Merült ívhegesztés - a legpraktikusabb acélcsövek hegesztési technológiája!

Az elmerült ívhegesztési folyamat a legideálisabb választás a csővezetékekben, a nyomáshajókban és a tartályokban, a vasúti gyártásban és a főépítésben. Ez a legegyszerűbb formájú, egy huzal, kettős huzal-szerkezet, tandem kettős huzalszerkezet és több vezetékes szerkezet.

Az elmerült ívhegesztési folyamat számos hegesztési alkalmazásban hasznos lehet a felhasználók számára, a termelékenység növelésétől a munkakörnyezet javításáig, a következetes minőség és még sok más biztosításáig. A fémgyártási növényeknek, amelyek fontolóra veszik az alámerült ívhegesztési folyamat változtatását, gondolkodniuk kell a sok előnyre, amelyet ebből a folyamatból szerezhetnek.

Merült ív hegesztési alapok

Az elmerült ívhegesztési eljárás a nagy teherbírású ipari alkalmazásokra, amelyek alkalmas csövekre, nyomáshajókra és tartályokra, mozdonyszerkezetre, nehéz építésre/ásatásokra. Ideális azoknak az iparágaknak, amelyek magas termelékenységet igényelnek, különösen akkor, ha nagyon vastag anyagok vesznek részt, sok előnye származhat az elmerült ívhegesztési folyamatból.

A magas lerakódási sebesség és az utazási sebesség jelentős hatással lehet a munkavállalók termelékenységére, hatékonyságára és termelési költségeire, ami az elmerült ívhegesztési folyamat egyik legfontosabb előnye.

Egyéb előnyök közé tartozik a kiváló hegesztési kémia és a mechanikai tulajdonságok, a minimális ív láthatóság és az alacsonyabb hegesztési füst, a javított kényelem a munkakörnyezetben, valamint a jó hegesztési alak és a lábujj vonal.

Az elmerült ívhegesztés egy huzaltáplálási mechanizmus, amely szemcsés fluxust használ az ív elválasztására a levegőtől. Ahogy a neve is sugallja, az ívet a fluxusba temették el, ami azt jelenti, hogy amikor a paraméterek beállításakor egy fluxusréteg későbbi kiáramlásakor látható, az ív látható. hiányzó.

A hegesztési huzalt folyamatosan táplálja a fáklya, amely a hegesztés mentén mozog. Az ívfűtés megolvasztja a hegesztési huzal, a fluxus és a bázisfém részét, amely olvadt medencét képez, amely kondenzálódik, hogy hegesztést képezzen egy salakréteggel.

A hegesztő anyag vastagsága 1/16 '-3/4' tartományban van, és 100% -os penetrációs hegesztést képes átadni egyetlen áthaladáson keresztül. Válassza ki a huzal és a fluxus megfelelő kombinációját.

A fluxus és a vezeték kiválasztása 

A fluxus nemcsak a hegesztési medencét védi, hanem hozzájárul a hegesztés mechanikai tulajdonságainak és termelékenységének javításához is. A fluxus készítménye óriási hatást gyakorol ezekre a tényezőkre, befolyásolva a jelenlegi teherbírást és a salak felszabadulását. A jelenlegi szállítási kapacitás azt jelenti, hogy a lehető legmagasabb lerakódási hatékonyság és a kiváló minőségű hegesztési profil megszerezhető.

Egy adott fluxus salak felszabadulása befolyásolja a fluxus kiválasztását, mivel egyes fluxusok jobban alkalmasak egyes forrasztási mintákra, mint mások. Az elmerült ívhegesztés fluxusválasztási lehetőségei tartalmazzák az aktív és semleges hegesztési típusokat. Alapvető különbség az, hogy az aktív fluxusok megváltoztatják a hegesztés kémiáját, míg a semleges fluxusok nem.

Az aktív fluxust szilícium és mangán tartalma jellemzi. Ezek az elemek elősegítik a hegesztési szakítószilárdság fenntartását a magasabb hőbemeneteknél, segítenek a hegesztőknek sima és sima maradni a magasabb utazási sebességnél, és jó salak -felszabadulást biztosítanak.

Összességében az aktivált fluxus segíthet csökkenteni a rossz forrasztási minőség kockázatát, valamint a drága adagolás utáni tisztítást és átdolgozást.

De ne feledje, hogy az aktív fluxus általában a legjobb az egy- vagy dupla passz forrasztáshoz. A semleges fluxusok jobbak a nagy, több átmeneti hegesztéseknél, mivel segítik a törékeny, repedési érzékeny hegesztők képződését.

Számos vezetékes lehetőség van az elmerült ívhegesztéshez, mindegyikük előnyeivel és hátrányaival rendelkezik. Egyes vezetékeket magasabb hőbemeneteknél hegesztéshez fogalmaznak meg, míg másokat kifejezetten úgy tervezték, hogy olyan ötvözetek legyenek, amelyek elősegítik a hegesztési tisztítás fluxusát.

Vegye figyelembe, hogy a huzal és a hő bemenet kémiája kölcsönhatásba lép, hogy befolyásolja a hegesztés mechanikai tulajdonságait. A termelékenységet a töltőfémek kiválasztása révén is jelentősen javíthatja.

Például, ha egy fémmel ellátott huzal használ egy merülő ívhegesztési eljárással, a lerakódás hatékonyságát 15-30% -kal növelheti a szilárd huzal használatához képest, miközben szélesebb, sekélyebb penetrációs profilt is biztosít.

A nagy utazási sebessége miatt a fémmel ellátott huzal csökkenti a hőbevitelt is, hogy minimalizálja a hegesztési torzulás és az átégés kockázatát.