PROSESO NG WELDING: DEPINISYON, MGA URI, PROSESO

At maaari mo ring i-download ang PDF file ng artikulong ito sa dulo nito.

Ano ang Welding?

Ang welding ay isang permanenteng proseso ng pagsasama kung saan ang dalawang piraso ng metal ay magkasama upang bumuo ng isang piraso sa pamamagitan ng pag-init ng mga metal sa kanilang mga natutunaw na punto. Ang karagdagang metal na tinatawag ding filler metal ay idinaragdag sa panahon ng proseso ng pag-init upang makatulong na pagsamahin ang dalawang piraso.

Sa pangkalahatan, ito ay isang proseso kung saan ang dalawang piraso ng metal na magkatulad (o) hindi magkatulad ay maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito sa isang temperatura na sapat na mataas upang pagsamahin ang mga metal na may (o) nang walang paglalapat ng presyon at may (o) nang walang tulong ng materyal na tagapuno.

Welding Machine

Ang isang welding machine ay ginagamit upang lumikha ng init at ilapat ang filler metal. Ang filler metal ay ibinibigay upang mabuo ang joint, alinman mula sa electrode mismo (o) sa pamamagitan ng filler material. Ang temperatura ng init na ginawa ay nasa pagkakasunud-sunod ng 6000° hanggang 7000°c. Kaya, talakayin natin kung ano ang iba't ibang uri ng proseso ng welding, at kung paano ginagamit ang mga ito sa Mga Industriya?

Mga Uri ng Proseso ng Welding

Ang mga sumusunod ay mga uri ng proseso ng hinang ayon sa paraan ng init na nabuo:

1. MIG welding

2. Stick welding

3. TIG welding

4. Plasma Arc welding

5. Hinang ng electron beam

6. Laser beam welding

7. Gas welding

8. Flux cord arc welding

9. Automic hydrogen welding

10. Electroslag welding

1. MIG Welding

MIG welding hold para sa metal inert gas welding. Ang prosesong ito ng MIG welding ay kinilala rin bilang gas metal arc welding (GMAW) na matatawag mo ring wire welding.

Sa ganitong mga uri ng welding, isang manipis na wire ang gumagana bilang electrode na pinapakain mula sa isang spool na nakakabit sa isang baril sa pamamagitan ng isang flexible tube at lumalabas sa nozzle sa welding gun o torch. Ang wire ay patuloy na pinapakain kapag ang gatilyo ay hinila sa hinang baril.

2. Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Natukoy din ito bilang hand-operated metal arc welding, flux shielded arc welding, o stick welding. Sa ganitong uri ng proseso ng hinang kung saan ang arko ay tinamaan sa pagitan ng metal rod o electrode (flux coated) at ng workpiece, ang ibabaw ng parehong baras at ang workpiece ay natutunaw upang lumikha ng isang weld pool.

Ang sabay-sabay na pagtunaw ng flux coating sa baras ay magbubunga ng gas at slag, na pumoprotekta sa weld joint mula sa kapaligiran. Ang shielded metal arc welding ay isang iba't ibang proseso na perpekto para sa pagsali sa ferrous at non-ferrous na materyales na may kapal ng materyal sa lahat ng posisyon.

3. TIG Welding

Ang TIG welding ay kumakatawan sa tungsten inert gas arc welding, mula sa American welding society ito ay kinilala rin bilang (GTAW). Ang proseso ng hinang na ito ay tinatawag ding gas welding.

Ang TIG welding ay gumagamit ng tungsten electrode dahil ang tungsten ay may mataas na punto ng pagkatunaw. Kapag kinuha namin ang Ang tig weld electrode ay umiinit ngunit hindi ito natutunaw sabi natin na hindi nauubos na elektrod. Ang mga non-consumable electrodes ay hindi nangangahulugan na hindi ito magtatagal at nangangahulugan ito na hindi ito natutunaw at nagiging bahagi ng weld.

4. Plasma Arc Welding (PAW)

Ang Plasma arc welding (PAW) ay isang proseso ng arc welding na gumagamit ng init na nabuo ng isang compressed arc sa pagitan ng tungsten non-consumable electrode at workpiece (transferred arc process) o water-cooled constricting nozzle (non-transferred arc process).

Ang plasma ay isang gaseous mix-up ng mga positive ions, electron, at neutral na mga molekula ng gas. Ang inilipat na proseso ng arko ay lumilikha ng mga plasma jet na may mataas na densidad ng enerhiya at maaaring gamitin para sa high-speed welding at cutting ceramics, copper alloys, steels, aluminum, nickel alloys, at titanium alloys.

5. Electron Beam Welding (EBW)

Ang electron beam welding ay isang proseso ng welding na naglalapat ng init na nilikha ng isang sinag ng mga electron na may mataas na enerhiya. Ang mga electron ay tumama sa workpiece at ang kanilang kinetic energy ay na-convert sa thermal energy na nagpapainit ng metal upang ang mga gilid ng workpiece ay maaaring konektado at isang weld ay nabuo pagkatapos ng pagyeyelo.

Ang EBM ay isa ring proseso ng welding ng estado ng likido. Kung saan, ang metal-to-metal joint ay ginawa sa isang likido o tinunaw na estado. Inilarawan din ito bilang isang proseso ng hinang dahil tumatanggap ito ng mga electron kinetic energy upang pagsamahin ang dalawang metal workpiece.

6. Laser Beam Welding (LBW)

Ang Laser Beam Welding (LBW) ay isang proseso ng welding, kung saan ang init ay nabuo sa pamamagitan ng mataas na enerhiya na laser beam na naka-target sa workpiece. Ang laser beam ay nagpapainit at natutunaw ang mga dulo ng workpiece, na gumagawa ng isang joint.

Sa laser welding (LBM) ang joint ay nabuo bilang isang sequence ng overlapped spot welds o bilang isang tuloy-tuloy na weld. Ang laser welding ay ginagamit sa mga industriya ng electronics, komunikasyon, at aerospace, upang gumawa ng medikal at siyentipikong kagamitan, na may kasamang maliliit na bahagi.

7. Gas Welding

Ang gas welding ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtunaw sa mga gilid o ibabaw na idudugtong ng apoy ng gas at pagbibigay ng tinunaw na metal na dumaloy nang magkasama, kaya lumilikha ng solidong tuluy-tuloy na magkasanib kapag lumamig.

Ang mga pinaghalong oxygen-acetylene ay ginagamit sa isang napakalaking lawak kaysa sa iba at humahawak ng isang kilalang posisyon sa industriya ng hinang. Ang temperatura ng oxy-acetylene flame sa pinakamainit na lugar nito ay humigit-kumulang 3200°C, habang ang temperatura na naabot sa oxy-hydrogen flame ay humigit-kumulang 1900°C.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Ang ganitong uri ng hinang ay halos kapareho sa MIG welding . Sa katunayan, ang mga MIG welder ay kadalasang maaaring magsagawa ng flux-cored arc welding. Sa welding na ito, ang wire ay may core ng flux na bumubuo ng gas shield sa paligid ng weld. Binabawasan nito ang pangangailangan para sa panlabas na suplay ng gas.

Ang FCAW ay mas angkop para sa magaspang, mabibigat na metal dahil ito ay isang proseso ng high heat welding. Karaniwan itong ginagamit para sa pagkumpuni ng mabibigat na kagamitan para sa layuning ito. Ito ay isang proseso na hindi gumagawa ng labis na basura. Dahil hindi na kailangan ng panlabas na gas, mas mura rin ito.

9. Atomic Hydrogen Welding

Ang atomic hydrogen welding ay isang napakataas na temperatura na anyo ng welding na kilala bilang arc-atomic welding. Ang ganitong uri ng hinang ay nangangailangan ng paggamit ng hydrogen gas upang protektahan ang dalawang electrodes na nabuo ng tungsten. Maaari itong umabot sa mga temperatura sa itaas ng isang acetylene torch at maaari itong gawin nang mayroon o walang filler metal.

10. Electroslag Welding

Ito ay isang advanced na proseso ng welding na ginagamit upang ikonekta ang manipis na dulo ng dalawang piraso ng metal nang patayo. Sa halip na ang weld ay ginagamit sa labas ng isang joint, ito ay magaganap sa pagitan ng mga dulo ng dalawang piraso.

Ang isang tansong electrode wire ay pinapakain sa pamamagitan ng metal guide tube na magsisilbing filler metal. Kapag ang kapangyarihan ay idinagdag, ang arko ay ginawa, at ang isang hinang ay sinimulan sa ibaba ng tahi at dahan-dahang iangat, na lumilikha ng isang hinang sa lugar ng tahi.

Mga Uri ng Posisyon ng Welding

Ang sumusunod ay ang apat na pangunahing uri ng mga posisyon ng hinang:

1. Patag na Posisyon (1G at 1F)

2. Pahalang na Posisyon (2G at 2F)

3. Vertical Position (3F at 3G)

4. Posisyon sa Overhead (4G at 4F)

1. Patag na Posisyon

Ang pinaka-halatang uri na gagawin ay ang patag na posisyon, kung minsan ay tinatawag na posisyong pababa. Ito ay nagsasangkot ng hinang sa tuktok ng joint. Sa kasong ito, ang tinunaw na metal ay hinila pababa sa magkasanib na bahagi. Ang resulta ay isang mas mabilis at mas madaling hinang.

Sa 1G at 1F, ang numero 1 ay nauugnay sa patag na posisyon, habang ang letrang G ay para sa isang groove weld at ang letrang F ay para sa isang fillet weld.

2. Pahalang na Posisyon (2G at 2F)

Ito ay isang mas mahirap na posisyon kaysa sa patag na posisyon at nangangailangan ng higit na kasanayan mula sa welding operator upang itama ito.

Ang 2G ay isang groove weld position na kinabibilangan ng paglalagay ng weld axis sa isang pahalang na eroplano o halos pahalang. Para sa mukha ng weld, dapat itong nakahiga sa isang patayong eroplano.

Ang 2F ay isang fillet weld position, kung saan ang welding ay ginagawa sa itaas na bahagi ng mga surface na halos pahalang laban sa isang surface na halos patayo. Sa ganitong posisyon, ang tanglaw ay karaniwang pinananatili sa isang anggulo na 45 degrees.

3. Patayong Posisyon (3F at 3G)

Sa posisyong ito, ang piraso at ang weld ay nakahiga patayo o halos patayo. Ang 3F at 3G ay humahantong sa vertical fillet at vertical groove na mga posisyon.

Kapag ang hinang ay ginawa nang patayo, ang puwersa ng grabidad ay nagtutulak sa tinunaw na metal pababa at samakatuwid ay may posibilidad na mag-stack. Upang kontrahin ito, maaari kang gumamit ng pataas o pababang patayong posisyon.

Upang suriin ito sa isang pataas na patayong posisyon, ituro ang apoy pataas, ilagay ito sa isang anggulo na 45 degrees sa piraso. Sa ganitong paraan, maglalagay ang welder ng metal mula sa ibabang bahagi ng workpiece upang magwelding patungo sa puwersa ng grabidad.

4. Posisyon sa Overhead (4G at 4F)

Sa ganitong uri ng posisyon ng hinang, ang hinang ay isinasagawa mula sa ilalim ng kasukasuan. Ito ang may pinakamasalimuot at pinakamahirap na posisyon upang magtrabaho. Ang mga posisyon ng 4G at 4F ay para sa mga uka at fillet welds.

Sa overhead na posisyon, ang metal na idineposito sa joint ay humahantong sa isang butas sa piraso, na nagaganap sa isang butil na may mas mataas na korona. Upang maiwasan ito, panatilihing maliit ang tinunaw na puddle. Kung ang weld puddle ay nagiging masyadong mahaba, alisin ang apoy sa isang sandali upang payagan ang tinunaw na metal na lumamig.

Mga Bentahe ng Proseso ng Welding

1. Ang isang mahusay na hinang ay magiging mas malakas kaysa sa magulang o base metal.

2. Mas mabilis na proseso kumpara sa riveting at casting.

3. Ang kumpletong matibay na joints ay maaaring ibigay sa proseso ng hinang.

4. Naaangkop sa lahat ng mga metal at haluang metal.

5. Ang mga mahihirap na hugis ay maaaring gawin sa pamamagitan ng hinang.

6. Ang mga kagamitan sa hinang ay portable at madaling mapanatili.

7. Walang ingay na ginawa sa panahon ng proseso ng hinang tulad ng sa kaso ng riveting.

8. Ang proseso ng welding ay nangangailangan ng mas kaunting workspace kumpara sa riveting.

9. Ang anumang espasyo ng joint ay maaaring gawin nang madali.

Mga Disadvantages ng Proseso ng Welding

1. Nagbibigay ng mapaminsalang radiation, usok, at walang batik (biglang pagwiwisik ng spark).

2. Ang mga welded joints ay mas nababasag at samakatuwid ang kanilang fatigue strength ay mas mababa kaysa sa mga miyembrong pinagsama.

3. Nagreresulta sa pagbaluktot at nagdudulot ng mga panloob na stress.

4. Nangangailangan ito ng ilang mga jig at fixture upang mahawakan nang maayos ang mga metal.

5. Ang mga bihasang manggagawa at kuryente ay kailangan para sa welding.

6. Ang inspeksyon ng welding work ay mas mahirap at mas mahal kaysa sa riveting work.

Aplikasyon ng Welding

Ang aplikasyon ng welding ay napaka-iba at malaki na hindi pagmamalabis na sabihin na walang industriya ng metal at walang sangay ng inhinyero na hindi gumagamit ng hinang sa isang anyo o iba pa katulad ng industriya ng sasakyan, pagpapadala, aerospace, at konstruksiyon. Ito ay pangunahing ginagamit para sa katha.

Ang ilan sa mga aplikasyon ay:

• Paggawa ng barko

• Mga tren sa tren

• Automobile chassis at bodybuilding

• Mga katawan ng earthmover

• Mga panangga sa bintana

• Mga pintuan, pintuan

• Lahat ng uri ng gawaing katha.

---

Konklusyon

Tulad ng alam mo ngayon, ang Welding ay isang malakas na proseso ng pagsasama kung saan ang dalawang bahagi ng metal na magkasama ay bumubuo ng isang bahagi sa pamamagitan ng pag-init ng mga metal sa kanilang mga natutunaw na punto. Ang ilang uri ng welding ay ginawa ng mga makina at nangangailangan ng magastos na espesyal na kagamitan. Ang welding ay isang mas mabilis na paraan na may kaugnayan sa riveting at casting.