός MIG θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη διάμετρο του σύρματος, το υλικό του σύρματος, το μήκος του καλωδίου, το ρεύμα συγκόλλησης, τον κύκλο λειτουργίας, τον τύπο επένδυσης και τη συμβατότητα των αναλώσιμων.

Για τους διανομείς και τους βιομηχανικούς αγοραστές, η αξιοπιστία της τροφοδοσίας καλωδίων θα πρέπει να αξιολογείται πριν από την επιλογή ενός φακού μόνο με βάση το ρεύμα ή την τιμή.

Ένας φακός μπορεί να έχει επαρκή ηλεκτρική χωρητικότητα ενώ εξακολουθεί να είναι ανεπαρκώς προσαρμοσμένος σε μια δύσκολη εφαρμογή τροφοδοσίας καλωδίων.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την εμπλοκή καλωδίων MIG

Γιατί το καλώδιο MIG μου συνεχίζει να μπλοκάρει;

Το καλώδιο MIG συνήθως μπλοκάρει λόγω υπερβολικής αντίστασης κάπου ανάμεσα στην μπομπίνα και το άκρο επαφής. Οι συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν μια βρώμικη επένδυση, τη λανθασμένη πίεση του ρολού μετάδοσης κίνησης, ένα λυγισμένο καλώδιο του φακού, το λάθος άκρο επαφής, την υπερβολική τάση του καρουλιού, το μολυσμένο καλώδιο ή την κακή ευθυγράμμιση του τροφοδότη.

Γιατί το My MIG Wire Keep Birdnesting;

Η ενσωμάτωση πουλιών συμβαίνει όταν ο τροφοδότης συνεχίζει να σπρώχνει το σύρμα, αλλά ένας περιορισμός εμποδίζει το καλώδιο να κινηθεί μέσω του φακού. Ελέγξτε το άκρο επαφής, την επένδυση, τις στροφές του καλωδίου, την πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης και την κατάσταση του καλωδίου.

Γιατί το καλώδιο MIG μου δεν τροφοδοτείται από το πιστόλι;

Αφαιρέστε το άκρο επαφής και δοκιμάστε την τροφοδοσία του καλωδίου. Εάν βελτιωθεί η τροφοδοσία, το άκρο επαφής είναι πιθανό να προκαλεί τον περιορισμό. Εάν το καλώδιο εξακολουθεί να τροφοδοτεί κακώς, επιθεωρήστε την επένδυση, το καλώδιο του φακού, τους κυλίνδρους κίνησης, την τάση του καρουλιού και την κατάσταση του καλωδίου.

Μπορεί μια κακή επένδυση να προκαλέσει εμπλοκή καλωδίων MIG;

Ναί. Μια βρώμικη, κατεστραμμένη, μικρού μεγέθους, υπερμεγέθης ή λανθασμένα τοποθετημένη επένδυση μπορεί να αυξήσει την αντίσταση τροφοδοσίας του σύρματος και να προκαλέσει ολίσθηση, ενσωμάτωση πουλιών ή πλήρη αστοχία τροφοδοσίας καλωδίων.

Μπορεί η υπερβολική πίεση κύλισης να προκαλέσει εμπλοκή καλωδίων;

Ναί. Η υπερβολική πίεση του κυλίνδρου κίνησης μπορεί να παραμορφώσει το σύρμα συγκόλλησης, να δημιουργήσει μεταλλικά σωματίδια, να αυξήσει τη μόλυνση της επένδυσης και να συμβάλει στη φωλιά πουλιών. Χρησιμοποιήστε μόνο αρκετή πίεση για να τροφοδοτείτε σταθερά το καλώδιο.

Γιατί το σύρμα αλουμινίου MIG μπλοκάρει πιο συχνά;

Το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου είναι πιο μαλακό από το χαλύβδινο σύρμα και είναι πιο πιθανό να παραμορφωθεί ή να λυγίσει υπό τη δύναμη συμπίεσης. Απαιτεί μια διαδρομή καλωδίων χαμηλής αντίστασης, κατάλληλους κυλίνδρους κίνησης, κατάλληλη επένδυση, σωστό μέγεθος άκρου και ελάχιστες στροφές καλωδίων.

Μπορεί μια συμβουλή επαφής να προκαλέσει προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων;

Ναί. Ένα λανθασμένο, κατεστραμμένο, υπερθερμασμένο ή μολυσμένο άκρο επαφής μπορεί να περιορίσει την κίνηση του σύρματος. Το Burnback μπορεί επίσης να συγκολλήσει το σύρμα στην άκρη και να σταματήσει να τροφοδοτείται εντελώς.

Πρέπει να αντικαταστήσω τον φακό MIG εάν το καλώδιο συνεχίζει να μπλοκάρει;

Όχι αμέσως. Επιθεωρήστε πρώτα το άκρο επαφής, την επένδυση, τους κυλίνδρους μετάδοσης κίνησης, την τάση του καρουλιού, τη διαδρομή του καλωδίου, την κατάσταση του σύρματος και την ευθυγράμμιση. Αντικαταστήστε το συγκρότημα φακού ή καλωδίου μόνο εάν παραμείνει ζημιά, υπερβολική εσωτερική αντίσταση ή αναντιστοιχία εφαρμογής μετά την κανονική αντιμετώπιση προβλημάτων.

Συμπέρασμα: Πώς μπορείτε να σταματήσετε έναν φακό MIG από το να μπλοκάρει το καλώδιο;

Αν σας Ο φακός MIG συνεχίζει να μπλοκάρει το καλώδιο , ξεκινήστε βρίσκοντας πού εμφανίζεται η αντίσταση.

Τα πιο συνηθισμένα προβλήματα είναι:

πίεση ρολού μετάδοσης κίνησης + επιλογή ρολού μετάδοσης κίνησης + αντίσταση επένδυσης + κάμψεις καλωδίων + προβλήματα στην άκρη επαφής + τάνυση καρουλιού + μολυσμένο σύρμα + κακή ευθυγράμμιση.

Ο πιο σημαντικός διαγνωστικός κανόνας είναι:

Μην αυξήσετε την πίεση κύλισης μετάδοσης κίνησης μέχρι να μάθετε γιατί το καλώδιο αντιστέκεται στην κίνηση.

Ένα σωστά διαμορφωμένο σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων MIG θα πρέπει να επιτρέπει στο καλώδιο του ηλεκτροδίου να ταξιδεύει ομαλά από το καρούλι στο τόξο χωρίς υπερβολική δύναμη.

Για αξιόπιστη συγκόλληση παραγωγής, αντιστοιχίστε τους κυλίνδρους κίνησης, την επένδυση, άκρη επαφής , μήκος καλωδίου, διάμετρος σύρματος και υλικό σύρματος ως ένα πλήρες σύστημα.

Η σωστή ρύθμιση μειώνει την ενσωμάτωση πουλιών, τις εμπλοκές καλωδίων, τη φθορά των αναλώσιμων, το χρόνο διακοπής λειτουργίας και την περιττή αντικατάσταση του φακού.