Vannstråle

Vannstråle bruker dyser for å produsere en vannstråle med høyt trykk som bærer fine slipende partikler for skjæring. Denne metoden er veldig effektiv for å kutte både metalliske og ikke-metalliske materialer. Prosessen bruker pumper med høy kapasitet med veldig høye vann- og strømkrav. Denne metoden kan kutte tykt gauge rustfritt stål (> 100 mm) uten å lage en varmepåvirket sone (HAZ) og uten å endre den metallurgiske organisasjonen av arbeidsstykket. Selv om vannstråle -kerf -kvaliteten er god, er skråvinkelen på kuttoverflaten større når kuttseksjonen er tykkere. Det er ikke økonomisk å kutte tynne stålplater med denne metoden, men å stable flere tynne stålplater på toppen av hverandre kan kutte mer enn ett arbeidsstykke om gangen.

Ved å skjære metoden er 'vannskjæring ' delt inn i to typer skjæring uten sand og skjæring med sand. I luftfartsindustrien gjøres det meste av skjæringen ved å tilsette granat sand. Garnetsand er hard, skarp og har god skjærekraft når du skjærer, slik at den kan kutte noe materiale. Hvis det ikke er noen granat sand, vil både nøyaktigheten og dybden på snittet bli kraftig redusert. Eksperimentet viser at hvis du ikke tilsetter granat sand bare kan kutte 3mm titanplate, og utskåret er tagget. Etter å ha tilsatt granatkorn, kan den kutte 30 mm titanplate, og nøyaktigheten forbedres kraftig.

De fleste av flyene er høye styrke, lette komposittmaterialer, kuttnøyaktighet, kuttingstemperatur og andre aspekter har veldig høye krav. Bruken av 'vannskjæring ' kan ikke bare forbedre kuttnøyaktigheten, men også effektivt kontrollere materialet er ikke lett å termisk deformasjon. Samtidig kan 'vannskjæring ' kutte en stor tykkelse og et bredt spekter av materialer, og kan oppnå perfekt skjæring av sammensatte karbonfibermaterialer, turbinblader og metalldeler.

Tidligere, under produksjonsprosessen, ble arbeidere ofte påvirket av skadelige gasser og støv, noe som forårsaket stor skade på helsen. Med 'vannskjæring ' kan ikke bare behandlingen være trygg og miljøvennlig, men også kan spare energi og redusere produksjonskostnadene.