Mga Paraan ng Pagkontrol ng Welding Distorsyon

1. Mga Panukala sa Disenyo

(1) Pumili ng isang makatwirang laki ng weld:

Habang tumataas ang laki ng weld, ang pagtaas ng pagpapapangit, ngunit ang napakaliit na laki ng weld ay magbabawas ng kapasidad ng tindig ng istraktura, mapabilis ang rate ng paglamig ng welded joint, dagdagan ang tigas ng zone na apektado ng init, at madaling kapitan ng mga bitak at iba pang mga depekto. Sa saligan ng kapasidad ng istruktura ng istruktura at tinitiyak ang kalidad ng hinang, ang pinakamaliit na laki ng weld na maaaring mapili sa proseso ay napili ayon sa kapal ng plato.

(2) Paliitin ang bilang ng weld:

Nararapat na piliin ang kapal ng plato at bawasan ang bilang ng mga buto -buto, upang mabawasan ang halaga ng pagwawasto ng welding seam at pagpapapangit pagkatapos ng hinang, tulad ng manipis na mga bahagi ng istruktura ng plato, ang istraktura ng rib plate ay maaaring mapalitan ng isang profile na istraktura upang mabawasan ang bilang ng mga welding seams at maiwasan o bawasan ang pagpapapangit pagkatapos ng hinang.

(3) Makatuwirang pag -aayos ng posisyon ng welding seam:

Ang welding seam ay simetriko sa neutral na axis ng seksyon ng weldment o paggawa ng welding seam na malapit sa neutral na axis ay maaaring mabawasan ang baluktot na pagpapapangit.

(4) Nakareserba ang pag -urong ng margin:

Ang pahaba at transverse na pag -urong ng pagpapapangit ng weldment pagkatapos ng hinang ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pagtantya ng pag -urong ng weld at pag -iwan ng isang pag -urong ng margin nang maaga sa disenyo.

(5) Ipareserba ang posisyon ng kabit ng welding:

May mga lugar sa istraktura kung saan mai -install ang mga welding jigs, upang ang mga jigs ay maaaring magamit upang makontrol ang teknikal na pagpapapangit sa panahon ng proseso ng hinang.

2. Paraan ng Anti-Deformation

. 

. pagpapapangit pagkatapos ng hinang. Gayunpaman, ang laki ng reverse deform ng itaas at mas mababang takip na mga plato ay pangunahing nauugnay sa kapal at lapad ng plato, pati na rin ang kapal ng web at heat input. 

(3) Ang mga kasukasuan ng pipe ng mga boiler at lalagyan ay puro sa itaas na bahagi, na magiging sanhi ng baluktot na pagpapapangit pagkatapos ng hinang. Samakatuwid, ang isang sapilitang aparato ng anti-deformation clamping ay dapat gamitin, at ang pagkakasunud-sunod ng mga bakas ng simetriko at pantay na pag-init ay dapat gamitin. Ang kahaliling paraan ng pagtalon ng welding ay ginagamit sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa. Ang nababanat na anti-deformation ay pinagsama sa isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng pag-init ng pag-init, at ang baluktot na pagpapapangit ay maaaring talaga na maalis pagkatapos ng hinang. 

. Upang mapagbuti ang katigasan ng sinag, malaki at maliit na buto -buto ay idinisenyo sa sinag, at ang mga buto -buto na ito ay dinisenyo. Ang mga welding ng plate na fillet ay kadalasang puro sa itaas na bahagi ng beam, na magiging sanhi ng baluktot na pagpapapangit ng mas mababang radius pagkatapos ng hinang. Gayunpaman, ang mga kinakailangan sa teknikal para sa mga cranes ng tulay ay nagtatakda na ang pangunahing girder ay dapat magkaroon ng isang tiyak na antas ng itaas na camber pagkatapos ng hinang. Upang malutas ang pagkakasalungatan sa pagitan ng pagpapapangit ng post-weld at mga kinakailangan sa teknikal, ang pamamaraan ng prefabricated web camber ay madalas na ginagamit, iyon ay, kapag naghahanda ng mga materyales, ang dalawa sa web ng block ay umalis sa itaas na camber.

3. Rigid na paraan ng pag -aayos

Bago ang hinang, ang mga welded na bahagi ay pinigilan ng karagdagang katigasan, at ang mga welded na bahagi ay hindi malayang ma -deform sa panahon ng hinang.

(1) Kapag ang mga welding flanges, ang pag -aayos ng dalawang flanges pabalik sa likod ay maaaring epektibong mabawasan ang pagpapapangit ng sulok.

(2) Kapag ang mga sheet ay butted, gumamit ng timbang sa paligid ng mga panig upang maiwasan ang pagpapapangit ng alon ng mga sheet pagkatapos ng hinang.

Matapos ang hinang, kapag tinanggal ang panlabas na pagpigil, magkakaroon pa rin ng kaunting pagpapapangit sa hinang, ngunit mas mababa ito sa orihinal. Ang pamamaraang ito ay bubuo ng isang malaking stress ng hinang sa hinang. Gamitin nang may pag -iingat.

4. Pumili ng isang makatuwirang pagkakasunud -sunod ng hinang

Ang pagkakasunud -sunod ng hinang ay may malaking impluwensya sa istraktura ng hinang. Ang hindi maayos na pagkakasunud -sunod ng hinang ay makakaapekto sa maayos na pag -unlad ng buong proseso. Para sa asymmetric welded na mga bahagi ng istruktura, ang higit na pansin ay dapat bayaran sa makatuwiran na pag -aayos ng pagkakasunud -sunod.

(1) Halimbawa, ang I-beam ay maaaring welded ng dalawang tao nang sabay.

. , na maaaring mabawasan ang pagpapapangit ng pangkalahatang istraktura.

. Kung maaari, ang patuloy na hinang ay dapat mabago sa pansamantalang hinang, na maaaring mabawasan ang dami ng welding seam at ina. Ang materyal ay sumasailalim sa pagpapapangit ng plastik dahil sa pagtaas ng pinainit na ibabaw.

5. Paraan ng Pag -dissipation ng Pag -init

Sa panahon ng hinang, ang init sa lugar ng hinang ay nawala sa pamamagitan ng sapilitang paglamig (paraan ng paglamig ng spray ng tubig), na pinilit ang lugar ng pag -init na lubos na mabawasan, upang makamit ang layunin ng pagbabawas ng pagpapapangit.

Halimbawa, ang paraan ng pagwawaldas ng init ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit ng welding, ngunit hindi ito angkop para sa mga bahagi ng hinang na may mataas na katigasan.

6. Paraan ng timbang sa sarili

Kung ang itaas na bahagi ng I-beam ay may higit pang mga welds kaysa sa mas mababang bahagi, ang I-beam ay yumuko paitaas pagkatapos ng hinang.

Halimbawa, kung ang I-beam ay naka-on at ang dalawang pier ay inilalagay sa dalawang dulo, ang baluktot na pagpapapangit pagkatapos ng hinang ay maaaring unti-unting mai-offset ng baluktot na ugali ng sariling timbang ng beam. , ang susi ay ang distansya sa pagitan ng dalawang pier ay dapat na napili nang maayos.