यस लेखमा, के तपाईं वेल्डिंगको कुरा सिक्नुहुनेछ? 10 विभिन्न प्रकारका वेदीहरू उनीहरूको काम, फाइदाहरू, बेसअयत, अनुप्रयोगहरू, र अधिकका साथ छन्।

र तपाई पनि यस लेखको पीडीएफ फाइल डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ यसको अन्त्यमा।

वेल्डिंग भनेको के हो?

वेल्डिंग एक स्थायी जोडिएको प्रक्रिया हो जसको लागि एक टुक्रा सँगै धातुको दुई टुक्रा दुई टुक्राहरू उनीहरूको पग्लिने पोइन्टहरूतर्फ तादै। दुई टुक्रा सँगै दुई टुक्रा बन्धन मद्दत गर्न तैर्दो धातुलाई भनिन्छ थप धातुले थपिएको छ।

सामान्यतया, यो एक प्रक्रिया हो जहाँ दुई धातुको टुक्राहरू समान (वा) छुट्याइएको तापमान तापमान (वा) को साथ फ्लेल (वा) को साथ र (वा) (वा) (वा) (वा) (वा) को साथ।

वेल्डिंग मेसिन

एक वेल्डिंग मेशिन तातो सिर्जना गर्न र फिरलर धातु लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। फिलर मेटल संयुक्त रूपमा संयुक्त कमाण्डको लागि आपूर्ति गरिएको छ, कि त इलेक्लर सामग्री द्वारा। गर्मीको तापक्रम उत्पादनको क्रममा 000000 ° 0 ° 0 डिग्री सेल्सियस को क्रम हो। त्यसोभए, हामी छलफल गर्छौं कि हामी के बिभिन्न प्रकारका के हुन्, र तिनीहरू कसरी उद्योगमा प्रयोग गरिरहेका छन्?

वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रकारहरू

तलका प्रकारका प्रकारका प्रकारका प्रकारहरू उत्पादन गर्ने विधिहरू द्वारा उत्पन्न गर्ने विधि अनुसार।

1. MIG WEIDING

2. लुट वेडिंग

3. Tigs वेल्डिंग

4. प्लाज्मा चार्क वेभ गर्दै

5. इलेक्ट्रन बीम वेल्डिंग

6. लेजर बीम वेल्डिंग

7. ग्यास वेल्डिंग

8. फ्लोक्स कर्ड गार्ड वेल्डरिंग

9. स्वचालित हाइड्रोजन वेल्डरिंग

10. इलेक्ट्रोबग वेल्डरिंग

1 MIG WEIDING

MIG WELDING ले धातुको अभिवृद्धि ग्यास वेल्डिंगको लागि होल्ड गर्दछ। यो MIG ले वेल्डिंग प्रक्रियालाई ग्यास धातुको चाप वेल्डिंग (gnmaw) को रूपमा पहिचान गरिएको छ जुन तपाईं तारलाई वेडिंग कल गर्न सक्नुहुन्छ।

यस प्रकारको वेदीमा, पातलो तारले लचिलो ट्यूब मार्फत बन्दुकमा थकित छ जुन एक लचिलो ट्यूब मार्फत बन्दुकबाट मिसाएको छ र वेल्डेडिंग गन वा मल्चरमा नोजेलबाट बाहिर निस्किन्छ। ट्रिगर वेल्डन गनमा तानिन्छ जब तार निरन्तर खुवाइन्छ।

2 स्लाइल्ड मेटल चाप वेल्डरिंग (SMMW)

यो हस्तान्तरण हात-सञ्चालित धातुको चाप वेल्डिंग, फ्लक्स कोल्ड एआरसी वेडिंग, वा लौंडी वेँडिंग। यस प्रकारको वेल्डिंग प्रक्रियामा जुन आर्कलाई धातु रड वा इलेक्ट्रोडड (फ्लक्स कोटेड) र वर्कपीस दुवैको बीचमा प्रहार गरिएको छ, र वकिलपेज मेलिंग र वर्कपीस

एक साथ डण्डको चौडाइ को रूप मा फ्लक्स को चुपचाप ग्यास उत्पादन र को उत्पादन हुनेछ, जसले वेल्ड संयुक्तलाई वातावरणबाट प्रस्तुत गर्दछ। ढाल गरिएको धातुको चाप वेल्डिंग सबै पदहरूमा सामग्रीको मोटाईसँग विवेकी र गैर-घनिष्ठ सामग्रीहरू साल्दो छ।

3। TIG वेल्डिंग

TIG WELDing Tungsten सम्भार ग्यास चालको लागि खडा छ अमेरिकी वेल्डिंग समाजबाट यसलाई (gtaw) को रूपमा पहिचान गरिएको छ। यो वेल्डिंग प्रक्रिया पनि ग्यास वेल्डिंगको रूपमा बोलाइएको छ।

TIG वेल्डरले एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड रोजगार गर्दछ किनकि कंगस्टेनको एक उच्च पग्लिरहेको पोइन्ट छ। जब हामी टिग वील्ड वील्ड इलेक्ट्रोड लिन्छ तर यसले झिक्दैन कि हामी भन्छौं कि त्यो एक गैर-व्यर्थ इलेक्ट्रोड हो। गैर-उपभोग्यता योग्य इलेक्ट्रोडहरू यसको मतलब यो होइन कि यो सदाको लागि रहन्छ र यसको मतलब यो पग्उँदैन र वेल्डको भाग हुन्छ।

। प्लाज्मा चार्क वेल्डरिंग (PAW)

प्लाज्मा चालक वेडिडिंग (प्यू) एक चाप वेल्डिंग प्रक्रिया हो कि एक कराईएको गैर-उपभोक्ता इलेक्ट्रोड (ट्रान्सफर्ड आर्क प्रक्रिया) वा गैर-हस्तान्तरण गरिएको आर्क प्रक्रिया)।

प्लाग्मा सकारात्मक आयन, इलेक्ट्रिक, र तटस्थ ग्यास अणुहरूको गैल मिक्स-अप हो। ट्रान्सफर गरिएको आयोग प्रक्रियाले उच्च ऊर्जा घनत्वको प्लाज्एम जेटहरू सिर्जना गर्दछ र उच्च-गति वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ र कपर Andools, Alumelys alloges, र टाईटानियम सबै।

।

इलेक्ट्रोन बार्ज वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया हो जुन उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रोनको किरणले बनाएको तापक्रम लागू गर्दछ। इलेक्ट्रॉनले कार्डिकेस र उनीहरूको कानेटिक उर्जालाई प्रभावित गर्यो।

EBM पनि तरल राज्य वेल्डिंग प्रक्रिया हो। जसमा धातु-देखि-मेटल संयुक्त एक तरल वा पग्लिएको अवस्थामा बनेको हुन्छ। यो एक को रूपमा पनि वर्णन गरिएको छ वेल्डिंग प्रक्रिया किनभने यसले इलेक्ट्रोनहरू क्यानेटिक ऊर्जालाई दुई धातुको वर्कपेसहरूमा सामेल हुन स्वीकार गर्दछ।

।। लेजर बीम वेल्डिंग (LBW)

लेजर बीम वेल्डिंग (LBW) एक घुमाउने प्रक्रिया हो, जसमा गर्मीमा हानी गरिएको उच्च ऊर्जा लेजर किरण द्वारा गठन गरिएको छ। लेजर किरण गर्मी र कामपीसको अन्त्यमा पग्लन्छ, एक संयुक्त बनाउँदछ।

लेजर वेल्डिंगमा (LBM) संयुक्त ओभरल्याप गरिएको स्थानमा वेल्डहरू वा लगातार वेल्डको रूपमा को अनुक्रमको रूपमा गठन हुन्छ। लेजर वेल्डिंग इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार, र एयरस्पेस उद्योगहरूमा कार्यरत छन्, साना कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दै।

।। ग्यास वेल्डिंग

ग्यास वेल्डिंग पक्षको ज्वालाले जडान गरेर ग्यास वेल्डिंगलाई ग्यास ज्वालाले जडान गर्न र लम्बाई धातुलाई जोगाउन प्रदान गर्दछ, यसैले चिसोमा ठोस विवादांयकलाई कूलि trans ्ग सिर्जना गर्दै।

अक्सिजन-एसीटीलिने मिश्रहरू अरू भन्दा धेरै ठूलो हदसम्म प्रयोग गरिन्छ र वेल्डिंग उद्योगमा एक प्रख्यात स्थिति राख्छन्। यसको तातो क्षेत्रमा अक्सी-एस्कीलेन फ्लेम को तापक्रम लगभग 3200 डिग्री सेल्सियस हो, जबकि तापक्रम अक्सिंग-हाइड्रोजन ज्वालामा पुगे।

। फ्लोक्स cored carcling Wecling (Fccw)

यस प्रकारको वेल्डिंग मा mig वेल्डिंग जस्तै मिग्गै छ। वास्तवमा, MIG वेल्डरहरूले प्राय: फ्लक्स-गार्ड वेल्डिंग गर्न सक्दछन्। यस वेगमा, तारको कोर अस्थिर छ जुन वेल्डभरि ग्यास ढाल फाल्ने बनाउँदछ। यसले बाह्य ग्यास आपूर्तिको लागि माग कम गर्दछ।

FCCW कुनै न कुनै रूपमा भारी धातुहरूको लागि उपयुक्त छ किनकि यो एक उच्च ताप वेल्डिंग प्रक्रिया हो। यो सामान्यतया भारी उपकरण मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ। यो एक प्रक्रिया हो जुन धेरै फोहोर उत्पादन गर्दैन। किनभने त्यहाँ बाह्य ग्यासको आवश्यकता छैन, यसको पनि कम मूल्य।

It। आणविक हाइड्रोजन वेल्डरिंग

आणविक हाइड्रोजन वेल्डिंग वेल्डिंगको ठूलो उच्च-तापमान फारम हो जुन आर्क-परमाणु वेल्डिंगको रूपमा चिनिन्छ। यस प्रकारको वेल्डिंगले कवचनको गठन दुई इलेक्ट्रोडहरूलाई हाइड्रोजन ग्यास प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ। यो एक एसीटोलेन मशाल माथिको तापक्रममा पुग्न सक्दछ र यो फिलर धातुको साथ वा बिना गर्न सकिन्छ।

10। इलेक्ट्रोग वेल्डिंग

यो एक उन्नत वेडिंग प्रक्रिया हो जुन दुई धातुको टुक्राहरू ठाडो रूपमा सँगै जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ। वेल्डको सट्टा संयुक्त एक संयुक्तको बाहिरी भागमा प्रयोग भइरहेको छ, यो दुई टुक्राको अन्त्य बीच ठाउँ हुनेछ।

एक तामा इलेक्ट्रोड तार धातुको मार्ग ट्यूबको माध्यमबाट फुलेको छ जुन एक फिलर धातुको रूपमा कार्य गर्दछ। जब शक्ति थपिएको छ, जोक उत्पादन गरिन्छ, र एउटा वेग सीमको तल सुरू हुन्छ र बिस्तारै सारियो, सीमको स्थानमा एउटा वेल्ड बनाउँदछ।

वेल्डिंग पदहरूको प्रकारहरू

तलका चार प्रकारका हामी चार मुख्य प्रकारका छौं:

1. फ्ल्याट स्थिति (1 जी र 1f)

2. तेर्सो स्थिति (2 जी र 2f)

3. ठाडो स्थिति (3F र g जी)

4. ओभरहेड स्थिति (4G र 4F)

1 समतल स्थिति

सब भन्दा स्पष्ट प्रकार प्रदर्शन गर्न सपाट स्थिति हो, कहिलेकाँही तल तल तल हात स्थिति भनिन्छ। यसमा संयुक्तको शीर्षमा वेल्डिंग समावेश छ। यस अवस्थामा, मल्टिन धातुको संयुक्त मा तलतिर तानिन्छ। परिणाम एक छिटो र सजिलो वेल्ड छ।

1 जी र 1f मा, नम्बर 1 फ्लैट स्थितिमा सम्बन्धित छ, जबकि अक्षर g एक ग्रूभ र अक्षर f को लागि हो।

2 तेर्सो स्थिति (2 जी र 2f)

यसलाई सच्याउन यो एक बढी गाह्रो स्थिति हो र यसलाई सच्याउन वेल्डिंग अपरेटरबाट अधिक सीप आवश्यक छ।

2 जी ग्रूभ इन्फरो स्थिति हो जुन एक तेर्सो प्लेन वा लगभग तेर्सो मा wild अक्ष हो। वेल्डको अनुहारको लागि, यो ठाडो विमानमा झूट हुनुपर्दछ।

2F एक फिलेलेट वेल्ड स्थिति हो, जसमा सतर्कताहरूको माथिल्लो पक्षमा गरिएको छ जुन प्राय: ठाडो हुन्छ जुन प्रायः ठाडो हुन्छ। यस स्थितिमा, मरुच सामान्यतया 45 45 डिग्रीको कोणमा राखिन्छ।

। ठाडो स्थिति (3F र 3G)

यस स्थितिमा, दुबै टुक्रा र वेल्डको ठाडो वा लगभग ठाडो रूपमा। 3F र 3G जी ठाडो सूरा र ठाडो ग्रूभ स्थितिमा पुर्याउँछ।

जब वेल्डिंग ठाडो रूपमा गरिन्छ, गुरुत्वाकर्षणको शक्तिले मल्टिन धातु तलतिर धक्का दिन्छ र त्यसैले स्ट्याक गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ। यसलाई प्रतिरोध गर्न, तपाईं माथि वा डाउनवर्ड ठाडो स्थिति प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ।

यसलाई माथिको ठाडो स्थितिमा जाँच गर्न, आगो माथि पोइन्ट गर्नुहोस्, यसलाई टुक्रामा degrees 45 डिग्रीको कोणमा राख्दै। यस तरीकाले वेल्डरले गुरुत्वाकर्षणको शक्ति तिर वर्कपीपीको तल्लो भागबाट धातु लागू गर्नेछ।

। ओभरहेड स्थिति (4G र 4F)

यस प्रकारको वेल्डिंग स्थितिमा, वेल्डिंग संयुक्तको तलबाट प्रदर्शन गरिन्छ। यसको साथ काम गर्नको लागि सबैभन्दा जटिल र गाह्रो स्थिति छ। 4G जी र 4F स्थितिहरू ग्रुव र फिलेट वेल्ड्सका लागि हुन्।

ओभरहेड स्थितिमा, संयुक्तसँग संयुक्त कब्जामा राखिएको धातुले उच्च मुकुटको साथ एक बेलामा देखा पर्यो। यसलाई जोगिन, मल्टिन पोडल सानो राख्नुहोस्। यदि वेल्ड पोडल धेरै लामो हुन्छ भने, मुलुक धातुलाई चिसो गर्न अनुमति दिनको लागि एक क्षणको लागि ज्वालालाई हटाउनुहोस्।

वेल्डिंग प्रक्रियाको फाइदाहरू

1. एक राम्रो वेल्ड अभिभावक वा आधार धातु भन्दा बलियो हुनेछ।

2. छिटो प्रक्रिया riving र कास्टिंगको तुलनामा।

3. पूर्ण कठोर जुँटीहरू वेल्डिंग प्रक्रियाको साथ प्रदान गर्न सकिन्छ।

4. सबै धातुहरू र Alloges मा लागू।

5. गाह्रो आकारहरू वेल्डिंग द्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

6. वेल्डिंग उपकरण पोर्टेबल छ र सजिलै कायम गर्न सकिन्छ।

7. रेलि ling ्ग प्रक्रियाको क्रममा कुनै आवाज उत्पन्न हुने छैन निषेचन को मामला मा।

8. वेल्डिंग प्रक्रियालाई riving गर्न तुलनामा कम कार्यस्थान आवश्यक छ।

9. संयुक्त को कुनै पनि ठाउँ सहज संग बनाउन सकिन्छ।

वेल्डिंग प्रक्रियाको बेफाइदा

1. हानिकारक विकिरण, धुवाँ, र स्पटलेस (स्पार्कको अचानक स्प्लिन) दिन्छ)।

2. वेल्डेड जोर्नीहरू अधिक अथाह हुन्छन् र यसैले तिनीहरूको थकानले सदस्यहरू समावेश भएको भन्दा कम हुन्छ।

3. विकृति मा परिणाम र आन्तरिक तनाव वितरित गर्दछ।

4. यसलाई निश्चित जिग्ग र फिक्स्चरहरू राम्रोसँग समात्नको लागि आवश्यक छ।

5. दक्ष कामदारहरू र वेल्डिंगको लागि विद्युत आवश्यक छ।

6. वेल्डिंग कार्यको निरीक्षण Riving काम भन्दा बढी गाह्रो र महँगो छ।

वेल्डिंगका आवेदनहरू

वेल्डिंगको अनुप्रयोग यति फरक र ठूलो छ कि त्यहाँ कुनै धातु उद्योग छैन र एक फारम वा अन्य नामार्गोली उद्योग को उपयोग गर्दैन कि माल्दै गरेको, एयरोस्पेस र निर्माण। यो मुख्य रूपले निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

केहि अनुप्रयोगहरू हुन्:

• जहाज निर्माण

• रेलवे कोच

• अटोमोबाइल चेसिस र बडीबिल्डेरिंग

• पृथ्वीको शरीर

• विन्डो शटरहरू

• ढोका, ढोका

• बनावटी कार्य को सबै प्रकार।

निष्कर्ष

तपाईलाई थाहा भएन, वेदीले विनियोजन गर्ने प्रक्रिया हो जसमा एक कडा जोडिएको प्रक्रिया हो जसमा धातुको दुई भागहरू एक भाग हुन्छन् उनीहरूको पग्लने बिन्दुहरूमा धातुलाई तताउँदै एक भाग हुन्छन्। केहि प्रकारहरू वेल्डिंगले मेसिनहरूद्वारा बनाईन्छ र महँगो विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। वेल्डिंग riving र कास्ट गर्न सम्बन्धित एक द्रुत विधि हो।