مواد مصرفی جوشکاری موادی هستند که در طی فرآیند جوش استفاده می شوند که مصرف می شوند یا از بین می روند. این موارد به طور معمول شامل الکترودها ، سیم های پرکننده ، شار و گازهای محافظ هستند که برای ایجاد یک مفصل جوش قوی با ذوب و فیوز با مواد پایه ضروری هستند.
مشعل های جوشکاری ، که معمولاً در فرآیندهای مانند MIG (گاز بی اثر فلزی) یا TIG (گاز بی وقفه تنگستن) استفاده می شود ، به مواد مصرفی خاص متکی هستند. برای جوشکاری MIG ، یک مشعل از یک الکترود سیم قابل مصرف و گاز محافظ (مانند آرگون یا مخلوط CO2) استفاده می کند. در جوشکاری TIG ، مشعل از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف ، گاز محافظ و گاهی میله پرکننده جداگانه استفاده می کند.
برای محاسبه مواد مصرفی جوشکاری ، باید طول جوش ، نوع مفصل و ضخامت مواد را در نظر بگیرید. برای مواد پرکننده ، حجم اتصالات جوش (طول سطح مقطع) را تخمین بزنید و بازده رسوب (به طور معمول 60-90 ٪ بسته به فرآیند) را به خود اختصاص دهید. برای گازها ، سرعت جریان (به عنوان مثال لیتر در دقیقه) را با زمان جوش ضرب کنید. برای الکترودها ، تعداد را بر اساس وزن در طول جوش و اندازه الکترود تخمین بزنید.
انتخاب مواد مصرفی جوشکاری بستگی به مواد پایه ، فرآیند جوشکاری و خواص جوش مورد نظر دارد. ترکیب مواد مصرفی را با فلز پایه مطابقت دهید (به عنوان مثال ، از پرکننده فولاد ضد زنگ برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده کنید). روش جوشکاری (MIG ، TIG یا چوب) ، طراحی مشترک و عوامل محیطی مانند مقاومت در برابر خوردگی یا دما را در نظر بگیرید. همیشه مشخصات سازنده را برای سازگاری بررسی کنید.
شماره F (شماره پرکننده) طبقه بندی است که در جوشکاری به فلزات پرکننده و الکترودها بر اساس قابلیت استفاده و ویژگی های آنها مورد استفاده قرار می گیرد ، همانطور که توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) تعریف شده است. به عنوان مثال ، اعداد F برای الکترودها در جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) از F1 تا F6 متغیر است ، که نشان دهنده نوع پوشش شار و مناسب بودن موقعیت جوش است.
در جوشکاری قابل مصرف ، مواد الکترود یا پرکننده مانند MIG یا جوشکاری چوب ، بخشی از جوش می شوند. در جوشکاری غیر قابل تحمل ، الکترود ذوب نمی شود (به عنوان مثال ، تنگستن در جوشکاری TIG) و در صورت لزوم ممکن است یک ماده پرکننده جداگانه اضافه شود. روشهای مصرفی برای مواد ضخیم تر سریعتر است ، در حالی که روشهای غیر قابل تحمل دقت بیشتری را برای مواد نازک تر یا ظریف ارائه می دهند.
برای اطمینان از جوش های با کیفیت ، مواد مصرفی جوشکاری را با دقت انجام دهید. الکترودها و سیمهای پرکننده را در محیط های خشک و کنترل شده دما ذخیره کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود ، که می تواند باعث نقص جوش شود. برای جلوگیری از آلودگی ، از دستکش های تمیز استفاده کنید ، دستورالعمل های ذخیره سازی سازنده را دنبال کنید و قبل از استفاده آسیب یا انقضا را بررسی کنید. برای گازها ، از تنظیمات تنظیم کننده مناسب و ذخیره ایمن سیلندرها اطمینان حاصل کنید.
انتخاب مواد جوشکاری شامل تطبیق فلز پرکننده با ترکیب فلز پایه (به عنوان مثال ، فولاد کربن ، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ) است. فرآیند جوشکاری (MIG ، TIG و غیره) ، خصوصیات مکانیکی مانند استحکام کششی و عوامل محیطی مانند مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید. به کدهای جوشکاری (به عنوان مثال ، AWS یا ASME) مراجعه کنید و برای راهنمایی با نمودارهای سازگاری مواد مشورت کنید.