Is éard atá i gceist le tomhaltáin táthú ábhair a úsáidtear le linn an phróisis táthúcháin a chaitear nó a ídítear. Is iondúil go mbíonn leictreoidí, sreanga filler, floscanna, agus gáis sciath, atá riachtanach chun comhpháirt táthaithe láidir a chruthú trí leá agus ag fusing leis na bunábhair.
Tá tóirsí táthúcháin, a úsáidtear go coitianta i bpróisis amhail mig (gás támh miotail) nó TIG (gás támh tungstain), ag brath ar inchaite ar leith. Maidir le táthú MIG, úsáideann tóirse leictreoid sreinge inchaite agus gás sciath (cosúil le argón nó meascán CO2). I dtáthú TIG, úsáideann an tóirse leictreoid tungstain neamh-incháilithe, gás ag sciath, agus uaireanta slat filler ar leithligh.
Chun tomhaltóirí táthúcháin a ríomh, ní mór duit an fad táthaithe, an cineál comhchineáil, agus an tiús ábhair a bhreithniú. Maidir le hábhar filler, déan meastachán ar thoirt an chomhpháirt táthaithe (fad trasghearrthach × fad) agus déan cuntas ar éifeachtúlacht sil-leagan (60-90% de ghnáth ag brath ar an bpróiseas). I gcás gáis, ríomh an ráta sreafa (m.sh. lítear in aghaidh an nóiméid) arna iolrú faoi am táthú. I gcás leictreoidí, déan meastachán ar an uimhir bunaithe ar mheáchan in aghaidh an fhaid táthaithe agus an méid leictreoid.
Braitheann roghnú tomhaltáin táthúcháin ar an mbunábhar, ar an bpróiseas táthúcháin, agus ar airíonna táthaithe atá ag teastáil. Meaitseáil comhdhéanamh an inchaite leis an mbonn -mhiotal (m.sh., bain úsáid as filler cruach dhosmálta le haghaidh táthú cruach dhosmálta). Smaoinigh ar an modh táthúcháin (MIG, TIG, nó bata), dearadh comhpháirteach, agus tosca comhshaoil cosúil le friotaíocht creimthe nó teocht. Seiceáil sonraíochtaí déantóra i gcónaí le haghaidh comhoiriúnacht.
Is é an uimhir F (uimhir filler) aicmiú a úsáidtear chun miotail agus leictreoidí filler grúpa a tháthú bunaithe ar a n -inúsáidteacht agus a saintréithe, mar atá sainmhínithe ag an American Welding Society (AWS). Mar shampla, tá uimhreacha f le haghaidh leictreoidí i dtáthú stua miotail sciatha (SMAW) ó F1 go F6, ag léiriú an cineál brataithe flosc agus oiriúnacht suímh táthúcháin.
I dtáthú inchaite, leánn an leictreoid nó an t -ábhar filler agus éiríonn sé mar chuid den táthú, mar atá i mig nó i dtáthú bata. I dtáthú neamh-inchaite, ní leáíonn an leictreoid (m.sh., tungstain i dtáthú TIG), agus is féidir ábhar filler ar leith a chur leis más gá. Tá modhanna inchaite níos tapúla le haghaidh ábhar níos tibhe, agus cuireann modhanna neamh-inchaite níos mó beachtais ar fáil d'ábhair níos tanaí nó íogair.
Láimhseáil tomhaltáin táthúcháin le cúram chun táthaithe ardchaighdeáin a chinntiú. Stóráil leictreoidí agus sreanga filler i dtimpeallachtaí tirime, faoi rialú teochta chun ionsú taise a chosc, ar féidir leo lochtanna táthaithe a chruthú. Bain úsáid as lámhainní glana chun éilliú a sheachaint, lean treoirlínte stórála an déantóra, agus seiceáil ar dhamáiste nó ar dhul in éag sula n -úsáidtear iad. Maidir le gáis, cinntigh socruithe cuí rialtóirí agus stóráil sorcóirí slán.
Is éard atá i gceist le hábhar táthúcháin a roghnú ná an miotal filler a mheaitseáil le comhdhéanamh na mbonn -mhiotal (m.sh. cruach charbóin, alúmanam, nó cruach dhosmálta). Smaoinigh ar an bpróiseas táthúcháin (MIG, TIG, etc.), airíonna meicniúla cosúil le neart teanntachta, agus tosca comhshaoil amhail friotaíocht creimthe. Déan tagairt do chóid táthúcháin (m.sh. AWS nó ASME) agus téigh i gcomhairle le cairteacha comhoiriúnachta ábhair le haghaidh treorach.