वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर

सोर्स कैप्चर और औद्योगिक वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण समाधान

INWELT वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण रेंज पोर्टेबल वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण उपकरण के साथ स्रोत-कैप्चर MIG /MAG वेल्डिंग टॉर्च को जोड़ती है। पेशेवर निर्माण और औद्योगिक उत्पादन के लिए

वर्तमान उत्पाद श्रेणी में शामिल हैं:

• FE360 - 340A एयर-कूल्ड धूआं निष्कर्षण MIG /MAG टॉर्च

• FE500W - 500A जल-ठंडा धूआं निष्कर्षण MIG /MAG टॉर्च

• पोर्टेबल वेल्डिंग धूआं चिमटा

• वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण मशीन

ये उत्पाद विभिन्न निष्कर्षण विधियों का उपयोग करते हैं और इन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया, टॉर्च करंट, निष्कर्षण वायु प्रवाह, आवश्यक नकारात्मक दबाव, फिल्टर सिस्टम, कर्तव्य चक्र और कार्यस्थल लेआउट के अनुसार चुना जाना चाहिए।

INWELT वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण उत्पाद अवलोकन

उत्पाद	उत्पाद प्रकार	स्रोत कैप्चर	प्राथमिक अनुप्रयोग
FE360	एयर-कूल्ड धूआं निष्कर्षण MIG मशाल	वेल्डिंग मशाल पर	मीडियम- से हेवी-ड्यूटी MIG /एमएजी वेल्डिंग
FE500W	जल-ठंडा धूआं निष्कर्षण MIG मशाल	वेल्डिंग मशाल पर	उच्च-धारा सतत MIG /एमएजी वेल्डिंग
पोर्टेबल वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर	मोबाइल एक्सट्रैक्शन यूनिट	कनेक्टेड नली/निष्कर्षण उपकरण के माध्यम से	लचीले वेल्डिंग स्टेशन
वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण मशीन	निष्कर्षण/निस्पंदन इकाई	प्रणाली पर निर्भर	औद्योगिक वेल्डिंग-धूआं नियंत्रण

विशिष्ट एक्सट्रैक्टर कॉन्फ़िगरेशन के लिए सटीक वायु प्रवाह, नकारात्मक दबाव, निस्पंदन और कनेक्शन आवश्यकताओं की जांच की जानी चाहिए।

वेल्डिंग धूआं स्रोत निष्कर्षण क्या है?

स्रोत निष्कर्षण वेल्डिंग धुएं को व्यावहारिक रूप से उस बिंदु के करीब पकड़ लेता है जहां धुआं उत्पन्न होता है।

एकत्रित होने से पहले वेल्डिंग के धुएं को पूरे वर्कशॉप में फैलने देने के बजाय, एक स्रोत-कैप्चर प्रणाली चाप के करीब वायुजनित दूषित पदार्थों को हटा देती है।

सामान्य वेल्डिंग-धूआं स्रोत-कैप्चर विधियों में शामिल हैं:

• धूआं निष्कर्षण MIG /एमएजी मशालें

• उच्च-वैक्यूम निष्कर्षण नोजल

• चल निष्कर्षण हुड

• निष्कर्षण हथियार

• स्थानीय निकास प्रणाली को ठीक किया गया

सही विधि वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग स्थिति, उत्पादन लेआउट और धूआं उत्पादन दर पर निर्भर करती है।

धूआं निष्कर्षण MIG मशालें बनाम पोर्टेबल धूआं निकालने वाले

धूआं निष्कर्षण मशालें और पोर्टेबल निष्कर्षण इकाइयां अलग-अलग कार्य करती हैं।

धूआं निष्कर्षण MIG मशाल

धूआं निष्कर्षण मशाल वेल्डिंग मशाल में या उसके आसपास एक निष्कर्षण चैनल को एकीकृत करती है।

जैसे ही वेल्डर चलता है, निष्कर्षण उद्घाटन वेल्डिंग आर्क के करीब रहता है।

यह विशेष रूप से वहां उपयोगी है जहां:

• वेल्डिंग की स्थिति बार-बार बदलती रहती है

• बड़े वर्कपीस को वेल्ड किया जाता है

• एक निष्कर्षण हुड को लगातार पुनर्स्थापित करना मुश्किल है

• सोर्स कैप्चर को वेल्डर का अनुसरण करने की आवश्यकता है

पोर्टेबल वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर

एक पोर्टेबल एक्सट्रैक्टर वेल्डिंग धुएं के परिवहन और संग्रह के लिए आवश्यक वैक्यूम और निस्पंदन प्रदान करता है।

सिस्टम के आधार पर, एक्सट्रैक्टर को इससे जोड़ा जा सकता है:

• एक धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग मशाल

• एक स्रोत-कैप्चर नोजल

• एक निष्कर्षण नली

• एक संगत निष्कर्षण हुड या बांह

एक संपूर्ण स्रोत-निष्कर्षण प्रणाली के लिए आम तौर पर एक उपयुक्त कैप्चर डिवाइस और एक सही आकार की निष्कर्षण इकाई दोनों की आवश्यकता होती है।

FE360 340A एयर-कूल्ड फ्यूम एक्सट्रैक्शन MIG /MAG टॉर्च

INWELT FE360 MIG /MAG वेल्डिंग को एकीकृत स्रोत-कैप्चर धूआं निष्कर्षण के साथ जोड़ता है।

वर्तमान INWELT विशिष्टताओं में शामिल हैं:

• CO₂ के साथ 340A

• मिश्रित परिरक्षण गैस के साथ 300A

• 60% कर्तव्य चक्र

• वायु/गैस-ठंडा मशाल निर्माण

• 0.8-1.6 मिमी वेल्डिंग-तार रेंज

• 3 मीटर / 4 मीटर / 5 मीटर केबल विकल्प

• एकीकृत धूआं निष्कर्षण

• OEM कनेक्टर कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं

FE360 को मध्यम से भारी-भरकम वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां स्रोत निष्कर्षण को प्राथमिकता दी जाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• सामान्य निर्माण

• संरचनात्मक वेल्डिंग

• मोटर वाहन उत्पादन

• कृषि यंत्र

• निर्माण उपकरण

• औद्योगिक विनिर्माण

FE500W 500A वाटर-कूल्ड फ्यूम एक्सट्रैक्शन MIG /MAG टॉर्च

INWELT FE500W को उच्च-वर्तमान औद्योगिक वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें सक्रिय जल शीतलन और स्रोत-कैप्चर धूआं निष्कर्षण दोनों की आवश्यकता होती है।

वर्तमान INWELT विशिष्टताओं में शामिल हैं:

• CO₂ के साथ 500A

• मिश्रित परिरक्षण गैस के साथ 450A

• 100% कर्तव्य चक्र

• जल-ठंडा निर्माण

• वर्तमान उत्पाद सूची में 1.0-1.6 मिमी नाममात्र तार रेंज

• 3 मीटर / 4 मीटर / 5 मीटर केबल विकल्प

• वर्तमान मानक कॉन्फ़िगरेशन पर यूरो-प्रकार का रियर इंटरफ़ेस

• एकीकृत स्रोत निष्कर्षण

• OEM/ODM विकल्प

FE500W का उद्देश्य निम्न जैसे मांग वाले उत्पादन वातावरण के लिए है:

• भारी निर्माण

• जहाज निर्माण

• दबाव-पोत उत्पादन

• निर्माण उपकरण

• रेलवे विनिर्माण

• लंबे वेल्डिंग चक्र

• उच्च-वर्तमान उत्पादन वेल्डिंग

सिस्टम के सही संचालन के लिए एक संगत वॉटर कूलर और निष्कर्षण इकाई की आवश्यकता होती है।

FE360 बनाम FE500W धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग टॉर्च

मुख्य अंतर वेल्डिंग-वर्तमान क्षमता, शीतलन विधि और उत्पादन शुल्क हैं।

फ़ीचर	FE360	FE500W
शीतलक	वायु/गैस ठंडा	पानी ठंडा हुआ
CO₂ रेटिंग	340ए	500ए
मिश्रित-गैस रेटिंग	300ए	450ए
साइकिल शुल्क	60%	100%
तार रेंज	0.8-1.6 मिमी	1.0–1.6 मिमी*
केबल लंबाई	3 / 4 / 5 मी	3 / 4 / 5 मी
निष्कर्षण	एकीकृत स्रोत कैप्चर	एकीकृत स्रोत कैप्चर
मुख्य स्थिति	मध्यम/भारी शुल्क	हेवी-ड्यूटी सतत उत्पादन

*यदि अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं तो प्रकाशन से पहले वर्तमान INWELT BOM के विरुद्ध अंतिम FE500W वायर रेंज की पुष्टि करें।

FE360 चुनें जहां एयर-कूल्ड टॉर्च पर्याप्त क्षमता प्रदान करती है।

जब उच्च वेल्डिंग करंट, लंबे आर्क-ऑन समय और सक्रिय जल शीतलन की आवश्यकता हो तो FE500W चुनें।

धूआं निष्कर्षण MIG टॉर्च कैसे काम करती है?

धूआं निष्कर्षण MIG टॉर्च एक ही समय में दो कार्य करता है:

1. यह वेल्डिंग तार, करंट और शील्डिंग गैस को वेल्डिंग आर्क तक पहुंचाता है।

2. यह वेल्डिंग धुएं को स्रोत के पास स्थित निष्कर्षण छिद्रों में खींचता है।

एकत्रित धुआं एक निष्कर्षण नली के माध्यम से एक संगत वैक्यूम और निस्पंदन इकाई की ओर जाता है।

निष्कर्षण प्रणाली को सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए।

बहुत कम निष्कर्षण कैप्चर प्रभावशीलता को कम कर सकता है।

गलत तरीके से रखा गया अत्यधिक सक्शन परिरक्षण-गैस कवरेज को परेशान कर सकता है।

इस कारण से, टार्च निष्कर्षण का मूल्यांकन केवल अधिकतम वैक्यूम दबाव के बजाय एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

निष्कर्षण वायुप्रवाह और नकारात्मक दबाव दोनों क्यों मायने रखते हैं?

वायु प्रवाह और नकारात्मक दबाव एक निष्कर्षण प्रणाली की विभिन्न विशेषताओं का वर्णन करते हैं।

वायु प्रवाह

एयरफ़्लो समय के साथ सिस्टम के माध्यम से स्थानांतरित होने वाली हवा की मात्रा को इंगित करता है।

इसे सामान्यतः इसमें व्यक्त किया जाता है:

• मी³/घंटा

• एल/मिनट

• सीएफएम

नकारात्मक दबाव

नकारात्मक दबाव प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए उपलब्ध निर्वात को इंगित करता है:

• संकीर्ण नलियाँ

• मशाल निष्कर्षण चैनल

• फिल्टर

• कनेक्टर्स

• लंबी नलिका चलती है

ऑन-टॉर्च धूआं निष्कर्षण के लिए आमतौर पर बड़े निष्कर्षण हुड से एक अलग दबाव/वायु प्रवाह संतुलन की आवश्यकता होती है।

इसलिए, अकेले वायु प्रवाह का उपयोग करने वाले दो वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर्स की तुलना करना भ्रामक हो सकता है।

INWELT उच्च-नकारात्मक-दबाव पोर्टेबल धूआं निकालने वाला

इसकी पोर्टेबल उच्च-नकारात्मक-दबाव निष्कर्षण कॉन्फ़िगरेशन सूचियों के लिए वर्तमान INWELT तकनीकी जानकारी लगभग:

• वायु अवशोषण मात्रा: 200 ± 10 m³/h

• मोटर शक्ति: 1.2 किलोवाट

• ब्लोअर नकारात्मक दबाव: लगभग 25,000 Pa

• आउटलेट व्यास: 40 मिमी

• पीईटी फिल्टर सामग्री

• फ़िल्टर क्षेत्र: लगभग 1.3 वर्ग मीटर

• 220V / 50Hz कॉन्फ़िगरेशन

• 1 एल धूल कंटेनर

• लगभग। 600 × 280 × 475 मिमी आयाम

• लगभग। 24 किलो वजन

इस प्रकार की उच्च-वैक्यूम, निचली-एयरफ्लो वास्तुकला विशेष रूप से छोटे-व्यास वाले होसेस और वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण टॉर्च जैसे स्रोत-कैप्चर उपकरणों के माध्यम से निष्कर्षण के लिए प्रासंगिक है।

ऑर्डर देने से पहले व्यक्तिगत एक्सट्रैक्टर पेज पर अंतिम उत्पाद विनिर्देशों की पुष्टि की जानी चाहिए।

हाई-वैक्यूम टॉर्च एक्सट्रैक्शन बनाम एक्सट्रैक्शन-आर्म सिस्टम

सभी वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर्स की तुलना समान एयरफ्लो आवश्यकता का उपयोग करके नहीं की जानी चाहिए।

उच्च-वैक्यूम स्रोत निष्कर्षण

उच्च-वैक्यूम सिस्टम को आमतौर पर इसके साथ जोड़ा जाता है:

• धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग बंदूकें

• संकीर्ण स्रोत-कैप्चर होज़

• छोटे निष्कर्षण नोजल

विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• उच्च नकारात्मक दबाव

• छोटी नली का व्यास

• बड़े हुड सिस्टम की तुलना में कम कुल वायु प्रवाह

• वेल्डिंग आर्क के बहुत करीब से कैप्चर करें

निम्न-/मध्यम-वैक्यूम निष्कर्षण हथियार

एक्सट्रैक्शन-आर्म सिस्टम आमतौर पर उपयोग करते हैं:

• बड़े हुड

• बड़े व्यास वाली डक्टिंग

• उच्चतर कुल वायुप्रवाह

• उच्च-वैक्यूम टॉर्च सिस्टम की तुलना में कम स्थैतिक दबाव

हुड को वेल्डिंग स्रोत के करीब सही ढंग से स्थित रहना चाहिए।

कोई भी वास्तुकला सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।

सही समाधान वेल्डिंग स्टेशन पर निर्भर करता है।

वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर कैसे चुनें

एकल फ़िल्टर-दक्षता प्रतिशत से अधिक का उपयोग करके एक पेशेवर निष्कर्षण प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए।

विचार करना:

वेल्डिंग प्रक्रिया

पहचानें कि स्टेशन उपयोग करता है या नहीं:

• MIG /MAG

• फ्लक्स-कोर वेल्डिंग

• TIG

• प्लाज्मा काटना

• पीसने या अन्य थर्मल प्रक्रियाएं

धूआं उत्पादन

धूआं उत्पादन भिन्न होता है:

• वेल्डिंग चालू

• तार का प्रकार

• आधार धातु

• कलई करना

• परिरक्षण गैस

• वेल्डिंग प्रक्रिया

पकड़ने की विधि

निर्णय लें कि क्या एप्लिकेशन को सर्वोत्तम सेवा प्रदान की गई है:

• ऑन-टॉर्च स्रोत निष्कर्षण

• चलने योग्य हुड

• निष्कर्षण भुजा

• निश्चित निष्कर्षण

• केन्द्रीकृत व्यवस्था

वायुप्रवाह और नकारात्मक दबाव

नली और फिल्टर प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए एक्सट्रैक्टर को वास्तविक कैप्चर डिवाइस पर उपयुक्त प्रदर्शन प्रदान करना होगा।

फ़िल्टर प्रकार

जाँच करना:

• फ़िल्टर सामग्री

• फ़िल्टर क्लास

• फ़िल्टर क्षेत्र

• सफाई विधि

• प्रतिस्थापन विधि

साइकिल शुल्क

सामयिक मरम्मत वेल्डिंग के लिए एक इकाई की मल्टी-शिफ्ट उत्पादन लाइन से भिन्न आवश्यकताएं हो सकती हैं।

धूआं निष्कर्षण कैसे चुनें वेल्डिंग टॉर्च

निष्कर्षण मशाल का चयन करते समय, वेल्डिंग और निष्कर्षण दोनों आवश्यकताओं पर विचार करें।

वेल्डिंग करंट

वास्तविक वेल्डिंग करंट और परिरक्षण गैस के लिए रेटेड टॉर्च चुनें।

साइकिल शुल्क

FE360 और FE500W विभिन्न उत्पादन-शुल्क आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ठंडा करने की विधि

चुनना:

• FE360 श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए एयर कूलिंग

• FE500W श्रेणी के उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए जल शीतलन

तार का व्यास

मिलान:

• संपर्क टिप

• लाइनर

• तार फीडर

• मशाल उपभोज्य

वेल्डिंग-तार के व्यास तक।

निष्कर्षण प्रणाली

कनेक्टेड वैक्यूम यूनिट को टॉर्च और होज़ असेंबली के लिए उचित वायु प्रवाह और नकारात्मक दबाव प्रदान करना चाहिए।

योजक

पुष्टि करना:

• वेल्डिंग मशीन इंटरफ़ेस

• निष्कर्षण नली कनेक्शन

• ट्रिगर वायरिंग

• जहां लागू हो वहां जल कनेक्शन

दूरी पर कब्जा क्यों मायने रखता है

जब कैप्चर ओपनिंग वेल्डिंग धुएं के स्रोत के करीब स्थित होती है तो स्थानीय निकास अधिक प्रभावी हो जाता है।

जैसे-जैसे चाप से दूरी बढ़ती है, उसी धूएँ के गुबार को प्रभावित करने के लिए काफी अधिक वायु प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है।

यह एक कारण है कि एकीकृत निष्कर्षण मशालें उन अनुप्रयोगों में उपयोगी हो सकती हैं जहां वेल्डिंग बंदूक एक बड़े वर्कपीस के चारों ओर लगातार घूमती है।

हालाँकि, कैप्चर प्रभावशीलता को वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों के तहत सत्यापित किया जाना चाहिए।

शील्डिंग गैस और धूआं निष्कर्षण संतुलन

धूआं निष्कर्षण मशाल को वेल्ड पूल के चारों ओर परिरक्षण गैस को अनावश्यक रूप से बाधित किए बिना धुएं को पकड़ना चाहिए।

गलत निष्कर्षण सेटअप संभावित रूप से इसमें योगदान दे सकता है:

• सरंध्रता

• ख़राब परिरक्षण

• चाप अस्थिरता

• वेल्ड संदूषण

धूआं निष्कर्षण टॉर्च स्थापित करते समय:

1. सत्यापित एक्सट्रैक्टर और टॉर्च सेटिंग्स से प्रारंभ करें।

2. परिरक्षण-गैस प्रवाह की जाँच करें।

3. निष्कर्षण प्रवाह की जाँच करें.

4. एक परीक्षण वेल्ड बनाओ.

5. वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें।

6. अनुमोदित परिचालन सीमा के भीतर समायोजित करें।

वेल्डिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन किए बिना निष्कर्षण प्रणाली को अधिकतम सक्शन पर संचालित न करें।

धूआं कैप्चर दक्षता: सत्यापित परीक्षण डेटा का उपयोग करें

प्रतिस्पर्धी धूआं-निष्कर्षण प्रणालियाँ परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत मापा गया कैप्चर-दक्षता मान तेजी से प्रकाशित कर रही हैं।

कैप्चर दक्षता इस पर निर्भर करती है:

• मशाल डिजाइन

• वेल्डिंग की स्थिति

• निष्कर्षण प्रवाह

• वेल्डिंग पैरामीटर

• नली प्रतिरोध

• फ़िल्टर स्थिति

• परिक्षण विधि

INWELT को संख्यात्मक कैप्चर-दक्षता प्रतिशत केवल तभी प्रकाशित करना चाहिए जब इसे एक दस्तावेजित परीक्षण विधि का उपयोग करके मापा गया हो।

किसी प्रतिस्पर्धी के 95% या 98% निष्कर्षण मूल्य को INWELT उत्पाद पर लागू न करें।

एक मजबूत भविष्य की तकनीकी तालिका में शामिल होना चाहिए:

पैरामीटर	सत्यापित INWELT डेटा
मशाल मॉडल	FE360 / FE500W
वेल्डिंग करंट	ए
वेल्डिंग की स्थिति	पीए/पीबी/पीएफ आदि।
निष्कर्षण वायुप्रवाह	मी³/घंटा
दबाव अंतर	देहात
शील्डिंग गैस प्रवाह	एल/मिनट
कैप्चर दक्षता	%
परिक्षण विधि	सत्यापित मानक/आंतरिक विधि

वेल्डिंग धूआं फिल्टर और निस्पंदन दक्षता

विशिष्ट एक्सट्रैक्टर मॉडल में फिट किए गए वास्तविक फ़िल्टर का उपयोग करके फ़िल्टर प्रणाली का वर्णन किया जाना चाहिए।

प्रासंगिक जानकारी में शामिल हो सकते हैं:

• फ़िल्टर सामग्री

• फ़िल्टर क्लास

• कण आकार परीक्षण विधि

• निस्पंदन दक्षता

• सतह क्षेत्र को फ़िल्टर करें

• धूल धारण क्षमता

• सफाई विधि

• प्रतिस्थापन अंतराल मानदंड

प्रत्येक INWELT एक्सट्रैक्टर को HEPA फ़िल्टर का उपयोग करने वाले के रूप में वर्णित न करें जब तक कि उस विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में सत्यापित HEPA-क्लास फ़िल्टर न हो।

वर्तमान INWELT उच्च-नकारात्मक-दबाव इकाई अपने तकनीकी विनिर्देश में पीईटी फ़िल्टर सामग्री को सूचीबद्ध करती है।

फ़िल्टर दक्षता बनाम धूआं कैप्चर दक्षता

ये दो अलग-अलग माप हैं.

फ़िल्टर दक्षता

वर्णन करता है कि फ़िल्टर कितने प्रभावी ढंग से हवा से कणों को हटाता है जो वास्तव में फ़िल्टर से होकर गुजरता है।

धूआं कैप्चर दक्षता

वर्णन करता है कि वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न धुएं का कितना हिस्सा आसपास के वातावरण में फैलने से पहले सफलतापूर्वक पकड़ लिया जाता है।

एक फिल्टर में उच्च कण-निस्पंदन दक्षता हो सकती है, जबकि समग्र प्रणाली अभी भी खराब कैप्चर करती है यदि:

• निकासी का द्वार बहुत दूर है

• वायुप्रवाह अपर्याप्त है

• निकासी नली अवरुद्ध है

• टॉर्च ग़लत तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया है

कैप्चर और फ़िल्टरेशन दोनों ही प्रदर्शन मायने रखते हैं।

वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर को कैसे बनाए रखें

रखरखाव की आवश्यकताएं विशिष्ट एक्सट्रैक्टर पर निर्भर करती हैं, लेकिन नियमित निरीक्षण में आम तौर पर शामिल होना चाहिए:

• फ़िल्टर स्थिति

• नली की स्थिति

• निष्कर्षण कनेक्शन

• मुहरें

• पंखा या ब्लोअर

• धूल पात्र

• विद्युत केबल

• वायु प्रवाह

• नकारात्मक दबाव

• यदि निगरानी की जाए तो अंतर दबाव को फ़िल्टर करें

कम वायु प्रवाह संकेत कर सकता है:

• फ़िल्टर लोड हो रहा है

• नली में रुकावट

• रिसाव

• क्षतिग्रस्त सील

• पंखे की समस्या

किसी निश्चित सार्वभौमिक शेड्यूल पर फ़िल्टर बदलने के बजाय उत्पाद-विशिष्ट रखरखाव निर्देशों का पालन करें।

धूआं निकालने वाली टॉर्च का रखरखाव कैसे करें MIG टॉर्च

धूआं निष्कर्षण मशाल को सामान्य MIG रखरखाव और निष्कर्षण पथ के निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

जाँच करना:

• गैस नोजल

• निष्कर्षण कफन

• संपर्क टिप

• विसारक

• मशाल गर्दन

• तार लाइनर

• निष्कर्षण उद्घाटन

• निष्कर्षण नली

• सील और नली कनेक्शन

छींटे और धूल जमा होने से निष्कर्षण वायु प्रवाह कम हो सकता है।

अनुमोदित रखरखाव पद्धति का उपयोग करके घटकों को साफ करें।

निष्कर्षण छिद्रों को बड़ा न करें या टॉर्च बॉडी को संशोधित न करें।

MIG /एमएजी वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण

MIG /एमएजी वेल्डिंग पर्याप्त दृश्यमान धुआं उत्पन्न कर सकती है, विशेष रूप से उच्च तार-फ़ीड गति और वेल्डिंग धाराओं पर।

स्रोत निष्कर्षण ऐसे अनुप्रयोगों में उपयोगी है:

• कार्बन-इस्पात निर्माण

• स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

• भारी उपकरण उत्पादन

• संरचनात्मक निर्माण

• मोटर वाहन विनिर्माण

• जहाज निर्माण

• ट्रेलर निर्माण

आवश्यक नियंत्रण विधि वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया और कार्यस्थल जोखिम मूल्यांकन से निर्धारित की जानी चाहिए।

स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण

स्टेनलेस-स्टील वेल्डिंग को कार्यस्थल एक्सपोज़र नियंत्रण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि वेल्डिंग धूआं संरचना सामान्य कार्बन-स्टील वेल्डिंग से भिन्न होती है।

निम्नलिखित के आधार पर एक उपयुक्त निष्कर्षण प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए:

• वेल्डिंग प्रक्रिया

• पूरक सामग्री

• आधार धातु

• वेल्डिंग चालू

• जोखिम मूल्यांकन

• लागू कार्यस्थल आवश्यकताएँ

यह मत मानें कि प्रत्येक स्टेनलेस-स्टील अनुप्रयोग के लिए एक पोर्टेबल एक्सट्रैक्टर विनिर्देश पर्याप्त है।

पोर्टेबल बनाम केंद्रीकृत वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण

पोर्टेबल एक्सट्रैक्टर

इसके लिए सबसे उपयुक्त:

• व्यक्तिगत वेल्डिंग स्टेशन

• रखरखाव

• मरम्मत

• कार्य स्थान बदलना

• छोटे या लचीले उत्पादन क्षेत्र

फायदे में ये शामिल हो सकते हैं:

• गतिशीलता

• लचीला सेटअप

• कम बुनियादी ढाँचे की आवश्यकताएँ

केंद्रीकृत निष्कर्षण

इसके लिए सबसे उपयुक्त:

• एकाधिक निश्चित वेल्डिंग स्टेशन

• बड़े उत्पादन संयंत्र

• निरंतर उत्पादन

• स्थायी डक्ट स्थापना

केंद्रीकृत प्रणालियों को कुल वायु प्रवाह, वाहिनी हानि, एक साथ उपयोग और फ़िल्टर क्षमता के आसपास इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।

धूआं निष्कर्षण मशाल बनाम निष्कर्षण शाखा

निष्कर्षण मशाल

लाभ:

• कैप्चर पॉइंट वेल्डर का अनुसरण करता है

• स्रोत कैप्चर बंद करें

• बड़े या जटिल वर्कपीस पर उपयोगी

विचार:

• मशाल MIG बंदूक से बड़ी हो सकती है

• निष्कर्षण नली प्रतिरोध और वजन जोड़ती है

• वैक्यूम सेटिंग्स को गैस परिरक्षण को संरक्षित करना चाहिए

निष्कर्षण शाखा

लाभ:

• मानक वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग किया जा सकता है

• निश्चित कार्यस्थानों के लिए उपयुक्त

• सही स्थिति में होने पर व्यापक क्षेत्र पर कब्जा कर सकता है

विचार:

• हुड को पुनः स्थापित किया जाना चाहिए

• यदि हुड चाप से बहुत दूर चला जाता है तो कैप्चर तेजी से गिरता है

सबसे अच्छा समाधान कार्य केंद्र पर निर्भर करता है.

विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग

INWELT धूआं निष्कर्षण मशालों और निष्कर्षण इकाइयों पर निम्नलिखित सहित अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जा सकता है:

• सामान्य धातु निर्माण

• मोटर वाहन विनिर्माण

• संचरना इस्पात

• भारी मशीनरी

• कृषि उपकरण

• निर्माण उपकरण

• ट्रेलर निर्माण

• रेलवे उपकरण

• जहाज निर्माण

• दबाव-वाहिका निर्माण

• रखरखाव एवं मरम्मत

• उत्पादन MIG /एमएजी वेल्डिंग

सिस्टम का आकार हमेशा वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण और कार्यस्थल वेंटिलेशन

एक पोर्टेबल एक्सट्रैक्टर या धूआं निष्कर्षण टॉर्च को समग्र कार्यस्थल एक्सपोज़र-कंट्रोल रणनीति का हिस्सा माना जाना चाहिए।

आवेदन के आधार पर, अतिरिक्त उपायों में शामिल हो सकते हैं:

• सामान्य यांत्रिक वेंटिलेशन

• स्थानीय इग्ज़ॉस्ट वेंटिलेशन

• प्रक्रिया परिवर्तन

• बाड़ों

• सांस की सुरक्षा

• एक्सपोज़र मॉनिटरिंग

• कार्यकर्ता प्रशिक्षण

उचित नियंत्रण कार्यस्थल की स्थितियों, सामग्रियों और लागू नियमों पर निर्भर करते हैं।

किसी उत्पाद को स्वयं नियामक अनुपालन की गारंटी देने वाले के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।

सामान्य वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण समस्याएं

मशाल पर कमजोर निष्कर्षण

जाँच करना:

• फ़िल्टर स्थिति

• निष्कर्षण नली

• नली कनेक्शन

• रुकावट

• वैक्यूम इकाई

• निष्कर्षण उद्घाटन

मशाल के चारों ओर अत्यधिक धुंआ निकलना

जाँच करना:

• निष्कर्षण वायुप्रवाह

• मशाल कोण

• वेल्डिंग की स्थिति

• निष्कर्षण-कफ़न स्थिति

• नली प्रतिबंध

शील्डिंग गैस अशांति

जाँच करना:

• निष्कर्षण सेटिंग

• गैस का प्रवाह

• निष्कर्षण उद्घाटन स्थिति

• नोजल की स्थिति

समय के साथ एक्सट्रैक्टर एयरफ्लो कम हो जाता है

जाँच करना:

• फ़िल्टर लोड हो रहा है

• नली में रुकावट

• धूल पात्र

• पंखा/ब्लोअर

• सील रिसाव

अत्यधिक एक्सट्रैक्टर शोर

जाँच करना:

• पंखे की स्थिति

• नली में रुकावट

• ढीले पैनल

• फ़िल्टर लोड हो रहा है

• यांत्रिक कंपन

OEM वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्शन सॉल्यूशंस INWELT द्वारा

INWELT पेशेवर बी2बी ग्राहकों को वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण उत्पादों की आपूर्ति करता है जिनमें शामिल हैं:

• वेल्डिंग उपकरण निर्माता

• वेल्डिंग मशाल ब्रांड

• धूआं-निष्कर्षण उपकरण ब्रांड

• औद्योगिक वितरक

• आयातकों

• सिस्टम इंटीग्रेटर्स

• निर्माण उपकरण आपूर्तिकर्ता

• औद्योगिक अंतिम उपयोगकर्ता

OEM और ODM परियोजनाओं को आवश्यक वेल्डिंग और निष्कर्षण प्रणाली के अनुसार विकसित किया जा सकता है।

OEM और निजी-लेबल विकल्प

अनुकूलन में शामिल हो सकते हैं:

• ग्राहक ब्रांडिंग

• उत्पाद लेबल

• टॉर्च केबल की लंबाई

• वेल्डिंग-मशीन कनेक्टर

• निष्कर्षण-नली की लंबाई

• निष्कर्षण-नली कनेक्शन

• फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन

• इनपुट वोल्टेज

• वायुप्रवाह विन्यास

• उत्पाद पैकेजिंग

• उपयोगकर्ता मैनुअल

• बारकोड और कार्टन

चयनित एक्सट्रैक्टर और टॉर्च कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध सभी तकनीकी विकल्पों की पुष्टि की जानी चाहिए।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण उत्पाद INWELT से क्यों प्राप्त करें?

INWELT उत्पाद श्रृंखला एक बी2बी आपूर्ति कार्यक्रम के भीतर वेल्डिंग और निष्कर्षण उपकरण को जोड़ती है।

वर्तमान श्रेणी में शामिल हैं:

• FE360 एयर-कूल्ड धूआं निष्कर्षण MIG टॉर्च

• FE500W जल-ठंडा धूआं निष्कर्षण MIG टॉर्च

• पोर्टेबल वेल्डिंग धूआं चिमटा

• वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण मशीन

• स्रोत-कैप्चर टॉर्च कॉन्फ़िगरेशन

• निष्कर्षण नली और इंटरफ़ेस

• MIG उपभोग्य वस्तुएं

• फ़िल्टर और निष्कर्षण-प्रणाली घटक

• OEM/ODM अनुकूलन

वेल्डिंग उपकरण वितरकों और निर्माताओं के लिए, एक आपूर्तिकर्ता के माध्यम से निष्कर्षण टॉर्च और संगत निष्कर्षण उपकरण दोनों की सोर्सिंग सिस्टम विकास और आफ्टरमार्केट समर्थन को सरल बना सकती है।

वेल्डिंग धूआं निष्कर्षण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वेल्डिंग धूआं निकालने वाला क्या है?

वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर एक स्थानीय वेंटिलेशन या निस्पंदन प्रणाली है जिसे वेल्डिंग धुएं को पकड़ने और दूषित हवा को वेल्डर के श्वास क्षेत्र से दूर ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सटीक प्रणाली एक निष्कर्षण हुड, बांह, नोजल या धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग टॉर्च का उपयोग कर सकती है।

धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग टॉर्च क्या है?

धूआं निष्कर्षण वेल्डिंग टॉर्च एक वेल्डिंग गन है जिसमें एकीकृत निष्कर्षण मार्ग होते हैं जो वेल्डिंग आर्क के करीब धूआं एकत्र करते हैं।

इसे एक संगत निष्कर्षण इकाई से जोड़ा जाना चाहिए।

स्रोत निष्कर्षण क्या है?

स्रोत निष्कर्षण का अर्थ है वेल्डिंग धुएं को पूरे कार्यस्थल में फैलने से पहले उस स्थान के करीब कैप्चर करना जहां यह उत्पन्न होता है।

FE360 और FE500W में क्या अंतर है?

FE360 60% कर्तव्य चक्र के साथ एक एयर-कूल्ड 340A CO₂ / 300A मिश्रित-गैस टॉर्च है।

FE500W 100% कर्तव्य चक्र के साथ एक वाटर-कूल्ड 500A CO₂ / 450A मिश्रित-गैस टॉर्च है।

क्या धूआं निष्कर्षण टॉर्च के लिए एक अलग चिमटा की आवश्यकता होती है?

हाँ।

टॉर्च स्रोत-कैप्चर मार्ग प्रदान करता है, लेकिन वायु प्रवाह बनाने और निकाले गए दूषित पदार्थों को इकट्ठा करने के लिए एक संगत वैक्यूम/निष्कर्षण इकाई की आवश्यकता होती है।

क्या अधिक सक्शन का मतलब हमेशा बेहतर धूआं निष्कर्षण होता है?

नहीं।

प्रभावी कैप्चर वायु प्रवाह, नकारात्मक दबाव, कैप्चर ज्यामिति, नली प्रतिरोध और वेल्डिंग स्थितियों के बीच संतुलन पर निर्भर करता है।

यदि सिस्टम गलत तरीके से समायोजित किया गया है तो अत्यधिक चूषण भी परिरक्षण गैस को परेशान कर सकता है।

वायुप्रवाह और नकारात्मक दबाव के बीच क्या अंतर है?

वायु प्रवाह स्थानांतरित हवा की मात्रा को मापता है।

नकारात्मक दबाव होसेस, फिल्टर और निष्कर्षण चैनलों में प्रतिरोध को दूर करने के लिए उपलब्ध चूषण दबाव को मापता है।

दोनों महत्वपूर्ण हैं.

क्या प्रत्येक वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर के लिए HEPA निस्पंदन आवश्यक है?

फ़िल्टर आवश्यकताएँ अनुप्रयोग, संदूषक और लागू कार्यस्थल आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

यह न मानें कि प्रत्येक वेल्डिंग धूआं निकालने वाला HEPA-श्रेणी फ़िल्टर का उपयोग करता है।

हमेशा विशिष्ट फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें.

वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर फ़िल्टर को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

कोई एकल सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अंतराल नहीं है।

फ़िल्टर का जीवन वेल्डिंग-धूआं लोडिंग, संचालन के घंटे, फ़िल्टर क्षेत्र, सफाई विधि और सिस्टम दबाव पर निर्भर करता है।

विशिष्ट उत्पाद निर्देशों और वास्तविक फ़िल्टर स्थिति के अनुसार फ़िल्टर को बदलें या साफ़ करें।

क्या वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर OSHA अनुपालन की गारंटी दे सकता है?

कोई भी एकल उत्पाद अकेले कार्यस्थल अनुपालन की गारंटी नहीं देता है।

संपूर्ण वेंटिलेशन सिस्टम, वेल्डिंग प्रक्रिया, सामग्री, एक्सपोज़र स्तर, कार्य क्षेत्र और लागू नियमों सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

क्या धूआं निष्कर्षण मशाल परिरक्षण गैस को प्रभावित कर सकती है?

यदि निष्कर्षण वायु प्रवाह को गलत तरीके से समायोजित किया गया है तो यह हो सकता है।

धुएं को कैप्चर करते समय वेल्ड गुणवत्ता बनाए रखने के लिए निष्कर्षण और परिरक्षण-गैस प्रणालियों को संतुलित किया जाना चाहिए।

कौन से उद्योग धूआं निष्कर्षण MIG टॉर्च का उपयोग करते हैं?

विशिष्ट अनुप्रयोगों में निर्माण, ऑटोमोटिव उत्पादन, भारी उपकरण, जहाज निर्माण, संरचनात्मक इस्पात और सामान्य औद्योगिक MIG /MAG वेल्डिंग शामिल हैं।

क्या INWELT वेल्डिंग धूआं निकालने वाले यंत्र और धूआं निकालने वाली मशालें OEM प्रदान करता है?

हाँ।

OEM/ODM विकल्पों में तकनीकी पुष्टि के अधीन ब्रांडिंग, टॉर्च कॉन्फ़िगरेशन, केबल लंबाई, कनेक्टर, निष्कर्षण नली, फ़िल्टर सिस्टम, वोल्टेज और पैकेजिंग शामिल हो सकते हैं।

INWELT वेल्डिंग फ्यूम एक्सट्रैक्शन सॉल्यूशंस के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

तेज़ उत्पाद चयन और सिस्टम मिलान के लिए, प्रदान करें:

• वेल्डिंग प्रक्रिया

• वेल्डिंग मशीन निर्माता और मॉडल

• वेल्डिंग चालू

• परिरक्षण गैस

• वेल्डिंग-तार व्यास

• आवश्यक कर्तव्य चक्र

• वेल्डिंग स्टेशनों की संख्या

• मौजूदा वेल्डिंग मशाल

• आवश्यक कैप्चर विधि

• आवश्यक निष्कर्षण-नली की लंबाई

• उपलब्ध विद्युत आपूर्ति

• मौजूदा निष्कर्षण उपकरण, यदि कोई हो

• आवश्यक फ़िल्टर कॉन्फ़िगरेशन

• अनुमानित क्रय मात्रा

• INWELT या निजी-लेबल ब्रांडिंग

INWELT फिर आपके वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त धूआं निष्कर्षण मशाल और निष्कर्षण-इकाई कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सकता है।