बर्न-थ्रू तब होता है जब अत्यधिक गर्मी के कारण पिघला हुआ वेल्ड पूल पूरी तरह से शीट धातु में प्रवेश कर जाता है। सामान्य कारणों में उच्च वोल्टेज, अत्यधिक तार फ़ीड गति, धीमी यात्रा गति और खराब संयुक्त फिट-अप शामिल हैं।

बर्न-थ्रू को कम करने के लिए, उपयुक्त छोटे-व्यास वाले तार का उपयोग करें, वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें, और उपयुक्त होने पर छोटे वेल्ड सेगमेंट लागू करें। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और पतले स्टील निर्माण में उचित ताप नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग के दौरान असमान हीटिंग और कूलिंग के कारण धातु का विरूपण होता है। पतले ऑटोमोटिव पैनल अत्यधिक ताप इनपुट के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं।

उचित दूरी वाले टैक वेल्ड का उपयोग करें, वेल्डिंग स्थानों को वैकल्पिक करें, और छोटे वेल्ड खंडों के बीच सामग्री को ठंडा होने दें। क्लैंपिंग और जोड़ों की सही तैयारी भी विकृति को कम करने में मदद करती है। जब संयुक्त डिज़ाइन रुक-रुक कर आने की अनुमति देता है तो लंबे समय तक निरंतर वेल्ड बनाने से बचें।

एयर-कूल्ड एमआईजी टॉर्च कई सामान्य निर्माण और आंतरायिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। उन्हें किसी बाहरी जल-शीतलन सर्किट की आवश्यकता नहीं होती है और आमतौर पर उनका रखरखाव करना आसान होता है।

वाटर-कूल्ड एमआईजी टॉर्च को अक्सर निरंतर उच्च-वर्तमान वेल्डिंग के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि शीतलक प्रसारित करने से टॉर्च असेंबली से गर्मी को हटाने में मदद मिलती है।

सही विकल्प अकेले एम्परेज के बजाय वेल्डिंग करंट, कर्तव्य चक्र, परिचालन की स्थिति, केबल की लंबाई और उपकरण अनुकूलता पर निर्भर करता है।

ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए पिघले हुए वेल्ड पूल के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गलत स्थानांतरण मोड, अत्यधिक ताप इनपुट, खराब टॉर्च स्थिति और अनुचित यात्रा गति के कारण सैगिंग, अंडरकट या अपूर्ण संलयन हो सकता है।

स्थिति और सामग्री की मोटाई के लिए उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें। शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर, नियंत्रित स्पंदित प्रक्रियाएं, या अनुमोदित फ्लक्स-कोर तार विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। उत्पादन वेल्डिंग से पहले प्रक्रिया को सत्यापित करें।

स्टेनलेस स्टील एमआईजी वेल्डिंग आमतौर पर एप्लिकेशन-विशिष्ट आर्गन-आधारित परिरक्षण गैस मिश्रण का उपयोग करती है। सही संरचना स्टेनलेस स्टील ग्रेड, फिलर वायर, ट्रांसफर मोड और वांछित वेल्ड गुणों पर निर्भर करती है।

यह न मानें कि हल्के स्टील के लिए उपयोग किया जाने वाला परिरक्षण गैस मिश्रण स्वचालित रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है। भराव धातु निर्माता की सिफारिशों और लागू वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करें।

एक स्पूल गन वेल्डिंग तार स्पूल को टॉर्च के करीब रखती है, जिससे नरम एल्यूमीनियम तार द्वारा तय की जाने वाली दूरी कम हो जाती है। यह अक्सर सामयिक एल्यूमीनियम वेल्डिंग और रखरखाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।

एक पुश-पुल टॉर्च लंबी दूरी पर तार वितरण को बेहतर बनाने के लिए समन्वित फीडिंग तंत्र का उपयोग करता है। इसे अक्सर दोहराए जाने वाले औद्योगिक एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है।

सही विकल्प उत्पादन की मात्रा, तार के व्यास, केबल की लंबाई और उपकरण अनुकूलता पर निर्भर करता है।

एल्युमीनियम वेल्डिंग तार अपेक्षाकृत नरम होता है और वायर फीडिंग सिस्टम में अत्यधिक प्रतिरोध विकसित होने पर मुड़ सकता है।

सामान्य कारणों में अत्यधिक ड्राइव रोल दबाव, एक अनुपयुक्त लाइनर, तेज केबल मोड़, क्षतिग्रस्त संपर्क युक्तियाँ, या गलत फीडिंग घटक शामिल हैं।

उपयुक्त यू-ग्रूव ड्राइव रोल, एक संगत लाइनर, उचित रूप से समायोजित ड्राइव रोल दबाव और सुचारू केबल रूटिंग का उपयोग करें। स्पूल गन या पुश-पुल सिस्टम भी एल्युमीनियम वायर फीडिंग में सुधार कर सकता है।

पारंपरिक सॉलिड-वायर एमआईजी वेल्डिंग, वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए बाहरी रूप से आपूर्ति की गई परिरक्षण गैस का उपयोग करती है। स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग बाहरी परिरक्षण गैस आपूर्ति के बिना सुरक्षा प्रदान करने के लिए वेल्डिंग तार के अंदर मौजूद फ्लक्स का उपयोग करता है।

स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर वेल्डिंग अक्सर बाहरी निर्माण और क्षेत्र की मरम्मत के लिए उपयोगी होती है। हालाँकि, प्रक्रियाओं को बदलने से पहले तार के प्रकार, ध्रुवता, फीडिंग उपकरण, टॉर्च अनुकूलता और आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया की जाँच की जानी चाहिए।

अस्थिर चाप प्रारंभ असंगत तार स्टिकआउट, घिसे हुए संपर्क युक्तियों, तार खिला प्रतिरोध, खराब विद्युत कनेक्शन, गलत बर्नबैक सेटिंग्स, या दूषित वर्कपीस के परिणामस्वरूप हो सकता है।

वायर फीडिंग सिस्टम, संपर्क टिप स्थिति, ग्राउंडिंग और आर्क-स्टार्ट पैरामीटर की जांच करें। लगातार टॉर्च की स्थिति और उपभोज्य स्थिति को बनाए रखने से स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन में दोहराव में सुधार करने में मदद मिलती है।

समय से पहले संपर्क टिप खराब होने का परिणाम उच्च वेल्डिंग करंट, अत्यधिक गर्मी, अस्थिर तार फीडिंग, तार की गुणवत्ता की समस्या, गलत टिप आकार या खराब विद्युत संपर्क हो सकता है।

तार के व्यास और अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त संपर्क युक्तियों का चयन करें, लाइनर का निरीक्षण करें, और उचित शीतलन और विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करें। एक निर्धारित उपभोज्य प्रतिस्थापन कार्यक्रम अप्रत्याशित उत्पादन रुकावटों को कम कर सकता है।