KÜSI KIIRE HINNAPAKKUMIST
V: MIG (Metal Inert Gas) kasutab traatelektroodi ja kaitsegaasi paksude metallide (nt teras, alumiinium) kiireks kõrge sadestumisega keevitamiseks. TIG (Tungsten Inert Gas) kasutab mittekuluvat volframelektroodi õhemate materjalide (nt roostevaba teras, vask) täpsete ja puhaste keevisõmbluste jaoks.
V: Liigne pritsmed on sageli põhjustatud valedest pinge/juhtme kiiruse seadistustest, määrdunud mitteväärismetallist või madala kvaliteediga kaitsegaasist. Paremate tulemuste saavutamiseks puhastage töödeldav detail, reguleerige sätteid ja kasutage argooni/CO2 segusid.
V: Jah, flux-core traadiga (FCAW), mis genereerib ise kaitsegaasi. Ideaalne välistingimustes keevitamiseks, kuid tekitab rohkem suitsu ja pritsmeid.
V: Vältige kaabli painutamist, kasutage juhtme jaoks õiget suurust ja vahetage see igal aastal välja või kui etteandmine muutub ebajärjekindlaks.
V: Kerged, painduva kaelaga 150–200A relvad pakuvad manööverdusvõimet lehtmetalli ja raamide jaoks.
V: TIG tagab täpsema kontrolli soojussisendi üle, vältides õhukese alumiiniumi väändumist. Kasutage puhaste, oksiidivabade keevisõmbluste jaoks 100% argoongaasiga vahelduvvoolurežiimi.
V: Lihvige volfram terava otsani, vältige töödeldava detaili puudutamist ja kasutage kleepumise vältimiseks nullist või HF (kõrgsageduslikku) süüdet.
V: Jah, kasutage masinal voolutugevuse reguleerimisega tõstekaarpõletit, kuid pedaal võimaldab kriitiliste liigeste jaoks reaalajas reguleerida.
V: Puhas argoon enamiku rakenduste jaoks. Paksemate materjalide jaoks lisage läbitungimise suurendamiseks 2–5% heeliumi.
V: Oksüdeerumine ebapiisava gaasikatte tõttu. Suurendage argooni voolu (15–20 CFH), kasutage gaasiläätse ja vähendage põleti nurka.
V: Plasmalõikurid on kuni 1,5' paksuste juhtivate metallide (teras, alumiinium) puhul kiiremad ja puhtamad lõiked. Hapnikkütus on parem väga paksu terase (>2') või kuumutamise/painutamise jaoks.