Vannstråleskjæring

Vannstråleskjæring bruker dyser for å produsere en høytrykksvannstråle som bærer fine slipende partikler for kutting. Denne metoden er svært effektiv til å kutte både metalliske og ikke-metalliske materialer. Prosessen bruker høykapasitetspumper med svært høye vann- og strømbehov. Denne metoden kan kutte tykt stål i rustfritt stål (>100 mm) uten å skape en varmepåvirket sone (HAZ) og uten å endre den metallurgiske organiseringen av arbeidsstykket. Selv om vannstrålesnittkvaliteten er god, er skråvinkelen på kutteflaten større når kutteseksjonen er tykkere. Det er ikke økonomisk å kutte tynne stålplater med denne metoden, men å stable flere tynne stålplater oppå hverandre kan kutte mer enn ett arbeidsstykke om gangen.

Ved skjæremetode er 'vannskjæring' delt inn i to typer skjæring uten sand og skjæring med sand. I flyindustrien skjer det meste av skjæringen ved å tilsette granatsand. Granatsand er hard, skarp og har god skjærekraft ved skjæring, slik at den kan kutte ethvert materiale. Hvis det ikke er granatsand, vil både nøyaktigheten og dybden av kuttet bli sterkt redusert. Eksperiment viser at hvis du ikke legger til granat, kan sand bare kutte 3 mm titanplate, og utsnittet er taggete. Etter å ha lagt til granatkorn, kan den kutte 30 mm titanplate, og nøyaktigheten er betydelig forbedret.

De fleste av flyene er høystyrke, lette komposittmaterialer, skjærenøyaktighet, skjæretemperatur og andre aspekter har svært høye krav. Bruken av 'vannskjæring' kan ikke bare forbedre skjæringsnøyaktigheten, men også effektivt kontrollere materialet er ikke lett å termisk deformasjon. Samtidig kan 'vannskjæring' kutte en stor tykkelse og et bredt spekter av materialer, og kan oppnå perfekt kutting av kompositt karbonfibermaterialer, turbinblader og metalldeler.

Tidligere, under produksjonsprosessen, ble arbeidere ofte påvirket av skadelige gasser og støv, noe som forårsaket stor helseskade. Med 'vannskjæring' kan ikke bare behandlingen være sikker og miljøvennlig, men kan også spare energi og redusere produksjonskostnadene.