Aký je dôvod lepkavej elektródy v procese zvárania zvárača?

The lepiaca elektróda je jav adhézie medzi elektródou a časťou spôsobený abnormálnym zváraním elektródy a časťou, keď zvárač bodovo zvára.

Existujú štyri hlavné dôvody pre lepenie elektród v procese zvárania: pracovné plochy dvoch elektród nie sú rovnobežné, pracovné plochy elektród sú drsné, tlak elektród je nedostatočný a vodná rúrka na výstupe chladenia zváracieho horáka je obrátená alebo je zablokovaná cirkulácia chladiacej vody.

---

1. Pracovné plochy dvoch elektród nie sú rovnobežné

Keď pracovné plochy dvoch elektród nie sú rovnobežné, pracovné plochy elektród sa čiastočne dostanú do kontaktu s časťami, kontaktný odpor medzi elektródami a časťami sa zvýši a prúd zváracieho okruhu sa zníži.

Keď je prúd sústredený v miestnom kontaktnom bode a prúdová hustota kontaktného bodu je väčšia ako prúdová hustota pracovného povrchu elektródy pri bežnom zváraní, teplota kontaktného bodu stúpne na zvárateľnú teplotu elektródy a dielu a vytvorí sa fúzia elektródy a dielu.

---

2. Pracovná plocha elektródy je drsná

Pracovný povrch elektródy a časti nie je možné úplne pripojiť a iba niektoré vyčnievajúce časti sú v kontakte s časťami. Táto situácia tiež spôsobí, že pracovné povrchy dvoch elektród nebudú rovnobežné a dôjde k javu lepenia elektród.

---

3. Nedostatočný tlak elektródy

Odpor prechodu je nepriamo úmerný tlaku. Nedostatočný tlak elektródy spôsobí zvýšenie kontaktného odporu medzi elektródou a dielom a zvýši sa odporové teplo kontaktného dielu, takže teplota kontaktného povrchu medzi elektródou a dielom stúpne na zvárateľnú teplotu, čím sa vytvorí spojenie elektródy a dielu.

---

4. Vodné potrubie chladiaceho výstupu zváracieho horáka je opačne pripojené alebo je zablokovaná cirkulácia chladiacej vody

Vodná rúrka chladiaceho výstupu zváracieho horáka je opačne zapojená alebo je zablokovaná cirkulácia chladiacej vody a teplota elektródy sa zvyšuje, čo môže spôsobiť tavné spojenie medzi elektródou a dielom pri kontinuálnom bodovom zváraní.

---

Vyššie uvedené štyri situácie pravdepodobne spôsobia, že elektróda a časti budú tavené a spojené, čo vedie k javu lepenia elektród. Ako sa teda vyhnúť výskytu lepkavých elektród?

---

(1) Opravte a opilujte hlavu elektródy tak, aby pracovné povrchy oboch elektród boli rovnobežné a povrch nemal žiadne drsné chyby. Ako program brúsenia je možné zvoliť zvárací program (žiadny prúdový výstup) a cez prázdny zvárací horák možno pozorovať, či sú pracovné plochy oboch pólov rovnobežné.

(2) V stave brúsenia je zvárací vzduch dierovaný 5 až 10-krát a pracovné povrchy dvoch elektród sú kované, aby sa zväčšila kontaktná plocha v rámci špecifikovaného priemeru hlavy elektródy a zároveň sa zlepšila tvrdosť povrchu.

(3) Pomocou kyslíkoacetylénového plameňa zohrejte pracovnú plochu elektródy tak, aby sa na pracovnej ploche elektródy vytvorila oxidová vrstva (oxidový hrebeň), ktorá môže zvýšiť bod tavenia pracovnej plochy elektródy a zároveň zničiť zvariteľnosť medzi elektródou a dielmi.

(4) Natrite pracovný povrch elektródy červeným červeným práškom nakonfigurovaným zváračom, aby sa zničila zvárateľnosť medzi elektródou a časťami.

(5) Upravte tlak elektródy a použite parametre zvárania vysoký tlak, veľké napájanie a krátky čas zapnutia.

(6) Pravidelne čistite potrubia chladiacej vody, aby ste zabezpečili prietok chladiacej vody.