Prevádzka technológie zvárania medi a nehrdzavejúcej ocele

Často sa stretávame so zváraním medi a nehrdzavejúcej ocele a zváranie je náročné. Hlavným výkonom je, že je veľmi citlivý na penetračnú trhlinu medi počas zvárania. ; Druhým je výber vhodného výplňového materiálu, kontrola prvkov, ktoré sú náchylné na eutektikum s nízkou teplotou topenia, ako sú: S, P, O atď., a pridanie Al, Si, Mn, V, Mo, Ni a ďalších prvkov do zvaru.

ručné oblúkové zváranie

Keď sa používa ručné oblúkové zváranie pre meď a nehrdzavejúcu oceľ, uvedomte si, že ak si vyberiete elektródy z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, je ľahké spôsobiť horúce trhliny; najlepšie je zvoliť elektródy z niklu a medi (70 % niklu + 30 % medi), alebo elektródy zo zliatiny niklu a medené elektródy ( T237); Pri zváraní sa proces zvárania s malým priemerom a malým prúdom používa na rýchle zváranie bez kolísania a oblúk je predpätý na medenú stranu, aby sa zabránilo prenikaniu trhlín

zváranie pod tavivom

Keď sa používa zváranie pod tavivom pre meď a nehrdzavejúcu oceľ, hlavným problémom sú praskliny a póry; povrch zvarenca a zváracieho drôtu je potrebné pred zváraním dôkladne očistiť. Pri zvarencoch s hrúbkou 8 až 10 mm sa spravidla otvára drážka v tvare V pod uhlom 70°. Uhol lámania je 40 °, uhol drážky na strane nehrdzavejúcej ocele (1Cr18Ni9Ti) je 30 °, tavivo je HJ431 alebo HJ430 (vypaľovanie pri 200 ° C počas 2 hodín), zvárací drôt je zvyčajne medený drôt a 1 až 3 niklové drôty alebo drôt zo zliatiny niklu a medi; zvoľte väčšiu energiu zváracieho vedenia a použite medenú podložku typu chladiacej vody, zvárací drôt smeruje na medenú stranu a je vzdialený 5-6 mm od stredu drážky

Zváranie volfrámovým oblúkom (TIG)

Keď sa meď a jej zliatiny zvárajú s nehrdzavejúcou oceľou argónovým volfrámovým oblúkovým zváraním, možno dosiahnuť dobré zvarové spoje, ale uspokojivé výsledky možno dosiahnuť iba zvládnutím príslušného procesu; základný tvar ich zvarových spojov má dva typy tupých spojov a kútových spojov. Na medenej strane nie je žiadne skosenie a na strane nehrdzavejúcej ocele je najlepšie polovičné skosenie.

Pred zváraním očistite povrch zvarenca, naneste tavidlo (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na prednú a zadnú stranu a po zaschnutí zvarte. Zvárací drôt by mal byť zo zliatiny Monel (70%Ni, 30%Cu) alebo zvárací drôt zo zliatiny medi obsahujúci kremík a hliník, ako napríklad: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 atď.; pri zváraní TIG je volfrámový oblúk predpätý smerom k medenej strane a vzdialenosť od stredu drážky je asi 5-8 mm. Kontrolujte množstvo tavenia nehrdzavejúcej ocele; väčšina zváracích materiálov je medený zvárací drôt alebo medenoniklový zvárací drôt a možno zvoliť aj bronzový zvárací drôt obsahujúci hliník, ktorý má zlepšiť mechanické vlastnosti zvarového kovu a zabrániť prasklinám pri prenikaní medi; zvyčajne používajte rýchle zváranie, nie metódu Swing; pri použití procesu zvárania a spájkovania argónovým oblúkom minimalizujte množstvo tavenia na strane nehrdzavejúcej ocele, čo je ekvivalentné spájkovaciemu spojeniu pre nehrdzavejúcu oceľ a tavnému zváraniu na strane medi.

Plynové zváranie

Keď sa meď a nehrdzavejúca oceľ zvárajú plynom, pretože teplota plameňa plynového zvárania nie je taká vysoká ako teplota oblúka, môže to spôsobiť nerovnomerné tavenie základných kovov na oboch stranách v dôsledku rôznych teplôt tavenia, rozšírenia tepelne ovplyvnenej zóny, zvýšenej deformácie a dokonca aj nedostatku tavenia; Pri použití čistej medi a nehrdzavejúcej ocele 18-8 sa zvyčajne používajú zváracie drôty HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi a iné a na zváranie s neutrálnym plameňom sa používa zvárací prášok 301 (spájkovací prášok) alebo bórax; Na povrch drážky na jednej strane sa najskôr nanesie vrstva mosadze a potom sa zvarí.

Spájkovanie

Keď sa spájkuje meď a nehrdzavejúca oceľ, používa sa hlavne spájka na báze striebra, ako napríklad HL302, HL309, HL312 atď. Spôsob procesu je podobný ako pri všeobecnom spájkovaní. Je potrebné poznamenať, že teplota na strane z nehrdzavejúcej ocele by nemala byť príliš vysoká. Smerom k medenej strane.