INWELT produserer og eksporterer MIG-brennere (inkludert kraftige og push-pull-pistoler), TIG-brennere, plasmabrennere og sveisepistoler, robot- og laserbrennere, røykavsugsutstyr og sveisebrennertilbehør. Produktene dekker hele sveiseøkosystemet – fra MIG/TIG til plasma, fra AI intelligent utstyr til grønne sveisesystemer.

Hver lommelykt som forlater produksjonslinjen er 100 % testet, ikke samplet, gjennom fem nøkkeltester:  konduktivitetstest, luftstrømtest, kortslutningstest, motstandstest, isolasjonstest.  Vannkjølte fakler gjennomgår i tillegg vannstrømningshastighet og lufttetthetstesting.

Kabler er ikke tilbehør – de er selve livsnerven til sveisebrenneren. Under sveising påvirker motstand, temperaturstigning og spenningssvingninger direkte sveisestabilitet og kvalitet. Det er derfor INWELT insisterer på 99,9 % oksygenfrie kobberkabler med riktig tverrsnittsareal , som overgår nasjonale spesifikasjoner.

Sveiserøyk er luftbårne partikler og gasser som genereres når varme fra sveising smelter eller fordamper metall, fyllmaterialer, belegg, flussmidler og andre stoffer rundt sveisebuen. Sammensetningen deres varierer avhengig av sveiseprosessen, uedelt metall, forbruksvarer, belegg og driftsforhold.

Eksponering for sveiserøyk kan forårsake kortvarig irritasjon og luftveissymptomer og kan bidra til alvorlige langsiktige arbeidshelserisikoer. Potensielle effekter avhenger av sveiseprosessen, materialer, eksponeringskonsentrasjon, varighet, ventilasjon og individuelle omstendigheter.

Den mest effektive måten å forhindre eksponering av sveiserøyk er å kontrollere røyk ved kilden. Produsenter kan redusere unødvendig sveising, bruke prosesser med lavere røyknivå der det er praktisk mulig, installere lokal avtrekksventilasjon, bruke røykavsugspistoler eller sveiserøyksugere, opprettholde god ventilasjon og gi passende åndedrettsvern når teknisk kontroll er utilstrekkelig.

Utsug av sveiserøyk er prosessen med å fange opp og filtrere luftbårne forurensninger som genereres under sveising før de spres over hele arbeidsplassen. Lokale avsugssystemer kan fange opp røyk nær sveisebuen, mens mobile eller sentraliserte sveiserøykssugere fjerner og filtrerer forurenset luft.

En sveiserøyksug bruker en vifte eller vifte til å trekke forurenset luft gjennom en avsugsarm, slange, hette eller avsugssveisepistol. Den forurensede luften passerer gjennom ett eller flere filtre som fanger opp partikkelmateriale før den filtrerte luften slippes ut i henhold til systemdesignet og gjeldende krav.

Den beste metoden er vanligvis å fange opp sveiserøyk så nær kilden som praktisk mulig. Avhengig av applikasjonen kan dette innebære en avsugssveisepistol, lokal avtrekkshette, avsugsarm, mobil sveiserøyksug eller et konstruert avsugssystem for robotsveiseceller.

En sveiserøykssugpistol er en sveisebrenner designet for å fange opp sveiserøyk nær sveisbuen mens sveising utføres. Pistolen er vanligvis koblet til et passende avtrekks- og filtreringssystem, slik at røyk kan fjernes nær kilden i stedet for å spres gjennom verkstedet.

En sveiserøksavsug er det luftbevegende og filtreringsutstyret som fjerner forurensninger fra sveiseoperasjoner, mens en røykavsugspistol fanger opp røyk direkte i nærheten av sveisebuen. I mange systemer fungerer avtrekkspistolen og røykavsugeren sammen som en komplett løsning for kildefangst.

Den beste industrielle sveiserøyksugeren avhenger av sveiseprosessen, antall sveisestasjoner, røykutviklingshastighet, avtrekksmetode, nødvendig luftstrøm, filtreringskrav, driftssyklus og verkstedoppsett. Mobile avtrekkere er egnet for fleksible lokaliserte applikasjoner, mens sentraliserte systemer kan være mer passende for flere faste sveisestasjoner.

Når du velger en sveiserøksavsug, må du vurdere luftstrøm, negativt trykk, filtreringsytelse, filterareal, avtrekksavstand, sveiseprosess, antall sveisestasjoner, forurensningsegenskaper, støynivå, vedlikeholdskrav, strømforsyning, mobilitet og installasjonsmiljø.

En bærbar sveiserøyksug er en mobil filtreringsenhet designet for å fange opp og filtrere sveiserøyk på individuelle arbeidsstasjoner eller midlertidige sveiseområder. Mobiliteten gjør den nyttig for verksteder der sveiseplasseringer endres ofte eller hvor permanent avsugsinfrastruktur er upraktisk.

Regelmessig vedlikehold bør omfatte kontroll av filtre, slanger, avsugsarmer, tetninger, vifter, elektriske komponenter, luftstrøm og generell systemtilstand. Filtre bør vedlikeholdes i henhold til produsentens anbefalinger, mens det komplette lokale avtrekksventilasjonssystemet bør inspiseres og testes i henhold til gjeldende arbeidsplasskrav.

Filterbytte avhenger av sveisetimer, røykbelastning, filtertype, avtrekksluftstrøm, forurensningskonsentrasjon og produsentens vedlikeholdsanbefalinger. Et filter bør inspiseres regelmessig og skiftes ut når ytelsen reduseres, trykkfallet når den angitte grensen, eller produsentens servicekriterier indikerer at utskifting er nødvendig.

En sveiserøyksuger kan være nyttig for utendørs eller semi-utendørs sveising når kildefangst er praktisk og risikovurderingen indikerer behov for ytterligere kontroll. Egnetheten avhenger av bruksområde, strømtilgjengelighet, miljøforhold og avtrekkskonfigurasjon.

Produsenter kan skape et renere sveisemiljø ved å kombinere prosesser med lite røyk, robotsveising, lokal avtrekksventilasjon, sveiserøyksutsug, industrielle røykavsug, tilstrekkelig generell ventilasjon, regelmessig vedlikehold, opplæring av arbeidere, eksponeringsvurdering og kontinuerlig forbedring av sveiseprosesser.