V tomto článku sa dozviete, čo je zváranie? 10 Rôzne typy procesov zvárania s ich prácou, výhodami, nevýhodou, aplikáciami a ďalšími.

A tiež si môžete stiahnuť súbor PDF tohto článku na konci.

Čo je zváranie?

Zváranie je trvalý proces spájania, v ktorom spolu dva kusy kovu vytvorí jeden kus zahrievaním kovov do svojich topiacich bodov. Počas procesu zahrievania sa pridá ďalší kov, ktorý sa tiež nazýva výplňový kov, ktorý pomôže spojiť tieto dva kusy dohromady.

Všeobecne platí, že je to proces, v ktorom sa dva kovové kusy podobné (alebo) odlišné môžu byť spojené ich zahrievaním na teplotu dostatočne vysokú, aby sa spojili kovy (alebo) bez použitia tlaku a (alebo) bez pomoci materiálu plniva.

Zváračský stroj

Zvárací stroj sa používa na vytvorenie tepla a nanesenie kovu plniva. Kov výplne sa dodáva na vytvorenie kĺbu, buď zo samotnej elektródy (alebo) pomocou výplňového materiálu. Teplota vyprodukovaného tepla je rádovo 6000 ° až 7000 ° C. Diskutujeme teda, aké sú rôzne typy procesov zvárania a ako sa používajú v odvetviach?

Typy procesov zvárania

Nasledujú typy procesov zvárania podľa metódy generovaného tepla:

1. Zváranie mig

2. Zváranie

3. Zváranie

4. Zváranie plazmy

5. Zváranie elektrónových lúčov

6. Zváranie laserového lúča

7. Zváranie plynu

8. Zváranie oblúkov

9. Zváranie automatického vodíka

10. Zváranie elektroslagov

1. Zváranie mig

Zváranie MIG drží zváranie kovového inertného plynu. Tento proces zvárania MIG je tiež identifikovaný ako zváranie oblúkových kovov (GMAW), ktoré môžete tiež volať zváranie drôtu.

V týchto typoch zvárania funguje tenký drôt ako elektróda, ktorá je napájaná z cievky pripevnenej na pištoľ cez flexibilnú trubicu a vychádza z dýzy na zváranej pištole alebo pochodníku. Keď je spúšť ťahaná na zváraciu pištoľ, drôt sa neustále kŕmi.

2. Zváranie tieneného kovového oblúka (Smaw)

Je tiež identifikovaný ako ručne ovládané zváranie kovových oblúkov, zváranie oblúkového oblúka alebo zváranie palice. V tomto type procesu zvárania, v ktorom je oblúk zasiahnutý medzi kovovou tyčou alebo elektródou (potiahnutý tokom) a obrobkom, povrch topenia tyče a obrobku, aby sa vytvoril zvarový bazén.

Súčasné topenie tokového povlaku na tyči bude produkovať plyn a trosku, ktorá chráni zvarový kĺb pred životným prostredím. Zváranie tieneného kovového oblúka je rôzny proces, ktorý je ideálny na spájanie železných a neželezných materiálov s hrúbkou materiálu vo všetkých pozíciách.

3. Zváranie tig

Zváranie TIG znamená zváranie volfrámového inertného oblúka, od American Welding Society, ktorá je tiež identifikovaná ako (GTAW). Tento proces zvárania sa tiež nazýva zváranie plynu.

Zváranie TIG využíva elektródu volfrámu, pretože volfrám má vysoký bod topenia. Keď vezmeme TIG Weld Electrode, zohriať sa, ale neroztopí sa, hovoríme, že je to nekonsumná elektróda. Nepotlačiteľné elektródy neznamená, že netrvá večne a znamená to, že sa neroztopí a stáva sa súčasťou zvaru.

4. Plazmové oblúkové zváranie (labka)

Plazmatické oblúkové zváranie (PAW) je proces zvárania ARC využívajúci teplo generované stlačeným oblúkom medzi nekonsumovateľným elektródom a obrobkom (prenesený oblúkový proces) alebo vodotexom chladičovou dýzou (non-transferovaný oblúkový proces).

Plazma je plynná zmes pozitívnych iónov, elektrónov a molekúl neutrálneho plynu. Prenesený oblúkový proces vytvára plazmové trysky s vysokou energetickou hustotou a môže sa použiť na vysokorýchlostné zváranie a rezanie keramiky, zliatiny medi, ocele, hliník, zliatiny niklu a zliatiny titánu.

5. Zváranie elektrónových lúčov (EBW)

Zváranie elektrónových lúčov je proces zvárania, ktorý aplikuje teplo vytvorené lúčom elektrónov s vysokou energiou. Elektróny zasiahli obrobok a ich kinetická energia sa premieňa na tepelnú energiu zohrievanie kovu tak, aby sa okraje obrobku mohli pripojiť a po zmrazení sa vytvorí zvar.

EBM je tiež proces zvárania tekutého stavu. V ktorom je kĺb kov-kov vyrobený v tekutom alebo roztavenom stave. Je tiež opísaný ako a Proces zvárania , pretože prijíma kinetickú energiu elektrónov na pripojenie k dvom kovovým obrobkom.

6. Zváranie laserového lúča (LBW)

Zváranie laserových lúčov (LBW) je proces zvárania, v ktorom sa teplo tvorí vysoko energiu laserovým lúčom zameraným na obrobku. Laserový lúč zahrieva a topí konce obrobku a vytvára kĺb.

Pri laserovom zváraní (LBM) je spoj tvorený ako sekvencia prekrývajúcich sa bodových zvarov alebo ako kontinuálny zvar. Laserové zváranie sa používa v priemysle elektroniky, komunikácie a leteckého priemyslu na výrobu lekárskych a vedeckých zariadení, ktoré zahŕňajú malé komponenty.

7. Zváranie plynu

Zváranie plynu sa vykonáva tavením bokov alebo povrchov, ktoré majú byť spojené plynovým plameňom, a poskytnutím roztaveného kovu, aby sa tok spojil, čím sa po ochladení vytvorí solídny kontinuálny kĺb.

Zmesi kyslíka a acetylénu sa používajú vo väčšej miere ako iné a majú výrazné postavenie v zváracom priemysle. Teplota plameňa oxy-acetylénu vo svojej najhorúcejšom mieste je asi 3200 ° C, zatiaľ čo teplota dosiahnutá v plameňoch oxy-vodíka je asi 1900 ° C.

8. Zváranie oblúka toku (FCAW)

Tento typ zvárania je takmer podobný zváraniu MIG. V skutočnosti môžu zvárače MIG často vykonávať oblúkové zváranie oblúkom. Pri tomto zváraní má drôt jadro toku, ktorý vytvára plynový štít okolo zvaru. To znižuje dopyt po dodávke externého plynu.

FCAW je vhodnejšia pre drsné, ťažké kovy, pretože ide o proces vysokého zvárania. Zvyčajne sa používa na opravu ťažkých zariadení na tento účel. Je to proces, ktorý neprináša príliš veľa odpadu. Pretože nie je potrebný externý plyn, stojí to tiež menej.

9. Zváranie atómového vodíka

Zváranie atómového vodíka je extrémne vysoká teplota zvárania známa ako oblúkové atómové zváranie. Tento typ zvárania vyžaduje použitie plynu vodíka na ochranu dvoch elektród vytvorených volfrámu. Môže dosiahnuť teploty nad acetylénovou baterkou a dá sa vykonávať s kovom alebo bez neho.

10. Elektroslag zváranie

Je to pokročilý proces zvárania, ktorý sa používa na spojenie tenkých koncov dvoch kovových kúskov vertikálne. Namiesto toho, aby bol zvar použitý na vonkajšiu stranu kĺbu, uskutoční sa medzi koncami týchto dvoch kusov.

Meďný elektródový drôt sa privádza kovovou vodiacou trubicou, ktorá bude pôsobiť ako výplňový kov. Po pridaní energie sa vyrába oblúk a zvar sa začína pod švom a pomaly sa pohybuje nahor, čím sa namiesto švu vytvára zvar.

Typy zváračských pozícií

Nasledujú štyri hlavné typy pozícií zvárania:

1. Plochá poloha (1G a 1F)

2. Horizontálna poloha (2G a 2F)

3. Vertikálna poloha (3F a 3G)

4. Poloha nad hlavou (4G a 4F)

1. Plochá poloha

Najzreteľnejším typom, ktorý sa má vykonať, je plochá poloha, niekedy nazývaná poloha dole. Zahŕňa to zváranie v hornej časti kĺbu. V tomto prípade je roztavený kov ťahaný smerom nadol pri kĺbe. Výsledkom je rýchlejší a ľahší zvar.

V 1G a 1F sa číslo 1 týka plochej polohy, zatiaľ čo písmeno G je určené pre zvar drážky a písmeno F je určené na zvar filé.

2. Horizontálna poloha (2G a 2F)

Je to zložitejšia poloha ako plochá poloha a vyžaduje viac zručností operátora zvárania, aby ju opravila.

2G je poloha zvare v drážke, ktorá obsahuje umiestnenie osi zvaru do horizontálnej roviny alebo takmer horizontálne. Pre tvár zvaru musí ležať vo vertikálnej rovine.

2F je poloha zvaru filé, v ktorej sa zváranie vykonáva na hornej strane povrchov, ktoré sú takmer horizontálne oproti povrchu, ktorý je takmer vertikálny. V tejto polohe je pochodeň normálne udržiavaná pod uhlom 45 stupňov.

3. Vertikálna poloha (3F a 3G)

V tejto polohe ležia kus aj zvar vertikálne alebo takmer vertikálne. 3F a 3G vedú k vertikálnemu filé a vertikálnej drážke.

Keď sa zváranie vykonáva vertikálne, gravitačná sila tlačí roztavený kov nadol, a preto má tendenciu stohovať sa. Na to, aby ste tomu pôsobili, môžete použiť vertikálnu polohu smerom nahor alebo smerom nadol.

Ak ho chcete skontrolovať vo vertikálnej polohe smerom nahor, nasmerujte plameň nahor a umiestnite ho pod uhlom 45 stupňov k kusu. Týmto spôsobom bude zvárač aplikovať kov z dolných častí obrobku, aby sa privalo k gravitačnej sile.

4. Poloha nad hlavou (4G a 4F)

V tomto type zváracej polohy sa zváranie vykonáva zo spodnej časti kĺbu. Má najkomplexnejšiu a najťažšiu pozíciu na prácu. Pozície 4G a 4F sú určené na zvary drážky a filé.

V nadzemnej polohe vedie kov uložený do kĺbu k dieru na kuse, ktorý sa vyskytuje v guľôčke s vyššou korunou. Aby ste tomu zabránili, udržujte malú kaluže. Ak kaluže zvar bude príliš dlhá, na chvíľu eliminujte plameň, aby sa umožnil ochladiť roztavený kov.

Výhody procesu zvárania

1. Dobrý zvar bude silnejší ako rodič alebo základný kov.

2. Rýchlejší proces v porovnaní s strhovaním a odlievaním.

3. Kompletné tuhé spojky môžu byť vybavené procesom zvárania.

4. Použiteľné na všetky kovy a zliatiny.

5. Ťažké tvary môžu byť produkované zváraním.

6. Zváracie zariadenie je prenosné a dá sa ľahko udržiavať.

7. Počas procesu zvárania sa nevytvára žiadny hluk ako v prípade nitovania.

8. Proces zvárania vyžaduje v porovnaní s nitovaním menej pracovného priestoru.

9. Akýkoľvek priestor kĺbu je možné ľahko vyrobiť.

Nevýhody procesu zvárania

1. Vydáva škodlivé žiarenie, výpary a nepoškvrnené (náhle posypanie iskry).

2. Zvárané kĺby sú rozbitejšie, a preto je ich únavová sila menšia ako členovia.

3. Vedie k skresleniu a indukuje vnútorné napätia.

4. Na správne držanie kovov potrebuje určité prípravky a príslušenstvo.

5. Na zváranie sú potrební kvalifikovaní pracovníci a elektrina.

6. Inšpekcia zváračských prác je zložitejšia a nákladnejšia ako strhujúca práca.

Aplikácie zvárania

Aplikácia zvárania je taká odlišná a veľká, že by nebolo prehnané tvrdiť, že neexistuje žiadny kovový priemysel a žiadna odvetvie inžinierstva, ktoré nevyužíva zváranie v jednej alebo druhej podobe, a to automobilový priemysel, dopravu, letectvo a výstavba. Používa sa hlavne na výrobu.

Niektoré z aplikácií sú:

• Stavba lodí

• Železničné trénery

• Podvozok a kulturistika

• Pozemské telá

• Okenné uzávery

• Dvere, brány

• Všetky typy výrobných prác.

Záver

Ako viete teraz, zváranie je silným procesom spojenia, v ktorom dve časti kovu spolu tvoria jednu časť zahrievaním kovov do ich topenia. Niektoré typy zvárania sú vyrábané strojmi a potrebujú nákladné špecializované vybavenie. Zváranie je rýchlejšou metódou súvisiacou s nitovaním a odliatím.