Zváranie pod tavivom - najpraktickejšia technológia zvárania oceľových rúr!

Proces zvárania pod tavivom je najideálnejšou voľbou pre dôležité aplikácie v potrubiach, tlakových nádobách a nádržiach, pri výrobe koľajníc a veľkých stavbách. Má najjednoduchšiu formu jednodrôtovej, dvojitej drôtenej štruktúry, tandemovej dvojitej drôtenej štruktúry a viacžilovej štruktúry.

Proces zvárania pod tavivom môže byť prínosom pre používateľov v mnohých zváracích aplikáciách, od zvýšenia produktivity cez zlepšenie pracovného prostredia až po zabezpečenie konzistentnej kvality a ďalšie. Závody na kovovýrobu, ktoré uvažujú o zmenách v procese zvárania pod tavivom, by mali myslieť na mnohé výhody, ktoré možno týmto procesom získať.

Základy zvárania pod tavivom

Proces zvárania pod tavivom je požiadavkou pre náročné priemyselné aplikácie vhodné pre potrubia, tlakové nádoby a nádrže, konštrukciu lokomotív, ťažké konštrukcie/výkopy. Proces zvárania pod tavivom je ideálny pre priemyselné odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú produktivitu, najmä tam, kde sa používajú veľmi hrubé materiály.

Jeho vysoká rýchlosť odtavovania a rýchlosť pohybu môžu mať významný vplyv na produktivitu pracovníkov, efektivitu a výrobné náklady, čo je jedna z kľúčových výhod procesu zvárania pod tavivom.

Medzi ďalšie výhody patrí vynikajúca chémia zvaru a mechanické vlastnosti, minimálna viditeľnosť oblúka a nižšie zváracie výpary, vyšší komfort v pracovnom prostredí a dobrý tvar zvaru a špička.

Zváranie pod tavivom je mechanizmus podávania drôtu, ktorý využíva granulovaný tok na oddelenie oblúka od vzduchu. Ako už názov napovedá, oblúk je pochovaný v toku, čo znamená, že pri nastavení parametrov s následným výlevom vrstvy taviva je oblúk vidieť. chýba.

Zvárací drôt je nepretržite podávaný horákom, ktorý sa pohybuje pozdĺž zvaru. Oblúkový ohrev roztaví časť zváracieho drôtu, časť taviva a základného kovu, čím sa vytvorí roztavený kúpeľ, ktorý kondenzáciou vytvorí zvar pokrytý vrstvou trosky.

Hrúbka zváracieho materiálu je v rozsahu 1/16'-3/4' a dokáže prejsť 100% penetračným zváraním jediným prechodom. Vyberte si správnu kombináciu drôtu a taviva.

Výber taviva a drôtu 

Tavidlo nielen chráni zvarový kúpeľ, ale prispieva aj k zlepšeniu mechanických vlastností a produktivity zvaru. Zloženie taviva má obrovský vplyv na tieto faktory, ovplyvňujúce prúdovú zaťažiteľnosť a uvoľňovanie trosky. Prúdová zaťažiteľnosť znamená, že možno dosiahnuť najvyššiu možnú účinnosť nanášania a vysoko kvalitný profil zvaru.

Uvoľňovanie trosky konkrétneho taviva ovplyvňuje výber taviva, pretože niektoré tavidlá sú pre niektoré typy spájok vhodnejšie ako iné. Možnosti výberu taviva pre zváranie pod tavivom zahŕňajú aktívne a neutrálne typy zvárania. Zásadný rozdiel je v tom, že aktívne tavivá menia chémiu zvaru, zatiaľ čo neutrálne tavivá nie.

Aktívne tavidlo sa vyznačuje tým, že obsahuje kremík a mangán. Tieto prvky pomáhajú udržiavať pevnosť v ťahu zvaru pri vyšších tepelných vstupoch, pomáhajú zvarom zostať hladké a hladké pri vyšších rýchlostiach pohybu a poskytujú dobré uvoľňovanie trosky.

Celkovo môže aktivované tavidlo pomôcť znížiť riziko zlej kvality spájky, ako aj nákladného čistenia a prepracovania po spájkovaní.

Majte však na pamäti, že aktívne tavidlo je zvyčajne najlepšie pre jedno alebo dvojpriechodové spájkovanie. Neutrálne tavivá sú lepšie pre veľké viacprechodové zvary, pretože pomáhajú predchádzať tvorbe krehkých zvarov citlivých na trhliny.

Existuje veľa možností drôtu na zváranie pod tavivom, pričom každá má svoje klady a zápory. Niektoré drôty sú formulované na zváranie pri vyšších tepelných príkonoch, zatiaľ čo iné sú špeciálne navrhnuté tak, aby mali zliatiny, ktoré napomáhajú tavivu pri čistení zvarov.

Všimnite si, že chémia drôtu a vstup tepla ovplyvňujú mechanické vlastnosti zvaru. Produktivitu možno výrazne zlepšiť aj výberom prídavného kovu.

Napríklad použitie drôtu s kovovým jadrom s procesom zvárania pod tavivom môže zvýšiť účinnosť nanášania o 15 % až 30 % v porovnaní s použitím plného drôtu a zároveň poskytuje širší a plytší profil prieniku.

Vďaka vysokej rýchlosti posuvu drôt s kovovým jadrom tiež znižuje prívod tepla, aby sa minimalizovalo riziko deformácie zvaru a prepálenia.