Pengelasan bahan habis pakai adalah bahan yang digunakan selama proses pengelasan yang dikonsumsi atau habis. Ini biasanya termasuk elektroda, kabel pengisi, fluks, dan gas pelindung, yang penting untuk membuat sambungan las yang kuat dengan meleleh dan menyatu dengan bahan dasar.
Obor pengelasan, yang biasa digunakan dalam proses seperti MIG (Gas Inert Logam) atau Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas), mengandalkan bahan habis pakai tertentu. Untuk pengelasan MIG, obor menggunakan elektroda kawat yang dapat dikonsumsi dan gas pelindung (seperti argon atau campuran CO2). Dalam pengelasan TIG, obor menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi, gas pelindung, dan kadang-kadang batang pengisi terpisah.
Untuk menghitung barang habis pakai pengelasan, Anda perlu mempertimbangkan panjang las, jenis sambungan, dan ketebalan material. Untuk bahan pengisi, perkirakan volume sambungan las (luas penampang × panjang) dan memperhitungkan efisiensi deposisi (biasanya 60-90% tergantung pada prosesnya). Untuk gas, hitung laju aliran (misalnya, liter per menit) dikalikan dengan waktu pengelasan. Untuk elektroda, perkirakan angka berdasarkan berat per panjang las dan ukuran elektroda.
Memilih bahan habis pakai pengelasan tergantung pada bahan dasar, proses pengelasan, dan sifat las yang diinginkan. Cocokkan komposisi konsumsi dengan logam dasar (misalnya, gunakan pengisi stainless steel untuk pengelasan stainless steel). Pertimbangkan metode pengelasan (MIG, TIG, atau Stick), desain sendi, dan faktor lingkungan seperti ketahanan atau suhu korosi. Selalu periksa spesifikasi produsen untuk kompatibilitas.
Nomor F (Nomor Pengisi) adalah klasifikasi yang digunakan dalam pengelasan untuk logam pengisi kelompok dan elektroda berdasarkan kegunaan dan karakteristiknya, sebagaimana didefinisikan oleh American Welding Society (AWS). Misalnya, angka F untuk elektroda dalam pengelasan busur logam terlindung (SMAW) berkisar dari F1 ke F6, menunjukkan jenis lapisan fluks dan kesesuaian posisi pengelasan.
Dalam pengelasan yang dapat dikonsumsi, bahan elektroda atau pengisi meleleh dan menjadi bagian dari lasan, seperti pada pengelasan mig atau tongkat. Dalam pengelasan yang tidak dapat dikonsumsi, elektroda tidak meleleh (misalnya, tungsten dalam pengelasan TIG), dan bahan pengisi terpisah dapat ditambahkan jika diperlukan. Metode konsumsi lebih cepat untuk bahan yang lebih tebal, sedangkan metode yang tidak dapat dikonsumsi menawarkan lebih presisi untuk bahan yang lebih tipis atau halus.
Tangani bahan habis pakai pengelasan dengan hati -hati untuk memastikan lasan berkualitas. Simpan elektroda dan kabel pengisi di lingkungan kering yang dikendalikan suhu untuk mencegah penyerapan kelembaban, yang dapat menyebabkan cacat lasan. Gunakan sarung tangan bersih untuk menghindari kontaminasi, ikuti pedoman penyimpanan pabrikan, dan periksa kerusakan atau kedaluwarsa sebelum digunakan. Untuk gas, pastikan pengaturan regulator yang tepat dan amankan penyimpanan silinder.
Memilih bahan pengelasan melibatkan pencocokan logam pengisi dengan komposisi logam dasar (misalnya, baja karbon, aluminium, atau baja tahan karat). Pertimbangkan proses pengelasan (MIG, TIG, dll.), Sifat mekanik seperti kekuatan tarik, dan faktor lingkungan seperti resistensi korosi. Lihat kode pengelasan (misalnya, AWS atau ASME) dan konsultasikan dengan grafik kompatibilitas material untuk panduan.