용접 소모품은 용접 공정에서 소비되거나 고갈 된 재료입니다. 여기에는 전형적으로 전극, 필러 와이어, 플럭스 및 차폐 가스가 포함되어 있으며, 이는 기본 재료와 녹고 융합하여 강한 용접 조인트를 생성하는 데 필수적입니다.
MIG (금속 불활성 가스) 또는 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접과 같은 공정에서 일반적으로 사용되는 용접 토치는 특정 소모품에 의존합니다. MIG 용접의 경우 토치는 소모품 와이어 전극 및 차폐 가스 (아르곤 또는 CO2 믹스)를 사용합니다. TIG 용접에서 토치는 소비 할 수없는 텅스텐 전극, 가스를 차폐하고 때로는 별도의 필러로드를 사용합니다.
용접 소모품을 계산하려면 용접 길이, 조인트 유형 및 재료 두께를 고려해야합니다. 필러 재료의 경우, 용접 조인트 (단면적 × 길이)의 부피를 추정하고 증착 효율 (일반적으로 공정에 따라 60-90%)을 설명하십시오. 가스의 경우 유량 (예 : 분당 리터)에 용접 시간을 곱한 계산을 계산하십시오. 전극의 경우 용접 길이 당 중량 및 전극 크기에 따라 수를 추정하십시오.
용접 소모품 선택은 기본 재료, 용접 공정 및 원하는 용접 특성에 따라 다릅니다. 소비 가능한 조성물을베이스 메탈과 일치시킵니다 (예 : 스테인리스 스틸 용접에는 스테인레스 스틸 필러를 사용하십시오). 용접 방법 (MIG, TIG 또는 Stick), 조인트 설계 및 부식 저항 또는 온도와 같은 환경 적 요인을 고려하십시오. 항상 제조업체 사양에 호환성을 확인하십시오.
F 숫자 (필러 번호)는 미국 용접 협회 (AWS)에 의해 정의 된 바와 같이 유용성 및 특성에 기초하여 용접에 용접에 용접에 사용되는 분류입니다. 예를 들어, 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW)의 전극의 F 숫자는 F1에서 F6에서 F6까지 범위이며 플럭스 코팅 및 용접 위치 적합성의 유형을 나타냅니다.
소모품 용접에서, 전극 또는 필러 재료는 MIG 또는 스틱 용접에서와 같이 용융되어 용접의 일부가된다. 소비가 불가능한 용접에서 전극은 녹지 않으며 (예 : TIG 용접의 텅스텐), 필요한 경우 별도의 필러 재료를 추가 할 수 있습니다. 소모품 방법은 두꺼운 재료의 경우 더 빠르며, 소비 할 수없는 방법은 더 얇거나 섬세한 재료에 대한 정밀도를 제공합니다.
양질의 용접을 보장하기 위해 조심스럽게 용접 소모품을 처리하십시오. 전극과 필러 와이어를 건조한 온도 제어 환경에 저장하여 수분 흡수를 방지하여 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 깨끗한 장갑을 사용하여 오염을 피하고 제조업체 저장 지침을 따르고 사용하기 전에 손상이나 만료를 확인하십시오. 가스의 경우 적절한 조절기 설정과 실린더를 안전하게 보관하십시오.
용접 재료를 선택하려면 필러 금속을베이스 메탈의 조성물 (예 : 탄소강, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸)과 일치시킵니다. 용접 공정 (MIG, TIG 등), 인장 강도와 같은 기계적 특성 및 부식성과 같은 환경 요인을 고려하십시오. 용접 코드 (예 : AWS 또는 ASME)를 참조하고 지침을 위해 자료 호환 차트를 참조하십시오.