Sa artikulong ito, malalaman mo kung ano ang hinang? 10 iba't ibang mga uri ng mga proseso ng hinang sa kanilang nagtatrabaho, pakinabang, kawalan, aplikasyon, at marami pa.

At maaari mo ring i -download ang PDF file ng artikulong ito sa pagtatapos nito.

Ano ang hinang?

Ang welding ay isang permanenteng proseso ng pagsali kung saan magkasama ang dalawang piraso ng metal upang mabuo ang isang piraso sa pamamagitan ng pagpainit ng mga metal sa kanilang mga natutunaw na puntos. Ang karagdagang metal na tinatawag ding filler metal ay idinagdag sa panahon ng proseso ng pag -init upang matulungan ang pag -bonding ng dalawang piraso nang magkasama.

Sa pangkalahatan, ito ay isang proseso kung saan ang dalawang piraso ng metal na katulad (o) hindi magkakatulad ay maaaring sumali sa pamamagitan ng pagpainit ng mga ito sa isang temperatura na sapat na sapat upang i -fuse ang mga metal na may (o) nang walang aplikasyon ng presyon at may (o) nang walang tulong ng materyal na tagapuno.

Welding machine

Ang isang welding machine ay ginagamit upang lumikha ng init at ilapat ang metal na tagapuno. Ang filler metal ay ibinibigay upang mabuo ang kasukasuan, alinman mula sa elektrod mismo (o) sa pamamagitan ng materyal na tagapuno. Ang temperatura ng init na ginawa ay ang pagkakasunud -sunod ng 6000 ° hanggang 7000 ° C. Kaya, pag -usapan natin kung ano ang iba't ibang uri ng mga proseso ng hinang, at kung paano ito ginagamit sa mga industriya?

Mga uri ng mga proseso ng hinang

Ang mga sumusunod ay mga uri ng mga proseso ng hinang ayon sa pamamaraan ng init na nabuo:

1. Mig welding

2. Stick welding

3. TIG Welding

4. Plasma arc welding

5. Electron beam welding

6. Laser beam welding

7. Welding ng Gas

8. Flux cord arc welding

9. Awtomatikong Hydrogen Welding

10. Welding ng Electroslag

1. Mig Welding

Ang MIG welding ay humahawak para sa welding ng metal inert gas. Ang proseso ng welding ng MIG na ito ay nakilala rin bilang gas metal arc welding (GMAW) na maaari mo ring tawagan ang wire welding.

Sa mga ganitong uri ng hinang, ang isang manipis na kawad ay gumagana bilang ang elektrod na pinapakain mula sa isang spool na nakakabit sa isang baril sa pamamagitan ng isang nababaluktot na tubo at lumabas mula sa nozzle sa welding gun o sulo. Patuloy na pinapakain ang kawad kapag ang gatilyo ay hinila sa welding gun.

2. Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Nakilala rin ito bilang hand-operated metal arc welding, flux shielded arc welding, o stick welding. Sa ganitong uri ng proseso ng hinang kung saan ang arko ay sinaktan sa pagitan ng metal rod o electrode (flux coated) at ang workpiece, ang ibabaw ng parehong baras at ang workpiece ay natutunaw upang lumikha ng isang weld pool.

Ang sabay -sabay na pagtunaw ng flux coating sa baras ay gagawa ng gas at slag, na pinangangalagaan ang magkasanib na weld mula sa kapaligiran. Ang Shielded Metal Arc Welding ay isang iba't ibang proseso na mainam para sa pagsali sa mga ferrous at hindi ferrous na materyales na may kapal ng materyal sa lahat ng mga posisyon.

3. Tig welding

Ang TIG welding ay nakatayo para sa Tungsten Inert Gas Arc Welding, mula sa American Welding Society ay kinilala rin ito bilang (GTAW). Ang prosesong hinang na ito ay tinatawag ding gas welding.

Ang TIG welding ay gumagamit ng isang tungsten electrode dahil ang tungsten ay may mataas na punto ng pagtunaw. Kapag kinuha namin ang TIG weld electrode ay nagiging mainit ngunit hindi ito natutunaw sinabi namin na iyon ay isang hindi natatanggal na elektrod. Ang mga di-natatawang electrodes ay hindi nangangahulugang hindi ito tatagal magpakailanman at nangangahulugan ito na hindi ito matunaw at nagiging bahagi ng weld.

4. Plasma Arc Welding (PAW)

Ang Plasma Arc Welding (PAW) ay isang proseso ng pag-welding ng arko na gumagamit ng init na nabuo ng isang naka-compress na arko sa pagitan ng isang tungsten na hindi natatanggal na elektrod at workpiece (inilipat na proseso ng arko) o water-cooled constricting nozzle (non-transferred arc process).

Ang plasma ay isang gas na mix-up ng mga positibong ions, electron, at neutral na mga molekula ng gas. Ang inilipat na proseso ng arko ay lumilikha ng mga jet ng plasma ng mataas na density ng enerhiya at maaaring magamit para sa high-speed welding at pagputol ng mga keramika, tanso na haluang metal, steels, aluminyo, nikel alloys, at titanium alloys.

5. Electron Beam Welding (EBW)

Ang electron beam welding ay isang proseso ng hinang na nalalapat ang init na nilikha ng isang sinag ng mga mataas na enerhiya na elektron. Ang mga electron ay tumama sa workpiece at ang kanilang kinetic energy ay na -convert sa thermal energy pagpainit ng metal upang ang mga gilid ng workpiece ay maaaring konektado at isang weld ay nabuo pagkatapos ng pagyeyelo.

Ang EBM ay isa ring proseso ng pag -welding ng estado. Kung saan, ang kasukasuan ng metal-to-metal ay ginawa sa isang likido o tinunaw na estado. Inilarawan din ito bilang isang proseso ng hinang dahil tinatanggap nito ang enerhiya ng kinetic ng electrons na sumali sa dalawang metal na workpieces.

6. Laser Beam Welding (LBW)

Ang Laser Beam Welding (LBW) ay isang proseso ng hinang, kung saan ang init ay nabuo ng isang mataas na enerhiya laser beam na naka -target sa workpiece. Ang laser beam ay kumakain at natutunaw ang mga dulo ng workpiece, na gumagawa ng isang kasukasuan.

Sa laser welding (LBM) ang kasukasuan ay nabuo bilang isang pagkakasunud -sunod ng mga overlap na spot welds o bilang isang tuluy -tuloy na weld. Ang Laser Welding ay nagtatrabaho sa mga elektroniko, komunikasyon, at industriya ng aerospace, upang gumawa ng mga medikal at pang -agham na kagamitan, na isinasama ang mga maliliit na sangkap.

7. Gas Welding

Ang gas welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga panig o ibabaw na konektado sa pamamagitan ng apoy ng gas at pagbibigay ng tinunaw na metal na dumadaloy nang magkasama, sa gayon ay lumilikha ng isang solidong tuluy -tuloy na kasukasuan sa paglamig.

Ang mga mixtures ng acetylene ng Oxygen ay ginagamit sa isang mas malaking sukat kaysa sa iba at may hawak na isang kilalang posisyon sa industriya ng hinang. Ang temperatura ng apoy-acetylene na apoy sa pinakamainit na lugar nito ay tungkol sa 3200 ° C, habang ang temperatura na naabot sa apoy-hydrogen apoy ay halos 1900 ° C.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Ang ganitong uri ng hinang ay halos katulad ng MiG welding. Sa katunayan, ang mga welders ng MIG ay madalas na magsagawa ng flux-cored arc welding. Sa welding na ito, ang wire ay may core ng flux na bumubuo ng isang gas na kalasag sa paligid ng weld. Binabawasan nito ang demand para sa panlabas na supply ng gas.

Ang FCAW ay mas mahusay na angkop para sa magaspang, mabibigat na metal dahil ito ay isang mataas na proseso ng pag -welding ng init. Karaniwan itong ginagamit para sa mabibigat na pag -aayos ng kagamitan para sa hangaring ito. Ito ay isang proseso na hindi gumagawa ng labis na basura. Dahil hindi na kailangan ng panlabas na gas, mas mababa rin ang gastos.

9. Atomic hydrogen welding

Ang atomic hydrogen welding ay isang sobrang mataas na temperatura na form ng welding na kilala bilang arc-atomic welding. Ang ganitong uri ng hinang ay nangangailangan ng paggamit ng hydrogen gas upang protektahan ang dalawang electrodes na nabuo ng tungsten. Maaari itong maabot ang mga temperatura sa itaas ng isang acetylene torch at maaari itong gawin o walang tagapuno ng metal.

10. Welding ng Electroslag

Ito ay isang advanced na proseso ng hinang na ginagamit upang ikonekta ang mga manipis na dulo ng dalawang piraso ng metal na patayo nang magkasama. Sa halip na ang weld ay ginagamit sa labas ng isang pinagsamang, magaganap ito sa pagitan ng mga dulo ng dalawang piraso.

Ang isang wire ng elektrod ng tanso ay pinapakain sa pamamagitan ng isang tubo ng metal na gabay na kikilos bilang isang metal na tagapuno. Kapag idinagdag ang kapangyarihan, ang arko ay ginawa, at ang isang weld ay sinimulan sa ilalim ng tahi at dahan -dahang lumipat, na lumilikha ng isang weld sa lugar ng tahi.

Mga uri ng mga posisyon ng hinang

Ang sumusunod ay ang apat na pangunahing uri ng mga posisyon ng hinang:

1. Flat na posisyon (1g at 1f)

2. Horizontal Position (2G at 2F)

3. Patayong posisyon (3F at 3G)

4. Overhead Position (4G at 4F)

1. Flat na posisyon

Ang pinaka -halata na uri upang maisagawa ay ang flat na posisyon, kung minsan ay tinatawag na down na posisyon ng kamay. Ito ay nagsasangkot ng welding sa tuktok ng kasukasuan. Sa kasong ito, ang tinunaw na metal ay hinila pababa sa kasukasuan. Ang resulta ay isang mas mabilis at mas madaling weld.

Sa 1G at 1F, ang numero 1 ay nauugnay sa patag na posisyon, habang ang Letter G ay para sa isang groove weld at ang Letter F ay para sa isang fillet weld.

2. Posisyon ng Pahalang (2G at 2F)

Ito ay isang mas mahirap na posisyon kaysa sa patag na posisyon at nangangailangan ng higit na kasanayan mula sa welding operator upang iwasto ito.

Ang 2G ay isang groove weld posisyon na kasama ang paglalagay ng weld axis sa isang pahalang na eroplano o halos pahalang. Para sa mukha ng weld, dapat itong magsinungaling sa isang patayong eroplano.

Ang 2F ay isang posisyon ng fillet weld, kung saan ang hinang ay isinasagawa sa itaas na bahagi ng mga ibabaw na halos pahalang laban sa isang ibabaw na halos patayo. Sa posisyon na ito, ang sulo ay karaniwang pinapanatili sa isang anggulo ng 45 degree.

3. Posisyon ng Vertical (3F at 3G)

Sa posisyon na ito, ang parehong piraso at ang weld ay namamalagi nang patayo o halos patayo. Ang 3F at 3G ay humantong sa vertical fillet at vertical na mga posisyon ng uka.

Kapag ang hinang ay ginagawa nang patayo, ang lakas ng grabidad ay nagtutulak sa tinunaw na metal pababa at samakatuwid ay may pagkahilig na isalansan. Upang pigilan ito, maaari kang gumamit ng paitaas o pababang patayong posisyon.

Upang suriin ito sa isang paitaas na patayong posisyon, ituro ang apoy paitaas, inilalagay ito sa isang anggulo ng 45 degree sa piraso. Sa ganitong paraan, ang welder ay mag -aaplay ng metal mula sa mas mababang mga bahagi ng workpiece upang weld patungo sa lakas ng grabidad.

4. Overhead Position (4G at 4F)

Sa ganitong uri ng posisyon ng hinang, ang hinang ay isinasagawa mula sa ilalim ng kasukasuan. Ito ay ang pinaka -kumplikado at mahirap na posisyon upang makatrabaho. Ang mga posisyon ng 4G at 4F ay para sa mga uka at fillet welds.

Sa posisyon ng overhead, ang metal na idineposito sa magkasanib na humahantong sa isang butas sa piraso, na nagaganap sa isang bead na may mas mataas na korona. Upang maiwasan ito, panatilihing maliit ang tinunaw na puddle. Kung ang weld puddle ay nagiging masyadong mahaba, alisin ang siga para sa isang sandali upang payagan ang cool na metal.

Mga bentahe ng proseso ng hinang

1. Ang isang mahusay na weld ay magiging mas malakas kaysa sa magulang o base metal.

2. Mas mabilis na proseso kumpara sa riveting at paghahagis.

3. Ang kumpletong mahigpit na mga kasukasuan ay maaaring ibigay sa proseso ng hinang.

4. Naaangkop sa lahat ng mga metal at haluang metal.

5. Ang mga mahihirap na hugis ay maaaring magawa sa pamamagitan ng hinang.

6. Ang mga kagamitan sa welding ay portable at madaling mapanatili.

7. Walang ingay na ginawa sa panahon ng proseso ng hinang tulad ng sa kaso ng riveting.

8. Ang proseso ng hinang ay nangangailangan ng mas kaunting workspace kung ihahambing sa riveting.

9. Ang anumang puwang ng kasukasuan ay maaaring gawin nang madali.

Mga kawalan ng proseso ng hinang

1. Nagbibigay ng nakakapinsalang radiation, fumes, at walang bahid (isang biglaang pagdidilig ng spark).

2. Ang mga welded joints ay mas breakable at samakatuwid ang kanilang lakas ng pagkapagod ay mas mababa kaysa sa mga miyembro na sumali.

3. Nagreresulta sa pagbaluktot at nagpapahiwatig ng mga panloob na stress.

4. Kailangan nito ang ilang mga jigs at fixtures upang maayos na hawakan nang maayos ang mga metal.

5. Ang mga bihasang manggagawa at kuryente ay kinakailangan para sa hinang.

6. Ang inspeksyon ng gawaing hinang ay mas mahirap at mas mura kaysa sa gawaing riveting.

Mga aplikasyon ng hinang

Ang application ng welding ay ibang -iba at malaki na hindi magiging labis na sabihin na walang industriya ng metal at walang sangay ng engineering na hindi gumagamit ng welding sa isang anyo o iba pa na ang industriya ng sasakyan, pagpapadala, aerospace, at konstruksyon. Ito ay pangunahing ginagamit para sa katha.

Ang ilan sa application ay:

• Paggawa ng barko

• Mga coach ng riles

• Automobile chassis at bodybuilding

• Mga katawan ng Earthmover

• Mga shutter ng window

• Mga Pintuan, Gates

• Lahat ng mga uri ng gawaing katha.

Konklusyon

Tulad ng alam mo ngayon, ang hinang ay isang malakas na proseso ng pagsali kung saan ang dalawang bahagi ng metal na magkasama ay bumubuo ng isang bahagi sa pamamagitan ng pagpainit ng mga metal sa kanilang mga natutunaw na puntos. Ang ilang mga uri ng hinang ay ginawa ng mga makina at nangangailangan ng magastos na dalubhasang kagamitan. Ang welding ay isang mas mabilis na pamamaraan na may kaugnayan sa riveting at casting.