Läbipõlemine tekib siis, kui liigne kuumus paneb sula keevisvanni täielikult läbi lehtmetalli tungima. Tavalisteks põhjusteks on kõrgepinge, liigne traadi etteandekiirus, aeglane liikumiskiirus ja liigeste kehv sobivus.

Läbipõlemise vähendamiseks kasutage sobivat väiksema läbimõõduga traati, reguleerige keevitusparameetreid ja vajadusel kasutage lühikesi keevislõike. Õige kuumuse reguleerimine on eriti oluline auto kerepaneelide ja õhukese terase valmistamisel.

Metalli moonutused tulenevad keevitamise ajal ebaühtlasest kuumutamisest ja jahutamisest. Õhukesed autopaneelid on eriti tundlikud liigse soojussisendi suhtes.

Kasutage õigete vahedega kleebisõmblusi, alternatiivseid keevituskohti ja laske materjalil lühikeste keevisõmbluste vahel jahtuda. Kinnitamine ja õige liigendi ettevalmistamine aitavad samuti moonutusi minimeerida. Vältige pikkade pidevate keevisõmbluste tegemist, kui vuugi konstruktsioon võimaldab katkendlikku lähenemist.

Õhkjahutusega MIG põletid sobivad paljudeks üldisteks tootmis- ja katkendlikeks keevitusrakendusteks. Need ei vaja välist vesijahutusahelat ja neid on üldiselt lihtsam hooldada.

Vesijahutusega MIG-põleteid eelistatakse sageli pidevaks suure vooluga keevitamiseks, kuna ringlev jahutusvedelik aitab eemaldada põletist soojust.

Õige valik sõltub keevitusvoolust, töötsüklist, töötingimustest, kaabli pikkusest ja seadmete ühilduvusest, mitte ainult voolutugevusest.

Vertikaalne ja ülaosa keevitamine nõuab sula keevisvanni hoolikat kontrolli. Vale ülekanderežiim, liigne soojussisend, põleti halb asend ja sobimatu liikumiskiirus võivad põhjustada longust, allalõiget või mittetäielikku sulandumist.

Kasutage asendile ja materjali paksusele sobivat keevitusprotseduuri. Konkreetsete rakenduste jaoks võivad sobida lühiseedastus, kontrollitud impulssprotsessid või heakskiidetud voolusüdamikuga juhtmed. Kontrollige protseduuri enne tootmiskeevitamist.

Roostevabast terasest MIG-keevitus kasutab tavaliselt rakendusepõhiseid argoonipõhiseid kaitsegaaside segusid. Õige koostis sõltub roostevaba terase klassist, täitetraadist, ülekanderežiimist ja soovitud keevisõmbluse omadustest.

Ärge eeldage, et pehme terase jaoks kasutatav kaitsegaasi segu sobib automaatselt roostevaba terase jaoks. Järgige täitematerjali tootja soovitusi ja kehtivat keevitusprotseduuri.

Poolpüstol asetab keevitustraadi pooli põleti lähedale, vähendades vahemaad, mille pehme alumiiniumtraat peab läbima. See sobib sageli aeg-ajalt alumiiniumi keevitamiseks ja hoolduseks.

Tõmbe-tõmbepõleti kasutab koordineeritud etteandemehhanisme, et parandada traadi kohaletoimetamist pikemate vahemaade tagant. Seda eelistatakse sageli korduvates tööstuslikes alumiiniumi keevitamise rakendustes.

Õige valik sõltub tootmismahust, traadi läbimõõdust, kaabli pikkusest ja seadmete ühilduvusest.

Alumiiniumkeevitustraat on suhteliselt pehme ja võib traadi etteandesüsteemi liigse takistuse tekkimisel kõverduda.

Tavalisteks põhjusteks on liigne ajamirulli rõhk, sobimatu vooder, teravad kaabli kõverad, kahjustatud kontaktotsad või valed etteandekomponendid.

Kasutage sobivaid U-soonega ajamirulle, ühilduvat vooderdust, õigesti reguleeritud ajamirulli rõhku ja sujuvat kaablite marsruuti. Poolpüstol või tõuke-tõmbesüsteem võib samuti parandada alumiiniumtraadi etteandmist.

Tavaline täistraat-MIG-keevitus kasutab keevisvanni kaitsmiseks väljastpoolt tarnitavat kaitsegaasi. Isevarjestatud räbustiga kaarkeevitus kasutab keevistraadi sees olevat räbusti, et pakkuda kaitset ilma välise kaitsegaasivarustuseta.

Isevarjestatud räbustiksüdamikuga keevitamine on sageli kasulik välitöödel ja välitöödel. Enne protsesside muutmist tuleb siiski kontrollida traadi tüüpi, polaarsust, etteandeseadmeid, põleti ühilduvust ja nõutavat keevitusprotseduuri.

Kaare ebastabiilne käivitumine võib tuleneda ebaühtlasest juhtmest, kulunud kontaktotstest, traadi etteandetakistusest, halbadest elektriühendustest, valedest tagasipõlemisseadetest või saastunud töödeldavatest detailidest.

Kontrollige traadi etteandesüsteemi, kontaktotsiku seisukorda, maandust ja kaarekäivituse parameetreid. Põleti ühtse paigutuse ja kulumaterjalide seisukorra säilitamine aitab parandada automatiseeritud keevitustootmise korratavust.

Kontaktotsaku enneaegne kulumine võib tuleneda suurest keevitusvoolust, liigsest kuumusest, ebastabiilsest traadi etteandmisest, traadi kvaliteediprobleemidest, otsiku valest suurusest või halvast elektrikontaktist.

Valige traadi läbimõõdule ja rakendusele sobivad kontaktotsad, kontrollige vooderdust ning tagage korralikud jahutus- ja elektriühendused. Plaaniline kulumaterjalide asendusprogramm võib vähendada ootamatuid tootmiskatkestusi.