Läpipalaminen tapahtuu, kun liiallinen lämpö saa sulan hitsausaltaan tunkeutumaan kokonaan metallilevyn läpi. Yleisiä syitä ovat korkea jännite, liiallinen langansyöttönopeus, hidas kulkunopeus ja huono liitos.

Käytä sopivaa halkaisijaltaan pienempää lankaa, säädä hitsausparametreja ja käytä lyhyitä hitsaussegmenttejä tarvittaessa. Oikea lämmönsäätö on erityisen tärkeää autojen koripaneeleissa ja ohuessa teräksessä.

Metallin vääntymä johtuu epätasaisesta kuumenemisesta ja jäähtymisestä hitsauksen aikana. Ohuet autopaneelit ovat erityisen herkkiä liialliselle lämmöntuotukselle.

Käytä oikeilla välimatkoilla sijaitsevia kiinnityssaumoja, vaihtoehtoisia hitsauskohtia ja anna materiaalin jäähtyä lyhyiden hitsaussegmenttien välissä. Kiinnitys ja oikea liitoksen valmistelu auttavat myös minimoimaan vääristymiä. Vältä pitkien jatkuvien hitsausten tekemistä, kun liitoksen rakenne mahdollistaa ajoittaisen lähestymisen.

Ilmajäähdytteiset MIG-polttimet soveltuvat moniin yleisiin valmistus- ja ajoittaiseen hitsaussovelluksiin. Ne eivät vaadi ulkoista vesijäähdytyspiiriä ja ovat yleensä yksinkertaisempia huoltaa.

Vesijäähdytteisiä MIG-polttimia suositaan usein jatkuvassa suurvirtahitsauksessa, koska kiertävä jäähdytysneste auttaa poistamaan lämpöä poltinkokoonpanosta.

Oikea valinta riippuu hitsausvirrasta, käyttösuhteesta, käyttöolosuhteista, kaapelin pituudesta ja laitteiden yhteensopivuudesta eikä pelkästään ampeerista.

Pystyhitsaus ja yläpuolinen hitsaus edellyttävät sulan hitsausaltaan huolellista valvontaa. Väärä siirtotila, liiallinen lämmöntuotto, huono polttimen asento ja sopimaton kulkunopeus voivat aiheuttaa painumista, alileikkausta tai epätäydellistä sulamista.

Käytä sijaintiin ja materiaalin paksuuteen sopivaa hitsausmenetelmää. Oikosulkusiirto, ohjatut pulssiprosessit tai hyväksytyt vuosydänlangat voivat olla sopivia tiettyihin sovelluksiin. Tarkista menettely ennen tuotantohitsausta.

Ruostumattoman teräksen MIG-hitsauksessa käytetään yleisesti sovelluskohtaisia ​​argonpohjaisia ​​suojakaasuseoksia. Oikea koostumus riippuu ruostumattoman teräksen laadusta, lisäainelangasta, siirtotavasta ja halutuista hitsausominaisuuksista.

Älä oleta, että pehmeälle teräkselle käytetty suojakaasuseos soveltuu automaattisesti ruostumattomalle teräkselle. Noudata täytemetallin valmistajan suosituksia ja soveltuvaa hitsausmenettelyä.

Kelapistooli asettaa hitsauslankakelan lähelle poltinta, mikä vähentää matkaa, jonka pehmeän alumiinilangan on kuljettava. Se soveltuu usein satunnaisiin alumiinin hitsaus- ja huoltosovelluksiin.

Push-pull taskulamppu käyttää koordinoituja syöttömekanismeja parantaakseen langan toimitusta pitemmillä etäisyyksillä. Sitä käytetään usein toistuvissa teollisissa alumiinihitsaussovelluksissa.

Oikea valinta riippuu tuotantomäärästä, langan halkaisijasta, kaapelin pituudesta ja laitteiden yhteensopivuudesta.

Alumiininen hitsauslanka on suhteellisen pehmeää ja voi taipua, kun langansyöttöjärjestelmään kehittyy liiallinen vastus.

Yleisiä syitä ovat liiallinen käyttötelan paine, sopimaton vuoraus, terävät kaapelin mutkat, vaurioituneet kosketinkärjet tai väärät syöttökomponentit.

Käytä sopivia U-urarullia, yhteensopivaa vuorausta, oikein säädettyä käyttötelan painetta ja tasaista kaapelin reititystä. Kelapistooli tai push-pull-järjestelmä voi myös parantaa alumiinilangan syöttöä.

Perinteisessä umpilanka-MIG-hitsauksessa käytetään ulkopuolelta syötettyä suojakaasua hitsisulan suojaamiseen. Itsesuojatussa sulakehitsauksessa käytetään hitsauslangan sisällä olevaa juokstetta suojaamaan ilman ulkoista suojakaasun syöttöä.

Itsesuojattu täytehitsaus on usein hyödyllinen ulkotiloissa ja kenttäkorjauksissa. Kuitenkin langan tyyppi, napaisuus, syöttölaitteet, polttimen yhteensopivuus ja vaadittu hitsausmenettely on tarkistettava ennen prosessien vaihtamista.

Epävakaa valokaaren syttyminen voi johtua epäyhtenäisestä langan ulokkeesta, kuluneista kosketinkärjeistä, langansyöttövastuksesta, huonoista sähköliitännöistä, vääristä takaisinpalamisasetuksista tai saastuneista työkappaleista.

Tarkista langansyöttöjärjestelmä, kosketinkärjen kunto, maadoitus ja valokaaren käynnistysparametrit. Tasaisen polttimen asennon ja kulutustarvikkeiden kunnon ylläpitäminen auttaa parantamaan automatisoidun hitsaustuotannon toistettavuutta.

Kosketinkärjen ennenaikainen kuluminen voi johtua suuresta hitsausvirrasta, liiallisesta kuumuudesta, epävakaasta langansyötöstä, langan laatuongelmista, väärästä kärjen mitoituksesta tai huonosta sähkökontaktista.

Valitse langan halkaisijalle ja käyttökohteelle sopivat kosketinkärjet, tarkasta vuoraus ja varmista kunnolliset jäähdytys- ja sähköliitännät. Ajastettu kulutustarvikkeiden vaihto-ohjelma voi vähentää odottamattomia tuotantokatkoksia.