En MIG pistol kan slutte å mate tråden på grunn av en slitt eller blokkert foring, feil drivrullspenning, en slitt kontaktspiss, overdreven spolespenning eller skadet sveisetråd. Sjekk hele trådmatingsbanen fra spolen og drivrullene til foringen og kontaktspissen. Utskifting av slitte forbruksvarer og justering av drivsystemet i henhold til sveisemaskinprodusentens anbefalinger kan ofte gjenopprette jevn trådmating.

MIG kontaktspissbrenning kan være forårsaket av feil sveiseparametere, overdreven trådutstikking, dårlig trådmating, feil kontaktspissstørrelse eller slitt kontaktspiss. Sjekk trådmatingssystemet, kontaktspissens tilstand og sveiseparametere for å identifisere årsaken.

TIG wolfram kan smelte eller overopphetes på grunn av for høy strøm, feil polaritet, utilstrekkelig dekkgass, en underdimensjonert wolframelektrode eller upassende AC-innstillinger. Velg riktig wolframstørrelse og type for sveisestrømmen og bruken, og kontroller beskyttelsesgassen og polariteten.

En TIG brenner kan bli for varm når sveisestrømmen overskrider dens nominelle kapasitet eller driftssyklus, når brenneren ikke er tilstrekkelig avkjølt, eller når brenneren og forbruksmateriell ikke er riktig tilpasset applikasjonen. For høyere strømstyrke eller utvidede sveiseoperasjoner kan en vannkjølt TIG brenner være passende.

En plasmakutter kan ikke starte en lysbue på grunn av slitte eller feil installerte forbruksvarer, utilstrekkelig luft- eller gasstilførsel, dårlige elektriske tilkoblinger, feil brennerkomponenter eller problemer med brenneren eller strømkilden. Inspiser forbruksstabelen, gasstilførselen, koblingene og brennerens tilstand før du bruker systemet.

En plasmabue kan stoppe under skjæring på grunn av slitte forbruksvarer, ustabilt gasstrykk, dårlig luftkvalitet, feil brennerhøyde, feil hullteknikk eller problemer med elektrisk tilkobling. Inspiser elektroden og dysen først, sjekk deretter gasstilførselen, brennerens høyde og driftsparametere.

Overdreven plasmaskjæreslagg kan være forårsaket av feil skjærehastighet, brenner-til-arbeidsavstand, strømstyrke, spenning eller slitte forbruksvarer. Lavhastighetsslagg vises vanligvis som en tyngre avsetning langs bunnkanten, mens høyhastighetsslagg kan dannes når fakkelen beveger seg for raskt.

Ufullstendige plasmakutt kan skyldes utilstrekkelig skjærestrøm, for høy skjærehastighet, feil brennerhøyde, slitte forbruksvarer, dårlig gasstilførsel eller valg av en skjæreprosess som ikke er egnet for materialtykkelsen. Sjekk forbruksmateriell, skjæreparametere, brennerhøyde og gasstilførsel før du øker strømmen.

Plasmas forbrukslevetid avhenger av skjærestrøm, materialtype og tykkelse, hullfrekvens, skjæreparametere, gasskvalitet og driftsteknikk. I stedet for å erstatte deler kun i henhold til et fast tidsintervall, inspiser elektroden og dysen for slitasje og overvåk endringer i kuttkvaliteten.

INWELT produserer og eksporterer MIG brennere (inkludert kraftige og push-pull pistoler), TIG brennere, plasmabrennere og sveisepistoler, robot- og laserbrennere, røykavsugsutstyr og sveisebrennertilbehør. Produktene dekker hele sveiseøkosystemet – fra MIG/TIG til plasma, fra AI intelligent utstyr til grønne sveisesystemer.

Hver lommelykt som forlater produksjonslinjen er 100 % testet, ikke samplet, gjennom fem nøkkeltester:  konduktivitetstest, luftstrømtest, kortslutningstest, motstandstest, isolasjonstest.  Vannkjølte fakler gjennomgår i tillegg vannstrømningshastighet og lufttetthetstesting.

Kabler er ikke tilbehør – de er selve livsnerven til sveisebrenneren. Under sveising påvirker motstand, temperaturstigning og spenningssvingninger direkte sveisestabilitet og kvalitet. Det er grunnen til at INWELT insisterer på 99,9 % oksygenfrie kobberkabler med riktig tverrsnittsareal , som overgår nasjonale spesifikasjoner.

Sveiserøyk er luftbårne partikler og gasser som genereres når varme fra sveising smelter eller fordamper metall, fyllmaterialer, belegg, flussmidler og andre stoffer rundt sveisebuen. Sammensetningen deres varierer avhengig av sveiseprosessen, uedelt metall, forbruksvarer, belegg og driftsforhold.

Eksponering for sveiserøyk kan forårsake kortvarig irritasjon og luftveissymptomer og kan bidra til alvorlige langsiktige arbeidshelserisikoer. Potensielle effekter avhenger av sveiseprosessen, materialer, eksponeringskonsentrasjon, varighet, ventilasjon og individuelle omstendigheter.