Ponorbované oblúkové zváranie - najpraktickejšia technológia zvárania oceľových rúr!

Proces ponoreného zvárania oblúka je najávralentnejšou voľbou pre dôležité aplikácie v potrubí, tlakových nádobách a nádrži, výrobu železníc a hlavnú výstavbu. Má najjednoduchšiu formu jedného drôtu, dvojité drôtové štruktúru, tandemovú dvojitú štruktúru drôtov a viactrovú štruktúru.

Proces ponoreného zvárania ARC môže byť prínosom pre používateľov v mnohých aplikáciách zvárania, od zvýšenia produktivity až po zlepšenie pracovného prostredia až po zabezpečenie konzistentnej kvality a viac. Rastliny výroby kovov, ktoré zvažujú zmeny v procese ponoreného zvárania oblúka, by mali uvažovať o mnohých výhodách, ktoré je možné z tohto procesu získať.

Základy ponoreného oblúka

Proces ponoreného zvárania oblúka je požiadavkou na priemyselné aplikácie v ťažkých dňoch vhodných pre potrubia, tlakové nádoby a nádrže, konštrukciu lokomotívy, silnú výstavbu/výkop. Ideálne pre priemyselné odvetvia, ktoré si vyžadujú vysokú produktivitu, najmä ak sú zapojené veľmi silné materiály, je možné odvodiť veľa výhod z procesu ponoreného oblúka zvárania.

Jeho vysoká miera depozície a rýchlosť cestovania môžu mať významný vplyv na produktivitu, efektívnosť a výrobné náklady pracovníkov, čo je jednou z kľúčových výhod procesu ponoreného oblúka.

Medzi ďalšie výhody patrí vynikajúca chémia zvaru a mechanické vlastnosti, minimálna viditeľnosť oblúka a nižšie výpary zvárania, zlepšené pohodlie v pracovnom prostredí a dobrý tvar zvaru a línie špičky.

Ponotý oblúkový zváranie je mechanizmus napájania drôtu, ktorý používa granulárny tok na oddelenie oblúka od vzduchu. Ako už názov napovedá, oblúk je pochovaný v toku, čo znamená, že keď sú nastavené parametre, s následným odtokom vrstvy toku je oblúk videný. nezvestný.

Zvárací drôt je kŕmené nepretržite pochodňou, ktorá sa pohybuje pozdĺž zvaru. Zahrievanie oblúka topí časť zváracieho drôtu, časť toku a základného kovu, ktorý tvorí roztavený bazén, ktorý kondenzuje za vzniku zvaru pokrytého vrstvou trosky.

Hrúbka zváracieho materiálu je v rozsahu 1/16 '-3/4 ' a môže prejsť 100% penetračné zváranie jedným prihrávkou. Vyberte správnu kombináciu drôtu a toku.

Výber toku a drôtu 

Tok nielen chráni fond zvaru, ale tiež prispieva k zlepšeniu mechanických vlastností a produktivity zvaru. Toková formulácia má obrovský vplyv na tieto faktory, ktorý ovplyvňuje súčasnú nosnosť a uvoľňovanie trosky. Súčasná nosná kapacita znamená, že je možné získať najvyššiu možnú účinnosť depozície a vysoko kvalitný profil zvaru.

Uvoľnenie trosky konkrétneho toku ovplyvňuje výber toku, pretože niektoré toky sú vhodnejšie pre niektoré vzory spájkovania ako iné. Možnosti výberu toku pre ponorené oblúkové zváranie zahŕňajú aktívne a neutrálne typy zvárania. Základným rozdielom je, že aktívne toky menia chémiu zvaru, zatiaľ čo neutrálne toky nie.

Aktívny tok sa vyznačuje obsahom kremíka a mangánu. Tieto prvky pomáhajú udržiavať pevnosť v ťahu zvaru pri vyšších tepelných vstupoch, pomáhajú zvarom zostať hladké a hladké pri vyšších rýchlostiach cestovania a poskytujú dobré uvoľňovanie trosky.

Celkovo môže aktivovaný tok pomôcť znížiť riziko zlej kvality spájkovania, ako aj drahé čistenie a prepracovanie po predajni.

Majte však na pamäti, že aktívny tok je zvyčajne najlepší pre spájkovanie s jedným alebo dvojitým prihrávkou. Neutrálne toky sú lepšie pre veľké viacpriemerné zvary, pretože pomáhajú vyhnúť sa tvorbe krehkých zvarov citlivých na trhliny.

Existuje veľa možností drôtu pre ponorené oblúkové zváranie, z ktorých každý má výhody a nevýhody. Niektoré vodiče sú formulované na zváranie pri vyšších tepelných vstupoch, zatiaľ čo iné sú špeciálne navrhnuté tak, aby mali zliatiny, ktoré pomáhajú toku pri čistení zvaru.

Všimnite si, že chémia vodiča a vstupu tepla interaguje tak, aby ovplyvnila mechanické vlastnosti zvaru. Produktivitu sa dá výrazne vylepšiť prostredníctvom výberu kovových kovov.

Napríklad použitie drôtu s kovou s ponoreným procesom zvárania oblúka môže zvýšiť účinnosť depozície o 15% až 30% v porovnaní s použitím pevného drôtu, pričom tiež poskytuje širší, plytší profil penetrácie.

Vďaka svojej vysokej rýchlosti cestovania kovový drôt tiež znižuje vstup tepla, aby sa minimalizovalo riziko skreslenia zvaru a spálili.