Међународне клијенте молимо пошаљите е-поруку тиму за корисничку подршку са било каквим питањима.
Ви сте овде: Хоме » Вести » Методе контроле дисторзије заваривања

Методе контроле дисторзије заваривања

Прегледи: 29     Аутор: Уредник сајта Време објаве: 23.09.2022 Порекло: Сајт

Распитајте се

дугме за дељење Фејсбука
дугме за дељење твитера
дугме за дељење линије
дугме за дељење вецхата
дугме за дељење линкедин-а
дугме за дељење пинтерест
дугме за дељење ВхатсАпп-а
поделите ово дугме за дељење

1. Мере пројектовања


(1) Изаберите разумну величину завара:

Како се величина завара повећава, деформација се повећава, али премала величина завара ће смањити носивост конструкције, убрзати брзину хлађења завареног споја, повећати тврдоћу зоне под утицајем топлоте и склони су пуцању и другим дефектима. На основу носивости конструкције и обезбеђивања квалитета заваривања, најмања величина шава која се може изабрати у процесу се бира према дебљини плоче.

(2) Минимизирајте број завара:

Одговарајуће изаберите дебљину плоче и смањите број ребара, тако да смањите количину корекције завареног шава и деформације након заваривања, као што су структурни делови танких плоча, структура ребрасте плоче може се заменити профилисаном структуром како би се смањио број шавова за заваривање и спречила или смањила деформација након заваривања.

(3) Разуман распоред положаја шава заваривања:

Шав за заваривање је симетричан у односу на неутралну осу дела заваривања или постављање завареног шава близу неутралне осе може смањити деформацију савијања.

(4) Резервисана маргина скупљања:

Уздужна и попречна деформација скупљања завара након заваривања може се контролисати проценом скупљања шава и остављањем маргине скупљања унапред у пројекту.

(5) Резервишите позицију уређаја за заваривање:

На конструкцији постоје места на којима се могу уградити заваривачке шаблоне, тако да се помоћу њих могу контролисати техничке деформације током процеса заваривања.


2. Метода против деформације


(1) Једнострано чеоно заваривање В-жљебова челичних плоча дебљине од 8 до 12 мм готово да нема угаоних деформација након антидеформације од 1,5° током монтаже. 

(2) Угаона деформација И-греда узрокована бочним скупљањем након заваривања, ако су горња и доња покривна плоча претходно пресоване у обрнуту деформацију (пластична деформација) пре заваривања, а затим заварене након монтаже, горња и доња покривна плоча се могу елиминисати. деформација након заваривања. Међутим, величина обрнуте деформације горње и доње покривне плоче углавном се односи на дебљину и ширину плоче, као и на дебљину мреже и унос топлоте. 

(3) Спојеви цеви котлова и контејнера су концентрисани у горњем делу, што ће изазвати деформацију савијања након заваривања. Због тога треба користити принудни противдеформациони стезни уређај и користити редослед трагова симетричног и равномерног загревања. Метода алтернативног заваривања се користи под дејством спољне силе. Еластична анти-деформација је комбинована са разумном секвенцом заваривања загревања, а деформација савијања се у основи може елиминисати након заваривања. 

(4) Две главне греде мосне дизалице су кутијасте конструкције састављене од леве и десне мреже и горње и доње покривне плоче. Да би се побољшала крутост греде, у греди су пројектована велика и мала ребра и ова ребра су пројектована. Угаони завари плоча углавном су концентрисани на горњем делу греде, што ће изазвати деформацију савијања доњег радијуса након заваривања. Међутим, технички захтеви за мосне дизалице предвиђају да главни носач након заваривања треба да има одређени степен горњег нагиба. Да би се решила контрадикција између деформације после завара и техничких захтева, често се користи метода префабрикованог нагиба мреже, односно код припреме материјала две траке блока напуштају горњи нагиб.


3. Чврста метода фиксирања


Пре заваривања, заварени делови су ограничени додатном крутошћу, а заварени делови се не могу слободно деформисати током заваривања.

(1) Приликом заваривања прирубница, фиксирање две прирубнице уназад може ефикасно смањити деформацију угла.

(2) Када су лимови спојени, користите утег око страна да бисте спречили таласну деформацију листова након заваривања.

Након заваривања, када се уклони спољна веза, и даље ће бити мале деформације на завареном споју, али је много мање од оригинала. Ова метода ће створити велики напон заваривања у завару. Користите са опрезом.


4. Изаберите разумну секвенцу заваривања


Редослед заваривања има велики утицај на структуру заваривања. Неправилан редослед заваривања ће утицати на несметан напредак целог процеса. За асиметричне заварене конструктивне делове више пажње треба посветити рационалном распореду наруџбине.

(1) На пример, И-зраку могу заварити две особе у исто време.

(2) Када је распоред рестаурације асиметричан, прво треба заварити страну са мање заварених спојева, јер је прво велика деформација завара, а затим се деформација узрокована више заварених спојева на другој страни користи да се прво надокнади деформација изазвана завареним спојевима. , што може у великој мери смањити деформацију целокупне структуре.

(3) При заваривању дугих заварених спојева највећа је деформација пролазног заваривања, што је резултат дуготрајног загревања континуалних заварених сучеоних завара. Ако је могуће, континуирано заваривање треба променити у повремено заваривање, што може смањити количину завареног шава и мајке. Материјал се подвргава пластичној деформацији услед повећања загрејане површине.


5. Метода одвођења топлоте



Током заваривања, топлота у зони заваривања се распршује принудним хлађењем (метода хлађења воденим прскањем), приморавајући да се површина грејања у великој мери смањи, како би се постигла сврха смањења деформације.

На пример, метода дисипације топлоте може смањити деформацију заваривања, али није погодна за заваривање делова са високом отврдњавањем.


6. Метода сопствене тежине


Ако горњи део И-греде има више завара од доњег дела, И-греда ће се савити нагоре након заваривања.

На пример, ако се И-греда окрене и два стуба се поставе на два краја, деформација савијања након заваривања може се постепено надокнадити тенденцијом савијања сопствене тежине греде. , кључно је да размак између два стуба мора бити правилно одабран.

Контактирајте нас

Е-маил: Sales1@czinwelt.com
Вхатсапп: +86- 18112882579
Адреса: Д819 Парк креативне индустрије, 
Чангџоу, Ђангсу, Кина

Ресурси добављача

Услуге произвођача

© ЦОПИРИГХТ   2023  ИНВЕЛТ СВА ПРАВА ЗАДРЖАНА.