Du er her: Hjem » Nyheter » Arc -typer i MIG/MAG -sveising

Arc -typer i MIG/MAG -sveising

Visninger: 13 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2022-06-01 Opprinnelse: Nettsted

Spørre

Arc -typer i MIG/MAG -sveising

Det er forskjellige buetyper i MIG/MAG -sveising. De er forskjellige når det gjelder nivået på strømstyrken. I det lave effektområdet er buen utsatt for kortslutning; I det høyere kraftområdet er det fritt for kortslutning.

Dip overføringsbue

Buen antennes ved kort kontakt mellom trådelektroden og komponenten. Dette gir en raskt økende kortslutningsstrøm, som likestiller ledningselektroden og en dråpe løsner. Etter kortslutningen reperner buen. Dipoverføringsbuen brukes i det lavere strømområdet for tynnere ark og gjør det mulig å utføres sveising i nesten hvilken som helst stilling. Dipoverføringsbuen brukes også overveiende i rotpasset.

Mellombue

Mellombueendringene mellom kortslutning og sprayoverganger med uregelmessige intervaller. Dette resulterer i mer sprut. En effektiv bruk av denne buen er ikke mulig, og derfor er det best å unngå den.

Spraybue

Denne buen brenner konstant uten kortslutning i det øvre kraftområdet og er godt egnet til sveising av tykkere ark. Dette betyr at en høy deponeringshastighet og dyp penetrering er mulig.

Pulserende bue

Den pulserte buen består av en base strømfase med lav effekt og en pulserende strømfase med høy effekt uten kortslutning. Dette betyr at nesten ingen sprut produseres. I den pulserende strømfasen blir sveisedråpene løsrevet på en målrettet måte via en nøyaktig dosert strømpuls.

Roterende bue

Denne buen er enda kraftigere enn spraybuen og brukes til tykke ark der det kreves en høy deponeringshastighet. Sveisedråpen overføres til sveisebassenget i en roterende bevegelse. Den roterende buen blir også referert til som en høy ytelsesbue.

Kombinert bue

Denne buen består av en dyppoverføringsbue og en pulserende bue. Den nødvendige penetrasjonen og varmeinngangen genereres i fasen av den pulserte buen, mens fasen av DIP -overføringsbuen gir forkjøling av sveisebassenget og gjør det lettere å håndtere.