Lubog na arc welding - ang pinaka-praktikal na steel pipe welding technology!

Ang submerged arc welding process ay ang pinakamainam na pagpipilian para sa mahahalagang aplikasyon sa pipelines, pressure vessels at tanks, rail manufacturing at major construction. Mayroon itong pinakasimpleng anyo ng single wire, double wire structure, tandem double wire structure at multi-wire structure.

Ang proseso ng lubog na arc welding ay maaaring makinabang sa mga user sa maraming aplikasyon ng welding, mula sa pagtaas ng produktibidad hanggang sa pagpapabuti ng kapaligiran sa pagtatrabaho hanggang sa pagtiyak ng pare-parehong kalidad at higit pa. Ang mga planta ng metal fabrication na nag-iisip na gumawa ng mga pagbabago sa proseso ng pag-welding ng arc na nakalubog sa tubig ay dapat na iniisip ang maraming mga benepisyo na maaaring makuha mula sa prosesong ito.

---

Mga pangunahing kaalaman sa welding ng arc welding

Ang submerged arc welding process ay kinakailangan para sa heavy duty industrial application na angkop para sa mga pipe, pressure vessel at tank, locomotive construction, heavy construction/excavation. Tamang-tama para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na produktibidad, lalo na kung saan ang mga napakakapal na materyales ay kasangkot, maraming benepisyo ang maaaring makuha mula sa proseso ng lubog na arc welding.

Ang mataas na deposition rate at bilis ng paglalakbay nito ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa produktibidad ng manggagawa, kahusayan at mga gastos sa produksyon, na isa sa mga pangunahing bentahe ng proseso ng lubog na arc welding.

Kasama sa iba pang mga benepisyo ang mahusay na weld chemistry at mekanikal na katangian, minimal na arc visibility at mas mababang welding fumes, pinabuting ginhawa sa kapaligiran ng trabaho, at magandang weld shape at toe line.

Ang submerged arc welding ay isang wire feeding mechanism na gumagamit ng granular flux upang paghiwalayin ang arc mula sa hangin. Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ang arko ay inilibing sa pagkilos ng bagay, na nangangahulugan na kapag ang mga parameter ay itinakda, kasama ang kasunod na pag-agos ng isang layer ng pagkilos ng bagay, ang arko ay makikita. nawawala.

Ang welding wire ay patuloy na pinapakain ng sulo na gumagalaw sa kahabaan ng hinang. Ang pag-init ng arko ay natutunaw ang isang seksyon ng welding wire, bahagi ng flux at base metal, na bumubuo ng isang molten pool, na nag-condenses upang bumuo ng isang weld na natatakpan ng isang layer ng slag.

Ang kapal ng welding material ay nasa hanay na 1/16'-3/4', at maaari itong pumasa sa 100% penetration welding sa isang solong pass. Piliin ang tamang kumbinasyon ng wire at flux.

---

Pagpili ng Flux at Wire 

Hindi lamang pinoprotektahan ng Flux ang weld pool, ngunit nag-aambag din sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian at pagiging produktibo ng weld. Ang flux formulation ay isang malaking impluwensya sa mga salik na ito, na nakakaapekto sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala at paglabas ng slag. Ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay nangangahulugan na ang pinakamataas na posibleng kahusayan sa pag-deposito at mataas na kalidad na profile ng weld ay maaaring makuha.

Ang paglabas ng slag ng isang partikular na flux ay nakakaapekto sa pagpili ng flux, dahil ang ilang mga flux ay mas angkop para sa ilang mga disenyo ng panghinang kaysa sa iba. Kasama sa mga opsyon sa pagpili ng flux para sa lubog na arc welding ang mga aktibo at neutral na uri ng welding. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang mga aktibong flux ay nagbabago sa chemistry ng weld, habang ang mga neutral na flux ay hindi.

Ang aktibong pagkilos ng bagay ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakaroon ng silikon at mangganeso. Ang mga elementong ito ay nakakatulong na mapanatili ang lakas ng tensile ng weld sa mas mataas na init input, tinutulungan ang mga weld na manatiling makinis at makinis sa mas mataas na bilis ng paglalakbay at nagbibigay ng magandang paglabas ng slag.

Sa pangkalahatan, makakatulong ang activated flux na bawasan ang panganib ng mahinang kalidad ng solder, gayundin ang mamahaling paglilinis at rework pagkatapos ng solder.

Ngunit tandaan na ang aktibong pagkilos ng bagay ay kadalasang pinakamainam para sa single o double pass na paghihinang. Ang mga neutral na flux ay mas mainam para sa malalaking, multi-pass na weld dahil nakakatulong ang mga ito na maiwasan ang pagbuo ng malutong, crack-sensitive welds.

---

Mayroong maraming mga pagpipilian sa wire para sa lubog na arc welding, bawat isa ay may mga kalamangan at kahinaan. Ang ilang mga wire ay binuo para sa welding sa mas mataas na init input, habang ang iba ay partikular na idinisenyo upang magkaroon ng mga haluang metal na tumutulong sa flux sa paglilinis ng weld.

Tandaan na ang chemistry ng wire at heat input ay nakikipag-ugnayan upang makaapekto sa mga mekanikal na katangian ng weld. Ang pagiging produktibo ay maaari ding lubos na mapabuti sa pamamagitan ng pagpili ng metal na tagapuno.

Halimbawa, ang paggamit ng metal-cored wire na may submerged arc welding na proseso ay maaaring tumaas ng deposition efficiency ng 15% hanggang 30% kumpara sa paggamit ng solid wire, habang nagbibigay din ng mas malawak, mas mababaw na profile ng penetration.

Dahil sa mataas na bilis ng paglalakbay nito, binabawasan din ng metal-cored wire ang pagpasok ng init upang mabawasan ang panganib ng pagbaluktot ng weld at pagkasunog.