ITCS2000 स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च सफाई स्टेशन

उत्पाद अवलोकन

ITCS2000 स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च क्लीनिंग स्टेशन को रोबोटिक MIG/MAG वेल्डिंग अनुप्रयोगों में नियमित टॉर्च रखरखाव को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह वेल्डिंग टॉर्च नोजल सफाई, वेल्डिंग तार काटने और समायोज्य एंटी-स्पैटर एजेंट छिड़काव को एक कॉम्पैक्ट स्टेशन में एकीकृत करता है।

एकत्रित वेल्डिंग छींटों को हटाने, तार के सिरे को तैयार करने और छींटों के आसंजन को कम करने में मदद करके, ITCS2000 अधिक सुसंगत टॉर्च रखरखाव का समर्थन करता है और मैन्युअल सफाई के कारण होने वाली रुकावटों को कम करने में मदद करता है। इसके स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कार्य और स्थिति फीडबैक स्वचालित वेल्डिंग वर्कफ़्लो में एकीकरण का समर्थन करते हैं, जो रोबोट इंटरफ़ेस और इंस्टॉलेशन आवश्यकताओं के अधीन है।

औद्योगिक वेल्डिंग स्वचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, ITCS2000 रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें वेल्डिंग संचालन के बीच दोहराए जाने योग्य टॉर्च रखरखाव की आवश्यकता होती है।

ITCS2000 टॉर्च क्लीनिंग स्टेशन की मुख्य विशेषताएं और लाभ

1. स्वचालित वेल्डिंग टॉर्च नोजल की सफाई

सफाई तंत्र टॉर्च नोजल से संचित वेल्डिंग छींटे को हटाने के लिए एक रीमर का उपयोग करता है। नियमित स्वचालित सफाई नोजल इंटीरियर को साफ बनाए रखने में मदद करती है और अधिक सुसंगत परिरक्षण गैस वितरण का समर्थन करती है।

मुख्य लाभ:

• वेल्डिंग टॉर्च नोजल से जमा हुए छींटों को हटाता है।

• बार-बार मैनुअल टॉर्च सफाई की आवश्यकता को कम करने में मदद करता है।

• दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों में अधिक सुसंगत टॉर्च रखरखाव का समर्थन करता है।

• स्पैटर बिल्डअप से जुड़ी रुकावटों को कम करने में मदद करता है।

2. एकीकृत वेल्डिंग तार काटना

एकीकृत तार-कटिंग तंत्र अगले वेल्डिंग ऑपरेशन से पहले वेल्डिंग तार के सिरे को ट्रिम कर देता है। सूचीबद्ध अधिकतम काटने की क्षमता 2.0 मिमी स्टील तार है।

मुख्य लाभ:

• क्रमादेशित रखरखाव चक्र के दौरान तार के सिरे को स्वचालित रूप से काट देता है।

• बाद के वेल्डिंग कार्यों के लिए तार तैयार करने में मदद करता है।

• अलग से मैन्युअल वायर ट्रिमिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

• रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं में दोहराए जाने योग्य रखरखाव प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।

वास्तविक कटिंग प्रदर्शन को वेल्डिंग तार सामग्री, व्यास और सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर सत्यापित किया जाना चाहिए।

3. एडजस्टेबल एंटी-स्पैटर एजेंट छिड़काव

ITCS2000 में एक एंटी-स्पैटर एजेंट छिड़काव फ़ंक्शन शामिल है। स्प्रे की मात्रा को अनुप्रयोग और परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।

उचित मात्रा में एंटी-स्पैटर एजेंट लगाने से नोजल पर वेल्डिंग स्पैटर आसंजन को कम करने में मदद मिलती है और सफाई कार्यों के बीच अंतराल बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य लाभ:

• समायोज्य एंटी-स्पैटर एजेंट अनुप्रयोग।

• टॉर्च नोजल पर छींटे जमा होने को सीमित करने में मदद करता है।

• अधिक सुसंगत टॉर्च रखरखाव का समर्थन करता है।

• सही ढंग से कॉन्फ़िगर होने पर सफाई की आवृत्ति को कम करने में मदद करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया और उपकरण निर्माता की सिफारिशों के अनुकूल एंटी-स्पैटर एजेंट का उपयोग करें।

4. स्वतंत्र कार्य नियंत्रण और स्थिति प्रतिक्रिया

टॉर्च की सफाई, तार-काटने और एंटी-स्पैटर छिड़काव कार्यों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। संदर्भित ITCS2000 कॉन्फ़िगरेशन रीमर रिट्रैक्शन, क्लैम्पिंग और रिलीज़ और वायर-कटर रिट्रैक्शन के लिए फीडबैक सिग्नल भी प्रदान करता है।

ये फ़ंक्शन सफाई स्टेशन और रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम के बीच समन्वित संचालन का समर्थन करते हैं। सिस्टम एकीकरण के दौरान आवश्यक नियंत्रण अनुक्रम और I/O मैपिंग की पुष्टि की जानी चाहिए।

5. सटीक मशाल स्थिति निर्धारण और अंशांकन समर्थन

सटीक टॉर्च स्थिति यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि टॉर्च नोजल सफाई तंत्र में सही ढंग से प्रवेश करता है। संदर्भित कॉन्फ़िगरेशन में एक टॉर्च अंशांकन उपकरण और समर्थन स्टैंड शामिल है।

स्थापना से पहले, तकनीकी आपूर्तिकर्ता के साथ लागू टॉर्च ज्यामिति, माउंटिंग व्यवस्था, अंशांकन विधि और आवश्यक स्थिति सटीकता की पुष्टि करें।

स्वचालित रोबोटिक टॉर्च सफाई स्टेशन कैसे काम करता है?

एक विशिष्ट रोबोटिक टॉर्च रखरखाव अनुक्रम में निम्नलिखित चरण शामिल हो सकते हैं:

1. स्थिति निर्धारण: वेल्डिंग रोबोट टॉर्च को प्रोग्राम किए गए सफाई स्टेशन की स्थिति में ले जाता है।

2. क्लैम्पिंग और पोजीशनिंग: स्टेशन चयनित रखरखाव संचालन के लिए टॉर्च नोजल की स्थिति और सुरक्षा करता है।

3. नोजल सफाई: सफाई तंत्र संचित वेल्डिंग छींटे को हटा देता है।

4. तार काटना: वायर कटर प्रोग्राम अनुक्रम के अनुसार आवश्यकता पड़ने पर वेल्डिंग तार के सिरे को काट देता है।

5. एंटी-स्पैटर छिड़काव: स्टेशन एंटी-स्पैटर एजेंट की चयनित मात्रा लागू करता है।

6. स्थिति की पुष्टि: उपलब्ध फीडबैक सिग्नल प्रोग्राम किए गए नियंत्रण अनुक्रम का समर्थन करते हैं।

7. वेल्डिंग पर लौटें: रखरखाव चक्र पूरा होने के बाद रोबोट उत्पादन फिर से शुरू करता है।

सटीक अनुक्रम रोबोट प्रोग्राम, नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन और चयनित कार्यों पर निर्भर करता है।

ITCS2000 तकनीकी विशिष्टताएँ

तकनीकी नोट: उपरोक्त चक्र समय प्रत्येक फ़ंक्शन के लिए अलग-अलग सूचीबद्ध हैं। उनकी व्याख्या कुल रखरखाव-चक्र समय की गारंटी के रूप में नहीं की जानी चाहिए। वास्तविक परिचालन प्रदर्शन कॉन्फ़िगरेशन और कार्य स्थितियों पर निर्भर करता है। आपूर्तिकर्ता के अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज़ के विरुद्ध अंतिम विशिष्टताओं की पुष्टि करें।

विशिष्ट अनुप्रयोग

ITCS2000 रोबोटिक वेल्डिंग वातावरण के लिए है जहां नियमित टॉर्च रखरखाव की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:

• ऑटोमोटिव विनिर्माण: घटकों और असेंबलियों की रोबोटिक वेल्डिंग।

• धातु निर्माण: स्वचालित उत्पादन कोशिकाओं में दोहरावदार एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग।

• मशीनरी निर्माण: मशीन फ्रेम और धातु घटकों की स्वचालित वेल्डिंग।

• संरचनात्मक धातु निर्माण: संरचनात्मक असेंबलियों की दोहरावदार वेल्डिंग।

• औद्योगिक उत्पादन लाइनें: स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए नियमित नोजल सफाई और तार की तैयारी की आवश्यकता होती है।

स्टेशन की उपयुक्तता वेल्डिंग टॉर्च, रोबोट कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन चक्र और आवश्यक रखरखाव कार्यों पर निर्भर करती है।

रोबोट संगतता और स्थापना आवश्यकताएँ

रोबोटिक वेल्डिंग सेल के लिए ITCS2000 का चयन करने से पहले, निम्नलिखित को सत्यापित करें:

• रोबोट निर्माता और नियंत्रक मॉडल।

• रोबोटिक एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च मॉडल और नोजल आयाम।

• आवश्यक सफाई, तार-काटना और छिड़काव कार्य।

• उपलब्ध DC 24 V नियंत्रण सिग्नल और I/O कॉन्फ़िगरेशन।

• वायु आपूर्ति दबाव और कनेक्टर आवश्यकताएँ।

• बढ़ते स्थान और रोबोट दृष्टिकोण की स्थिति।

• वेल्डिंग तार सामग्री और व्यास।

• आवश्यक रखरखाव अनुक्रम और चक्र-समय लक्ष्य।

रोबोट नियंत्रक, माउंटिंग व्यवस्था, टॉर्च ज्यामिति और इलेक्ट्रिकल या वायवीय इंटरफेस सहित संपूर्ण सिस्टम के लिए अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।

INWELT से रोबोटिक वेल्डिंग उत्पाद क्यों खरीदें?

INWELT औद्योगिक और B2B ग्राहकों के लिए MIG/MAG वेल्डिंग टॉर्च, रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों और वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण उत्पादों की आपूर्ति करता है।

वितरकों, वेल्डिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताओं, ऑटोमेशन इंटीग्रेटर्स और औद्योगिक अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, रखरखाव उपकरणों के साथ टॉर्च चयन का समन्वय सोर्सिंग और उपभोज्य योजना को सरल बनाने में मदद कर सकता है।

उत्पाद उपलब्धता, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, कोटेशन आवश्यकताओं और संभावित OEM/ODM या प्रोजेक्ट-विशिष्ट विकल्पों पर चर्चा करने के लिए INWELT से संपर्क करें। विशिष्ट उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुकूलन और निजी-लेबल उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए।

ITCS2000 के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

क्या आप अपनी उत्पादन लाइन के लिए स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च सफाई स्टेशन की तलाश कर रहे हैं?

आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने में हमारी सहायता के लिए निम्नलिखित जानकारी के साथ INWELT से संपर्क करें:

• रोबोट ब्रांड और नियंत्रक मॉडल।

• वेल्डिंग टॉर्च मॉडल और नोजल कॉन्फ़िगरेशन।

• वेल्डिंग तार सामग्री और व्यास।

• आवश्यक सफाई, कटाई और छिड़काव कार्य।

• नियंत्रण इंटरफ़ेस और वायु आपूर्ति आवश्यकताएँ।

• अनुमानित ऑर्डर मात्रा और आवेदन विवरण।

हमारी टीम आपूर्ति की गई आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है और आपके रोबोटिक वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में सहायता कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च सफाई स्टेशन क्या है?

रोबोटिक वेल्डिंग टॉर्च क्लीनिंग स्टेशन एक स्वचालित उपकरण है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं में वेल्डिंग टॉर्च को बनाए रखने के लिए किया जाता है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, यह नोजल स्पैटर को हटा सकता है, वेल्डिंग तार के सिरे को काट सकता है, और मैन्युअल रखरखाव को कम करने में मदद के लिए एंटी-स्पैटर एजेंट लगा सकता है।

ITCS2000 में कौन से कार्य शामिल हैं?

संदर्भित ITCS2000 कॉन्फ़िगरेशन में टॉर्च नोजल सफाई, वेल्डिंग तार काटना और समायोज्य एंटी-स्पैटर एजेंट छिड़काव शामिल है। कार्यों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

ITCS2000 को किस संपीड़ित वायु दाब की आवश्यकता है?

सूचीबद्ध आवश्यकता 0.6-0.8 एमपीए पर तेल मुक्त संपीड़ित हवा है, जो 6-8 बार के बराबर है। सूचीबद्ध वायु आपूर्ति कनेक्टर Ø8 मिमी है।

तार काटने की अधिकतम क्षमता क्या है?

सूचीबद्ध अधिकतम काटने की क्षमता Ø2.0 मिमी स्टील तार है। खरीदने से पहले वास्तविक तार सामग्री और व्यास की उपयुक्तता की पुष्टि करें।

सफाई चक्र में कितना समय लगता है?

सूचीबद्ध टॉर्च सफाई चक्र 5 सेकंड से अधिक नहीं है। तार-काटने का चक्र 2 सेकंड से अधिक नहीं, और एंटी-स्पैटर छिड़काव चक्र 3 सेकंड से अधिक नहीं सूचीबद्ध है। ये गारंटीशुदा कुल चक्र समय के बजाय अलग-अलग कार्य समय हैं।

क्या ITCS2000 विभिन्न वेल्डिंग रोबोट ब्रांडों के साथ काम कर सकता है?

संदर्भित उत्पाद सूची विभिन्न रोबोट ब्रांडों के साथ अनुकूलता का वर्णन करती है। हालाँकि, वास्तविक एकीकरण नियंत्रक I/O, सिग्नल इंटरफ़ेस, टॉर्च ज्यामिति, माउंटिंग व्यवस्था और रोबोट प्रोग्राम पर निर्भर करता है। ऑर्डर देने से पहले अनुकूलता की पुष्टि करें.

टॉर्च सफाई स्टेशन का चयन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

रोबोट और नियंत्रक मॉडल, टॉर्च और नोजल कॉन्फ़िगरेशन, तार व्यास, आवश्यक कार्य, वायु आपूर्ति, नियंत्रण इंटरफ़ेस और लक्ष्य उत्पादन चक्र प्रदान करें। यह जानकारी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है या नहीं।