Пиштољ MIG може да престане да доводи жицу због истрошене или блокиране облоге, неправилне напетости погонске ролне, истрошеног контактног врха, прекомерне напетости калема или оштећене жице за заваривање. Проверите цео пут довода жице од калемова и погонских ролни до кошуљице и контактног врха. Замена истрошеног потрошног материјала и подешавање погонског система према препорукама произвођача апарата за заваривање често могу да поврате глатко довођење жице.
MIG сагоревање контактног врха може бити узроковано нетачним параметрима заваривања, прекомерним избочењем жице, лошим довођењем жице, нетачном величином контактног врха или истрошеним врхом контакта. Проверите систем за довод жице, стање контактног врха и параметре заваривања да бисте идентификовали узрок.
TIG волфрам се може растопити или прегрејати због превелике струје, неправилног поларитета, недовољног заштитног гаса, мале волфрамове електроде или неодговарајућих подешавања наизменичне струје. Изаберите одговарајућу величину и тип волфрама за струју заваривања и примену и проверите заштитни гас и поларитет.
Горионик TIG може постати претерано врућ када струја заваривања премаши њен називни капацитет или радни циклус, када горионик није довољно хлађен или када горионик и потрошни материјал нису правилно усклађени са применом. За операције са већом струјом или продужено заваривање може бити прикладан горионик са воденим хлађењем TIG .
Плазма резач можда неће успети да покрене лук због истрошеног или неправилно инсталираног потрошног материјала, недовољног снабдевања ваздухом или гасом, лоших електричних прикључака, неисправних компоненти горионика или проблема са гориоником или извором напајања. Прегледајте потрошни материјал, довод гаса, прикључке и стање горионика пре рада са системом.
Плазма лук може престати током сечења због истрошеног потрошног материјала, нестабилног притиска гаса, лошег квалитета ваздуха, нетачне висине горионика, неправилне технике пробијања или проблема са електричним повезивањем. Прво проверите електроду и млазницу, а затим проверите довод гаса, висину горионика и радне параметре.
Прекомерна шљака од сечења плазмом може бити узрокована нетачном брзином сечења, растојањем од горионика до рада, амперажом, напоном или истрошеним потрошним материјалом. Шљунак мале брзине обично се појављује као тежа наслага дуж доње ивице, док се шљака велике брзине може формирати када горионик путује пребрзо.
Непотпуно сечење плазмом може бити последица недовољне струје резања, превелике брзине сечења, нетачне висине горионика, истрошеног потрошног материјала, лошег снабдевања гасом или избора процеса сечења који није погодан за дебљину материјала. Проверите потрошни материјал, параметре сечења, висину горионика и довод гаса пре повећања струје.
Век потрошног материјала за плазму зависи од струје резања, врсте и дебљине материјала, фреквенције пробијања, параметара сечења, квалитета гаса и технике рада. Уместо замене делова само у одређеном временском интервалу, прегледајте електроду и млазницу на истрошеност и пратите промене у квалитету сечења.
INWELT производи и извози MIG бакље (укључујући пиштоље за тешке услове рада и пусх-пулл), TIG бакље, плазма бакље и пиштоље за заваривање, роботске и ласерске бакље, опрему за извлачење дима и прибор за горионике за заваривање. Производи покривају цео екосистем заваривања — од MIG/TIG до плазме, од интелигентне опреме АИ до система за зелено заваривање.
Свака бакља која напушта производну линију је 100% тестирана, а не узоркована, кроз пет кључних тестова: тест проводљивости, тест протока ваздуха, тест кратког споја, тест отпора, тест изолације. Водом хлађене бакље додатно се подвргавају испитивању протока воде и непропусности ваздуха.
Каблови нису додатна опрема - они су жила куцавица горионика за заваривање. Током заваривања отпорност, пораст температуре и флуктуације напона директно утичу на стабилност и квалитет завара. Због тога INWELT инсистира на 99,9% бакарних каблова без кисеоника са правилном површином попречног пресека , што превазилази националне спецификације.
Испарења од заваривања су честице и гасови у ваздуху који настају када се топлота од заваривања топи или испарава метал, материјале за пуњење, премазе, флуксове и друге супстанце око лука заваривања. Њихов састав варира у зависности од процеса заваривања, основног метала, потрошног материјала, премаза и услова рада.
Изложеност испарењима од заваривања може изазвати краткотрајну иритацију и респираторне симптоме и може допринети озбиљним дугорочним ризицима по здравље на раду. Потенцијални ефекти зависе од процеса заваривања, материјала, концентрације изложености, трајања, вентилације и индивидуалних околности.