INWELT valmistaa ja vie MIG-polttimia (mukaan lukien raskaan käytön ja työntöpistoolit), TIG-polttimia, plasmapolttimia ja hitsauspistooleja, robotti- ja laserpolttimia, savunpoistolaitteita ja hitsauspoltinten lisävarusteita. Tuotteet kattavat koko hitsausekosysteemin – MIG/TIG:stä plasmaan, tekoälystä älykkäistä laitteista vihreisiin hitsausjärjestelmiin.

Jokainen tuotantolinjalta lähtevä poltin testataan 100-prosenttisesti, ei näytteitä, viiden avaintestin kautta:  Johtavuustesti, Ilmavirtatesti, Oikosulkutesti, Resistanssitesti, Eristystesti.  Vesijäähdytteisille polttimille suoritetaan lisäksi veden virtaus- ja ilmatiiveystestaukset.

Kaapelit eivät ole lisävarusteita – ne ovat hitsauspolttimen elinehto. Hitsauksen aikana vastus, lämpötilan nousu ja jännitteen vaihtelu vaikuttavat suoraan hitsin vakauteen ja laatuun. Siksi INWELT vaatii 99,9 % hapettomia kuparikaapeleita, joiden poikkipinta-ala on oikea ja ylittää kansalliset vaatimukset.

Hitsaushöyryt ovat ilmassa leviäviä hiukkasia ja kaasuja, joita syntyy, kun hitsauslämpö sulattaa tai höyrystää metallia, täyteaineita, pinnoitteita, sulatteita ja muita aineita hitsauskaaren ympärillä. Niiden koostumus vaihtelee hitsausprosessin, perusmetallin, kulutusosien, pinnoitteiden ja käyttöolosuhteiden mukaan.

Altistuminen hitsaushöyryille voi aiheuttaa lyhytaikaista ärsytystä ja hengitystieoireita ja voi myötävaikuttaa vakaviin pitkäaikaisiin työterveysriskeihin. Mahdolliset vaikutukset riippuvat hitsausprosessista, materiaaleista, altistuspitoisuudesta, kestosta, ilmanvaihdosta ja yksittäisistä olosuhteista.

Tehokkain tapa estää hitsaussavulle altistuminen on valvoa höyryjä niiden lähteellä. Valmistajat voivat vähentää tarpeetonta hitsausta, käyttää vähäsavuisia prosesseja mahdollisuuksien mukaan, asentaa paikallisen ilmanpoiston, käyttää savunpoistopistooleja tai hitsaussavunpoistolaitteita, ylläpitää hyvää ilmanvaihtoa ja tarjota sopivaa hengityssuojainta, kun tekniset säädöt eivät ole riittäviä.

Hitsaussavun poisto on prosessi, jossa otetaan talteen ja suodatetaan hitsauksen aikana syntyneet ilman epäpuhtaudet ennen kuin ne leviävät kaikkialle työpaikalle. Paikalliset poistojärjestelmät voivat kerätä höyryt hitsauskaaren läheltä, kun taas siirrettävät tai keskitetyt hitsaushöyrynpoistimet poistavat ja suodattavat saastuneen ilman.

Hitsaussavunpoistolaite käyttää tuuletinta tai puhallinta vetämään saastunutta ilmaa poistovarren, letkun, suojuksen tai poistohitsauspistoolin läpi. Saastunut ilma kulkee yhden tai useamman suodattimen läpi, jotka keräävät hiukkaset ennen kuin suodatettu ilma poistetaan järjestelmän suunnittelun ja sovellettavien vaatimusten mukaisesti.

Paras tapa on yleensä kerätä hitsaushöyryt mahdollisimman läheltä lähdettä. Sovelluksesta riippuen tähän voi sisältyä imuhitsauspistooli, paikallinen poistoilmasuutin, imuvarsi, mobiili hitsaussavunpoistolaite tai suunniteltu poistojärjestelmä robottihitsauskennoille.

Hitsaussavunpoistopistooli on hitsauspoltin, joka on suunniteltu keräämään hitsaushöyryjä hitsauskaaren läheltä hitsauksen aikana. Tyyppi on tyypillisesti kytketty sopivaan poisto- ja suodatusjärjestelmään, jolloin höyryt voidaan poistaa läheltä niiden lähteitä sen sijaan, että ne leviäisivät konepajan läpi.

Hitsaussavunpoistolaite on ilmansiirto- ja suodatuslaitteisto, joka poistaa epäpuhtaudet hitsaustoiminnoista, kun taas savunpoistopistooli kerää höyryt suoraan hitsauskaaren läheltä. Monissa järjestelmissä imupistooli ja savuimuri toimivat yhdessä täydellisenä lähteen talteenottoratkaisuna.

Paras teollinen hitsaussavunpoistolaite riippuu hitsausprosessista, hitsausasemien lukumäärästä, savun muodostumisnopeudesta, poistomenetelmästä, vaaditusta ilmavirrasta, suodatusvaatimuksista, käyttösuhteesta ja työpajan sijoittelusta. Siirrettävät imurit sopivat joustaviin paikallisiin sovelluksiin, kun taas keskitetyt järjestelmät voivat olla sopivampia useisiin kiinteisiin hitsausasemiin.

Kun valitset hitsaussavunpoistolaitteen, ota huomioon ilmavirta, alipaine, suodatusteho, suodattimen pinta-ala, poistoetäisyys, hitsausprosessi, hitsausasemien lukumäärä, epäpuhtauksien ominaisuudet, melutaso, huoltovaatimukset, virtalähde, liikkuvuus ja asennusympäristö.

Kannettava hitsaushöyryimuri on siirrettävä suodatinyksikkö, joka on suunniteltu keräämään ja suodattamaan hitsaushöyryjä yksittäisissä työpisteissä tai tilapäisissä hitsausalueilla. Sen liikkuvuus tekee siitä hyödyllisen työpajoissa, joissa hitsauspaikat vaihtuvat usein tai joissa pysyvä poistoinfrastruktuuri on epäkäytännöllinen.

Säännölliseen huoltoon tulee sisältyä suodattimien, letkujen, imuvarsien, tiivisteiden, puhaltimien, sähkökomponenttien, ilmavirran ja järjestelmän yleisen kunnon tarkistaminen. Suodattimet tulee huoltaa valmistajan suositusten mukaisesti, kun taas koko paikallinen poistoilmajärjestelmä tulee tarkastaa ja testata sovellettavien työpaikan vaatimusten mukaisesti.

Suodattimen vaihto riippuu hitsaustunneista, savukuormituksesta, suodattimen tyypistä, poistoilmavirrasta, epäpuhtauspitoisuudesta ja valmistajan huoltosuosituksista. Suodatin on tarkastettava säännöllisesti ja vaihdettava, kun suorituskyky heikkenee, painehäviö saavuttaa määritellyn rajan tai valmistajan huoltokriteerit osoittavat vaihtamisen tarpeelliseksi.

Hitsaussavunpoistaja voi olla hyödyllinen ulko- tai puoliulkohitsauksessa, kun lähteen talteenotto on käytännöllistä ja riskinarviointi osoittaa lisävalvonnan tarpeen. Soveltuvuus riippuu sovelluksesta, tehon saatavuudesta, ympäristöolosuhteista ja poistokokoonpanosta.

Valmistajat voivat luoda puhtaamman hitsausympäristön yhdistämällä vähäsavuiset prosessit, robottihitsaus, paikallinen poistoilmanvaihto, hitsaussavunpoistopistoolit, teollisuuden savunpoistolaitteet, riittävä yleinen ilmanvaihto, säännöllinen huolto, työntekijöiden koulutus, altistumisen arviointi ja hitsausprosessien jatkuva parantaminen.