LT-sarjan plasmaleikkauspoltin on suunniteltu tarkkaan leikkaamiseen, kestävyyteen ja luotettavaan suorituskykyyn vaativissa teollisuusympäristöissä. Ammattimaisille valmistajille, valmistajille, huoltopajoille ja metallinkäsittelylaitoksille suunnitellut LT-sarjan polttimet tarjoavat puhtaat leikkaukset, vakaan valokaaren suorituskyvyn ja pitkän kulutusosien käyttöiän.
Tuotevalikoimaan kuuluvat LT50, LT70, LT100, LTM81, LTM101 ja LTM141 plasmaleikkauspolttimet, jotka kattavat erilaiset virtatehot ja leikkausvaatimukset. Nämä polttimet soveltuvat hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin ja muiden johtavien metallien leikkaamiseen.
Valmistettu kestävistä komponenteista ja ergonomisista malleista, LT-sarja plasmapolttimet auttavat parantamaan leikkaustehokkuutta ja vähentämään huoltokustannuksia ja seisokkeja.
LT-sarjan plasmapolttimet on suunniteltu tuottamaan tasaisen leikkaussuorituskyvyn monissa teollisissa sovelluksissa.
Vakaa plasmakaaren suorituskyky
Korkea leikkaustarkkuus
Ilmajäähdytteinen taskulamppu
Kestäviä kulutusosia
Pitkä käyttöikä
Ergonominen kahvan muotoilu
Useita nykyisiä luokituksia saatavilla
Soveltuu manuaaliseen ja mekaaniseen leikkaussovelluksiin
Nämä ominaisuudet auttavat valmistajia saavuttamaan nopeammat leikkausnopeudet, tasaisemmat leikkausreunat ja parantamaan tuottavuutta.
LT-sarjan plasmaleikkauspolttimia käytetään laajalti teollisuudessa, jotka vaativat tarkkoja ja tehokkaita metallinleikkausratkaisuja.
Rakenneteräksen valmistus
Metallilevyn työstö
Rakennuslaitteiden valmistus
Maatalouskoneiden tuotanto
Autojen korjaus ja valmistus
Laivanrakennus ja laivojen valmistus
LVI-kanavien valmistus
Yleiset metallityöpajat
Monipuolisuuden ansiosta LT-sarjan taskulamput ovat luotettava ratkaisu sekä tuotantoympäristöihin että huoltotöihin.
Oikean valinta plasmaleikkauspoltin vaikuttaa suoraan leikkauslaatuun, kulutustarvikkeiden käyttöikään ja käyttötehokkuuteen.
| edut | Ominaisuusedut |
|---|---|
| Korkea leikkaustarkkuus | Puhtaammin leikatut reunat |
| Vakaa kaaren suorituskyky | Tasainen leikkauslaatu |
| Kestävät kulutustarvikkeet | Pienemmät käyttökustannukset |
| Ergonominen muotoilu | Vähentynyt käyttäjän väsymys |
| Ilmajäähdytteinen järjestelmä | Helppo huolto |
| Teollisuusrakentaminen | Pidempi käyttöikä |
Nämä edut parantavat tuottavuutta ja säilyttävät samalla erinomaiset leikkaustulokset.
Ammattimaisena plasmaleikkauspolttimen valmistajana tarjoamme OEM- ja räätälöityjä ratkaisuja jakelijoille, tukkukauppiaille, maahantuojille ja laitemerkeille maailmanlaajuisesti.
Yksityisten merkkien brändäys
Mukautettu pakkaus
Kaapelin pituuden mukautus
Liittimen mukauttaminen
Tuotteen ulkonäön räätälöinti
Bulkkituotannon tuki
Suunnittelu- ja valmistustiimimme työskentelevät tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa kehittääkseen plasmaleikkauspoltinratkaisuja, jotka vastaavat erityisiä markkinoiden vaatimuksia.
Toimitamme LT-sarjan plasmaleikkauspolttimia asiakkaille kaikkialla Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa, Kaakkois-Aasiassa, Lähi-idässä ja muilla kansainvälisillä markkinoilla.
Edistyneiden valmistusominaisuuksien, tiukan laadunvalvonnan ja joustavien OEM-palveluiden avulla autamme jakelijoita ja teollisia ostajia rakentamaan kilpailukykyisiä tuoteportfolioita varmistaen samalla luotettavan leikkuutehon ja asiakastyytyväisyyden.
Tarvitsetpa tavallisia LT-sarjan plasmapolttimia tai räätälöityjä plasmaleikkausratkaisuja, tarjoamme luotettavaa valmistustukea yrityksellesi.
LT-sarjan plasmaleikkauspoltin on ilmajäähdytteinen leikkauspoltin, joka on suunniteltu teollisuuden metallinleikkaussovelluksiin, jotka vaativat tarkkuutta, luotettavuutta ja pitkää kulutusta.
LT-sarjan plasmaleikkauspolttimet voivat leikata hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja muita sähköä johtavia metalleja.
Niitä käytetään yleisesti teräksen valmistuksessa, autojen korjauksessa, rakennuslaitteiden valmistuksessa, laivanrakennuksessa, ohutlevyn käsittelyssä ja yleisessä metallinvalmistuksessa.
Kyllä. OEM-palveluihin kuuluvat yksityiset merkinnät, mukautetut pakkaukset, liitinten räätälöinti, kaapelin pituuden mukauttaminen ja massatuotannon tuki.
Valinta riippuu leikkausvirran vaatimuksista, materiaalin paksuudesta, käyttösuhteesta ja käytettävästä plasmaleikkauskoneesta.
Q1: Kuinka käynnistän plasmaleikkauspolttimen ja käytän sitä oikein?
A1: Liitä ensin plasmaleikkauspoltin sopivaan virtalähteeseen ja paineilmalähteeseen. Pue sitten suojavarusteet, mukaan lukien suojalasit, käsineet ja hitsauskypärä. Kytke virta päälle, aseta sopiva jännite ja ilmanpaine materiaalin paksuuden ja leikkausvaatimusten mukaan. Aseta polttimen suutin lähelle materiaalin pintaa ja käynnistä leikkaus. Liikuta poltinta tasaisesti leikkuuradalla sopivalla nopeudella varmistaaksesi puhtaan ja tarkan leikkauksen.
Q2: Mitä materiaaleja plasmaleikkauspolttimet voivat leikata?
A2: Plasmaleikkauspolttimet voivat leikata erilaisia johtavia materiaaleja, kuten kevyttä terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja muita ei-rautametalleja. Niitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin metallinvalmistus, autojen korjaus, rakentaminen ja taidemetallityöstö.
Q3: Mikä on plasmaleikkauspolttimen suurin leikkauspaksuus?
A3: Suurin leikkauspaksuus vaihtelee plasmaleikkauspolttimen mallin ja sen tehon mukaan. Yleensä kädessä pidettävät plasmaleikkauspolttimet voivat leikata jopa 25–35 mm (1–1,4 tuumaa) pehmeää terästä, kun taas mekaaniset polttimet voivat käsitellä paksumpia materiaaleja, joskus jopa 100 mm (4 tuumaa) tai enemmän. Todellinen leikkauspaksuus riippuu myös tekijöistä, kuten leikkausnopeudesta, kaasun paineesta ja materiaalityypistä.
Q4: Kuinka voin parantaa leikkauslaatua ja tarkkuutta?
A4: Leikkauksen laadun ja tarkkuuden parantamiseksi varmista plasmaleikkauspoltin on huollettu ja asennettu oikein. Tarkista elektrodin ja suuttimen kunto säännöllisesti ja vaihda ne, kun ne ovat kuluneet. Käytä sopivia leikkausparametreja, kuten jännite, ilmanpaine ja leikkausnopeus leikattavalle materiaalille. Pidä polttimen suutin tasaisella etäisyydellä materiaalin pinnasta, yleensä noin 3 - 6 mm (0,12 - 0,24 tuumaa). Harjoittele oikeita leikkaustekniikoita, mukaan lukien leikkauksen aloittaminen oikein ja polttimen liikuttaminen tasaisesti leikkausradalla.
Q5: Kuinka usein minun tulee vaihtaa elektrodi ja suutin?
A5: Elektrodin ja suuttimen vaihtotaajuus riippuu tekijöistä, kuten leikkaustaajuudesta, materiaalityypistä ja leikkausparametreista. Yleissääntönä on, että elektrodi voi kestää noin 20 - 100 tuntia leikkausaikaa, kun taas suutin on ehkä vaihdettava 10 - 50 tunnin välein. Nämä luvut voivat kuitenkin vaihdella polttimen mallin ja käyttöolosuhteiden mukaan. Sinun tulee tarkastaa elektrodi ja suutin säännöllisesti kulumisen, kuten kuoppien, muodonmuutosten tai liiallisen eroosion varalta, ja vaihda ne tarvittaessa optimaalisen leikkaustehon ylläpitämiseksi.
Q6: Kuinka puhdistan ja huollan plasmaleikkauspolttimen?
A6: Katkaise virta jokaisen käytön jälkeen ja irrota poltin ilmalähteestä. Anna polttimen jäähtyä. Pyyhi polttimen runko ja kahva pehmeällä liinalla ja poista lika, roskat tai metallijäämät. Puhdista elektrodi ja suutin erityisellä plasmapolttimen puhdistustyökalulla tai pehmeällä harjalla varoen vahingoittamasta herkkiä osia. Tarkista kaasuliitännät ja letkut vuotojen tai vaurioiden varalta ja vaihda ne tarvittaessa. Säilytä taskulamppu kuivassa ja suojatussa paikassa, kun sitä ei käytetä.
K7: Miksi plasmaleikkauspoltin tuottaa sotkuisen leikkauksen tai liiallista kuonaa?
A7: Sotkuinen leikkaus tai liiallinen kuona voi johtua useista tekijöistä, kuten virheellisistä leikkausparametreista (esim. jännite, ilmanpaine, leikkausnopeus), kuluneesta elektrodista tai suuttimesta, väärästä polttimen korkeudesta tai saastuneesta kaasunsyötöstä. Voit ratkaista tämän ongelman tarkistamalla ja säätämällä leikkausparametrit materiaalin paksuuden ja tyypin mukaan. Vaihda kulunut elektrodi ja suutin. Varmista, että polttimen suutin on oikealla etäisyydellä materiaalin pinnasta. Varmista, että paineilman syöttö on puhdasta ja kuivaa ja että kaasun paine täyttää polttimen käsikirjassa määritellyt vaatimukset.
K8: Mitä minun pitäisi tehdä, jos plasmaleikkauspoltin ei käynnisty tai tuottaa epävakaan kaaren?
A8: Jos plasmaleikkauspoltin ei käynnisty tai tuottaa epävakaan valokaaren, tarkista ensin virtalähteen liitäntä varmistaaksesi, että se on kytketty oikein ja antaa oikean jännitteen. Tarkista paineilman syöttö riittävän paineen ja virtausnopeuden osalta. Varmista, että elektrodi ja suutin on asennettu kunnolla ja hyvässä kunnossa. Tarkista, ettei polttimessa ja virtalähteessä ole löystyneitä liitäntöjä tai vaurioituneita kaapeleita. Jos ongelma jatkuu, katso polttimen käsikirjaa tai ota yhteyttä valmistajan tekniseen tukeen lisäapua varten.
Kysymys 9: Mitä turvatoimia minun tulee tehdä, kun käytän plasmaleikkauspoltinta?
A9: Käytä aina asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), kuten sivusuojilla varustettuja suojalaseja, plasmaleikkaukseen soveltuvaa hitsauskypärää, tulenkestäviä käsineitä ja suojavaatetusta, joka peittää kädet ja jalat. Työskentele hyvin ilmastoidussa tilassa tai käytä paikallista poistoilmaa minimoimaan altistuminen haitallisille höyryille ja kaasuille. Pidä syttyvät materiaalit poissa leikkausalueelta. Noudata valmistajan turvallisuusohjeita ja ohjeita äläkä koskaan käytä poltinta, jos olet epävarma sen käytöstä.
Q10: Liittyykö plasmaleikkauspolttimiin mahdollisia vaaroja?
A10: Kyllä, on olemassa useita mahdollisia vaaroja. Plasmaleikkaus tuottaa voimakasta ultravioletti- (UV) ja infrapuna (IR) säteilyä, joka voi aiheuttaa silmävammoja ja ihon palovammoja, jos asianmukaista suojausta ei käytetä. Korkean lämpötilan plasmakaari voi myös aiheuttaa palovaaran, jos sitä ei valvota kunnolla. Lisäksi prosessi tuottaa haitallisia höyryjä ja kaasuja, kuten metallihöyryjä, otsonia ja typen oksideja, jotka voivat olla haitallisia hengitettynä. Näiden vaarojen minimoimiseksi noudata aina turvatoimia, käytä asianmukaisia henkilönsuojaimia ja varmista kunnollinen ilmanvaihto ja savunpoisto työalueella.