वेल्डिङ प्रक्रिया: परिभाषा, प्रकार, प्रक्रियाहरू

र तपाइँ यसको अन्त्यमा यस लेखको PDF फाइल डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ।

वेल्डिङ भनेको के हो?

वेल्डिङ एक स्थायी जोड्ने प्रक्रिया हो जसमा धातुका दुई टुक्राहरू मिलेर धातुहरूलाई तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरूमा तताएर एउटा टुक्रा बनाउँछ। अतिरिक्त धातुलाई फिलर मेटल पनि भनिन्छ तातो प्रक्रियाको क्रममा दुई टुक्राहरू सँगै बन्धनमा मद्दत गर्न थपिन्छ।

सामान्यतया, यो एक प्रक्रिया हो जसमा समान (वा) फरक धातुका दुई टुक्राहरूलाई जोड्न सकिन्छ र तिनीहरूलाई (वा) दबाबको प्रयोग बिना र (वा) फिलर सामग्रीको सहायता बिना धातुहरू फ्यूज गर्न पर्याप्त तापक्रममा तताउन सकिन्छ।

वेल्डिङ मेसिन

एक वेल्डिंग मेसिन गर्मी सिर्जना गर्न र फिलर धातु लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। फिलर मेटल संयुक्त बनाउनको लागि आपूर्ति गरिन्छ, या त इलेक्ट्रोडबाट (वा) फिलर सामग्रीद्वारा। उत्पादित तापको तापक्रम ६००० डिग्री देखि ७००० डिग्री सेल्सियस सम्म हुन्छ। त्यसोभए, विभिन्न प्रकारका वेल्डिङ प्रक्रियाहरू के हुन् र तिनीहरू उद्योगहरूमा कसरी प्रयोग गरिन्छ भनेर छलफल गरौं?

वेल्डिङ प्रक्रिया को प्रकार

निम्न प्रकारका वेल्डिङ प्रक्रियाहरू छन् जुन ताप उत्पन्न गर्ने विधि अनुसार गरिन्छ:

1. MIG वेल्डिंग

2. स्टिक वेल्डिंग

3. TIG वेल्डिंग

4. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

5. इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग

6. लेजर बीम वेल्डिंग

7. ग्यास वेल्डिंग

8. फ्लक्स कर्ड आर्क वेल्डिंग

9. स्वचालित हाइड्रोजन वेल्डिंग

10. इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग

1. MIG वेल्डिङ

एमआईजी वेल्डिंगले धातु अक्रिय ग्यास वेल्डिंगको लागि होल्ड गर्दछ। यो MIG वेल्डिङ प्रक्रियालाई ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) को रूपमा पनि चिनिन्छ जसलाई तपाइँ तार वेल्डिङ पनि भन्न सक्नुहुन्छ।

यस प्रकारको वेल्डिङमा, पातलो तारले इलेक्ट्रोडको रूपमा काम गर्छ जुन बन्दुकमा जोडिएको स्पूलबाट लचिलो ट्युबमार्फत खुवाइन्छ र वेल्डिङ बन्दुक वा टर्चको नोजलबाट बाहिर निस्कन्छ। ट्रिगर तान्दा तारलाई लगातार फिड गरिन्छ वेल्डिंग बन्दुक.

२. शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW)

यसलाई हातले संचालित मेटल आर्क वेल्डिङ, फ्लक्स शील्डेड आर्क वेल्डिङ वा स्टिक वेल्डिङको रूपमा पनि चिनिन्छ। यस प्रकारको वेल्डिङ प्रक्रियामा धातुको रड वा इलेक्ट्रोड (फ्लक्स कोटेड) र वर्कपीसको बीचमा चाप प्रहार गरिन्छ, रड र वर्कपीस दुवैको सतह पग्लिने गरी वेल्ड पूल सिर्जना गरिन्छ।

रडमा फ्लक्स कोटिंगको एकै साथ पग्लिँदा ग्यास र स्ल्याग उत्पादन हुनेछ, जसले वेल्ड जोइन्टलाई वातावरणबाट जोगाउँछ। शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग सबै स्थानहरूमा सामग्रीको मोटाईको साथ फेरस र गैर-फेरस सामग्रीहरू जोड्नको लागि विभिन्न प्रक्रिया आदर्श हो।

3. TIG वेल्डिङ

TIG वेल्डिङ भनेको टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ हो, अमेरिकी वेल्डिङ सोसाइटीबाट यसलाई (GTAW) पनि भनिन्छ। यो वेल्डिङ प्रक्रियालाई ग्यास वेल्डिङ पनि भनिन्छ।

TIG वेल्डिंगले टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ किनभने टंगस्टनमा उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ। जब हामी लिन्छौं tig वेल्ड इलेक्ट्रोड तातो हुन्छ तर यो पग्लिदैन हामी भन्छौं कि यो गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड हो। गैर-उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोडको मतलब यो होइन कि यो सधैंभरि रहँदैन र यसको मतलब यो पग्लिदैन र वेल्डको भाग बन्छ।

४. प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW)

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) एक चाप वेल्डिंग प्रक्रिया हो जुन टंगस्टन गैर-उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोड र वर्कपीस (स्थानान्तरण गरिएको चाप प्रक्रिया) वा वाटर-कूल्ड कन्स्ट्रिक्टिंग नोजल (गैर-स्थानान्तरण गरिएको चाप प्रक्रिया) बीचको कम्प्रेस गरिएको चाप द्वारा उत्पन्न गर्मीको प्रयोग हो।

प्लाज्मा सकारात्मक आयनहरू, इलेक्ट्रोनहरू, र तटस्थ ग्यास अणुहरूको ग्यास मिश्रण हो। हस्तान्तरण गरिएको चाप प्रक्रियाले उच्च ऊर्जा घनत्वको प्लाज्मा जेटहरू सिर्जना गर्दछ र उच्च-गतिको वेल्डिङ र सिरेमिक, तामा मिश्र धातु, स्टील्स, एल्युमिनियम, निकल मिश्र र टाइटेनियम मिश्र धातुहरू काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

५. इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ (EBW)

इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया हो जसले उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रोनहरूको बीम द्वारा बनाईएको तापलाई लागू गर्दछ। इलेक्ट्रोनहरूले वर्कपीसमा हिर्काउँछन् र तिनीहरूको गतिज ऊर्जा धातुलाई तताउने थर्मल उर्जामा परिणत हुन्छ ताकि वर्कपीसको किनारहरू जडान गर्न सकिन्छ र फ्रिज भएपछि वेल्ड बनाइन्छ।

EBM पनि तरल अवस्था वेल्डिंग प्रक्रिया हो। जसमा धातु-बाट-धातु जोडलाई तरल वा पग्लिएको अवस्थामा बनाइन्छ। यसलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको रूपमा पनि वर्णन गरिएको छ किनभने यसले दुईवटा धातु वर्कपीसहरू जोड्न इलेक्ट्रोन काइनेटिक ऊर्जा स्वीकार गर्दछ।

६. लेजर बीम वेल्डिङ (LBW)

लेजर बीम वेल्डिङ (LBW) एक वेल्डिंग प्रक्रिया हो, जसमा workpiece मा लक्षित उच्च ऊर्जा लेजर बीम द्वारा गर्मी बनाइन्छ। लेजर बीमले वर्कपीसको छेउलाई तातो र पगाल्छ, जोइन्ट बनाउँछ।

लेजर वेल्डिङ (LBM) मा संयुक्त ओभरल्याप्ड स्पट वेल्डहरूको अनुक्रम वा निरन्तर वेल्डको रूपमा बनाइन्छ। लेजर वेल्डिङलाई इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार र एयरोस्पेस उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, चिकित्सा र वैज्ञानिक उपकरणहरू निर्माण गर्न, साना कम्पोनेन्टहरू समावेश गरी।

7. ग्यास वेल्डिङ

ग्यास वेल्डिंग पक्ष वा सतहहरूलाई ग्यासको ज्वालाद्वारा जडान गर्न र पग्लिएको धातुलाई सँगै प्रवाह गर्न प्रदान गरेर प्रदर्शन गरिन्छ, यसरी चिसो भएपछि ठोस निरन्तर जोड सिर्जना गरिन्छ।

अक्सिजन-एसिटिलीन मिश्रणहरू अन्य भन्दा धेरै हदसम्म प्रयोग गरिन्छ र वेल्डिङ उद्योगमा एक प्रमुख स्थान राख्छ। यसको तातो क्षेत्रमा अक्सि-एसिटिलीन ज्वालाको तापक्रम लगभग 3200 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जबकि अक्सी-हाइड्रोजन ज्वालामा पुग्ने तापक्रम लगभग 1900 डिग्री सेल्सियस हुन्छ।

8. फ्लक्स कोरेड आर्क वेल्डिङ (FCAW)

वेल्डिंग को यो प्रकार लगभग समान छ MIG वेल्डिंग । वास्तवमा, MIG वेल्डरहरूले प्रायः फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङ प्रदर्शन गर्न सक्छन्। यस वेल्डिङमा, तारमा फ्लक्सको कोर हुन्छ जसले वेल्डको वरिपरि ग्यास ढाल बनाउँछ। यसले बाह्य ग्यास आपूर्तिको माग घटाउँछ।

FCAW कुनै नराम्रो, भारी धातुहरूको लागि राम्रो उपयुक्त छ किनभने यो एक उच्च गर्मी वेल्डिंग प्रक्रिया हो। यो सामान्यतया यस उद्देश्यको लागि भारी उपकरण मर्मतको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो एक प्रक्रिया हो जसले धेरै फोहोर उत्पादन गर्दैन। बाहिरी ग्यास नचाहिने भएकाले यसको लागत पनि कम हुन्छ ।

9. परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग

एटोमिक हाइड्रोजन वेल्डिङ आर्क-एटोमिक वेल्डिङ भनेर चिनिने वेल्डिङको एक अत्यन्त उच्च-तापमान रूप हो। यस प्रकारको वेल्डिङले टंगस्टनबाट बनेका दुई इलेक्ट्रोडलाई ढाल्न हाइड्रोजन ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ। यो एसिटिलीन टर्च भन्दा माथिको तापक्रममा पुग्न सक्छ र यो फिलर धातुको साथ वा बिना गर्न सकिन्छ।

10. इलेक्ट्रोस्ल्याग वेल्डिङ

यो एक उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया हो जुन दुईवटा धातुका टुक्राहरूको पातलो छेउलाई ठाडो रूपमा जोड्न प्रयोग गरिन्छ। जोडको बाहिरी भागमा वेल्ड प्रयोग गर्नुको सट्टा, यो दुई टुक्राहरूको छेउको बीचमा हुनेछ।

एक तांबे इलेक्ट्रोड तार एक धातु गाइड ट्यूब मार्फत खुवाइन्छ जुन एक फिलर धातुको रूपमा कार्य गर्दछ। जब पावर थपिन्छ, चाप उत्पादन हुन्छ, र सीमको मुनि एउटा वेल्ड सुरु हुन्छ र बिस्तारै माथि सारिन्छ, सीमको ठाउँमा वेल्ड सिर्जना गर्दछ।

वेल्डिंग स्थिति को प्रकार

वेल्डिंग स्थिति को चार मुख्य प्रकार निम्न छन्:

1. समतल स्थिति (1G र 1F)

2. तेर्सो स्थिति (2G र 2F)

3. ठाडो स्थिति (3F र 3G)

4. ओभरहेड स्थिति (4G र 4F)

1. समतल स्थिति

प्रदर्शन गर्नको लागि सबैभन्दा स्पष्ट प्रकार फ्ल्याट स्थिति हो, कहिलेकाहीँ तल हात स्थिति भनिन्छ। यसमा संयुक्त को शीर्ष मा वेल्डिंग शामिल छ। यस अवस्थामा, पग्लिएको धातुलाई जोडमा तल तानिन्छ। परिणाम छिटो र सजिलो वेल्ड छ।

1G र 1F मा, नम्बर 1 समतल स्थितिसँग सम्बन्धित छ, जबकि अक्षर G एक ग्रूभ वेल्डको लागि हो र अक्षर F फिलेट वेल्डको लागि हो।

2. तेर्सो स्थिति (2G र 2F)

यो समतल स्थिति भन्दा धेरै गाह्रो स्थिति हो र यसलाई सच्याउन वेल्डिङ अपरेटरबाट थप सीप चाहिन्छ।

2G एक नाली वेल्ड स्थिति हो जसमा वेल्ड अक्षलाई तेर्सो समतल वा लगभग तेर्सोमा राख्ने समावेश छ। वेल्डको अनुहारको लागि, यो ठाडो विमानमा झुटो हुनुपर्छ।

2F एक फिलेट वेल्ड स्थिति हो, जसमा वेल्डिंग सतहहरूको माथिल्लो छेउमा गरिन्छ जुन लगभग ठाडो सतहको बिरूद्ध लगभग तेर्सो हुन्छ। यस स्थितिमा, टर्च सामान्यतया 45 डिग्रीको कोणमा राखिएको छ।

3. ठाडो स्थिति (3F र 3G)

यस स्थितिमा, टुक्रा र वेल्ड दुबै ठाडो वा लगभग ठाडो रूपमा छन्। 3F र 3G ले ठाडो फिलेट र ठाडो नाली स्थितिहरूमा नेतृत्व गर्दछ।

जब वेल्डिङ ठाडो रूपमा गरिन्छ, गुरुत्वाकर्षण बलले पग्लिएको धातुलाई तलतिर धकेल्छ र त्यसैले स्ट्याक गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ। यसलाई प्रतिरोध गर्न, तपाईं माथि वा तल ठाडो स्थिति प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

यसलाई माथिल्लो ठाडो स्थितिमा जाँच गर्न, ज्वालालाई माथितिर देखाउनुहोस्, यसलाई टुक्रामा ४५ डिग्रीको कोणमा राखेर। यसरी, वेल्डरले गुरुत्वाकर्षण बल तर्फ वेल्ड गर्न वर्कपीसको तल्लो भागबाट धातु लागू गर्नेछ।

4. ओभरहेड स्थिति (4G र 4F)

यस प्रकारको वेल्डिंग स्थितिमा, वेल्डिंग संयुक्तको तलबाट गरिन्छ। योसँग काम गर्न सबैभन्दा जटिल र कठिन स्थिति छ। 4G र 4F स्थितिहरू ग्रूभ र फिलेट वेल्डहरूका लागि हुन्।

ओभरहेड स्थितिमा, संयुक्तमा जम्मा गरिएको धातुले टुक्रामा प्वाल पार्छ, उच्च मुकुटको साथ मनकामा हुन्छ। यसबाट बच्नको लागि, पग्लिएको पोखरलाई सानो राख्नुहोस्। यदि वेल्ड पोडल धेरै लामो भयो भने, पग्लिएको धातुलाई चिसो हुन अनुमति दिनको लागि एक क्षणको लागि ज्वाला हटाउनुहोस्।

वेल्डिंग प्रक्रिया को लाभ

1. राम्रो वेल्ड अभिभावक वा आधार धातु भन्दा बलियो हुनेछ।

2. रिभेटिङ् र कास्टिङको तुलनामा छिटो प्रक्रिया।

3. पूर्ण कठोर जोडहरू वेल्डिंग प्रक्रियाको साथ प्रदान गर्न सकिन्छ।

4. सबै धातु र मिश्र मा लागू।

5. कठिन आकार वेल्डिंग द्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

6. वेल्डिङ उपकरण पोर्टेबल छ र सजिलै संग मर्मत गर्न सकिन्छ।

7. वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा रिभेटिङ्को अवस्थामा जस्तो कुनै आवाज उत्पन्न हुँदैन।

8. वेल्डिङ प्रक्रियालाई रिभेटिङको तुलनामा कम कार्यस्थान चाहिन्छ।

9. संयुक्त को कुनै पनि ठाउँ सजिलै संग बनाउन सकिन्छ।

वेल्डिंग प्रक्रिया को हानि

1. हानिकारक विकिरण, धुवाँ, र दागरहित (अचानक स्पार्क छर्कने) दिन्छ।

2. वेल्डेड जोइन्टहरू बढी भाँच्न सक्ने हुन्छन् र त्यसैले तिनीहरूको थकानको शक्ति जोडिएका सदस्यहरू भन्दा कम हुन्छ।

3. विकृतिमा परिणाम र आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दछ।

4. यसलाई धातुहरू ठीकसँग समात्न निश्चित जिगहरू र फिक्स्चरहरू चाहिन्छ।

5. वेल्डिङका लागि दक्ष कामदार र बिजुली चाहिन्छ।

6. वेल्डिङ कार्यको निरीक्षण राइभिङ कार्य भन्दा धेरै गाह्रो र महँगो छ।

वेल्डिंग को आवेदन

वेल्डिङको प्रयोग यति फरक र ठूलो छ कि अटोमोबाइल उद्योग, ढुवानी, एयरोस्पेस र निर्माण जस्ता कुनै न कुनै रूपमा वेल्डिङको प्रयोग नगर्ने कुनै धातु उद्योग र इन्जिनियरिङको कुनै शाखा छैन भनी भन्नु कुनै अतिरञ्जन हुनेछैन। यो मुख्यतया निर्माण को लागी प्रयोग गरिन्छ।

केहि अनुप्रयोगहरू हुन्:

• जहाज निर्माण

• रेल कोचहरू

• अटोमोबाइल चेसिस र शरीर निर्माण

• पृथ्वी सर्ने शवहरू

• विन्डो शटरहरू

• ढोका, गेटहरू

• सबै प्रकारका निर्माण कार्यहरू।

---

निष्कर्ष

तपाईलाई अहिले थाहा छ, वेल्डिङ एक बलियो जोड्ने प्रक्रिया हो जसमा धातुका दुई भागहरू मिलेर धातुहरूलाई तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरूमा तताएर एउटा भाग बनाउँछ। केही प्रकारको वेल्डिङ मेसिनद्वारा बनाइन्छ र महँगो विशेष उपकरण चाहिन्छ। वेल्डिङ राइभिङ र कास्टिङसँग सम्बन्धित छिटो विधि हो।