У овом чланку ћете научити шта је заваривање? 10 различитих врста процеса заваривања са својим радом, предностима, недостатком, апликацијама и још много тога.

А такође можете преузети ПДФ датотеку овог члана на крају.

Шта је заваривање?

Заваривање је трајни поступак придруживања у којем се два комада метала заједно формирају један комад загревањем метала на њихове топљења. Додатни метал који се такође назива и метал за пуњење додаје се током процеса грејања како би се спојило два дела.

Опћенито, то је процес у којем се два метална комада слично (или) разликују (или) разликују да их загреју на температуру довољно високу да би осигурали метале са (или) без примене притиска и са (или) без помоћи материјала за пуњење.

Машина за заваривање

Машина за заваривање се користи за стварање топлоте и нанесите метал за пуњење. Метал за пуњење се испоручује за формирање зглоба, било са самог електрода (или) материјалом за пуњење. Температура произведене топлоте је налога од 6000 ° до 7000 ° Ц. Дакле, разговарајмо о томе који су различите врсте процеса заваривања и како се користе у индустријама?

Врсте процеса заваривања

Сљедеће су врсте процеса заваривања према методи генерисане топлоте:

1. Миг заваривање

2. Заваривање

3. ТИГ заваривање

4. Плазма лук заваривање

5. Заваривање електрона

6. Ласерска безначка заваривање

7. Гасно заваривање

8. Флук Цорд АРЦ заваривање

9. Аутомично заваривање водоника

10. ЕЛЕЦТРОслаГ заваривање

1. МИГ заваривање

МИГ заваривање држи за заваривање гасова метала. Овај процес заваривања МИГ такође је идентификован као гасно метално лук заваривање (ГМАВ) који такође можете назвати жичаном заваривањем.

У овим врстама заваривања, танка жица делује као електрода која се доводи из калема причвршћене на пиштољу кроз флексибилну цев и излази из млазнице на пиштољу или бакљи за заваривање. Жица се непрекидно храни када се окидач повуче на пиштољ за заваривање.

2 оклопљени метални лук заваривање (СМАВ)

Такође је идентификовано као ручно управљање АРЦ заваривање, флукс заштићено лук за заваривање или заваривање за заваривање. У овој врсти поступка заваривања у којем је лук ударан између металне шипке или електроде (флукса пресвучена) и радног дела, површине штапа и топљење радног места и да се топи базен за заваривање.

Истовремено топљење флукса премаза на штапићу производиће гас и шљаку, који шљам заваривање спојеве из околине. Заштићени метални лук заваривање је разни процес идеалан за спајање обојених и обојених материјала дебљином материјала на свим позицијама.

3. ТИГ заваривање

ТИГ заваривање за заваривање волфрам инертног гасног лука, од америчког друштва заваривања такође је идентификовано као (ГТав). Овај поступак заваривања такође је позван као гасно заваривање.

ТИГ заваривање запошљава волфрекну електроду јер волфрам има високу тачку топљења. Када узмемо ТИГ Електрода заварива, то је вруће, али то се не растопи, кажемо да је то непровизна електрода. Непросумне електроде не значе да не траје вечно и значи да се то не растопи и постаје део заваривања.

4. Плазма лучна заваривање (шапа)

Плазма АРЦ заваривање (шапа) је поступак заваривања лука који користи топлоту које ствара компримовани лук између непродувне електроде и радног дела који није потрошњом волфронструкцијом (пренесен АРЦ поступак) или млазница за усисавање воде (не-пренесен поступак са водом).

Плазма је гасовито помешање позитивних јона, електрона и неутралних молекула гаса. Преносни поступак АРЦ-а ствара плазма млазнице велике енергије и може се користити за брзина заваривања и резање керамике, легуре бакра, челика, алуминијум, легуре никла и легуре титанијума.

5. Заваривање електрона безна (ЕБВ)

Заваривање електронског снопа је процес заваривања који примењује топлину створену гредом електрона високог енергије. Електрони су погодили радни комад и њихова кинетичка енергија претворена је у топлотну енергију загревање метала како би се ивице радног дела могу повезане и заваривање се формира након замрзавања.

ЕБМ је такође течни поступак заваривања. У којем се зглоб метала до метала направи у течном или растопљеном стању. Такође је описано и као а Поступак заваривања јер прихвата електрони кинетичку енергију за придруживање двије металне радне дела.

6 Ласерски заваривање беам (ЛБВ)

Ласерски заваривање безна (ЛБВ) је процес заваривања у којем је топлота формирана високим енергетским ласерским снопом намењеним радном комаду. Ласерска сноп греје и топи крајеве радног дела, правећи зглоб.

У ласерском заваривању (ЛБМ) зглоб се формира као редослед преклапаних места заваривања или као континуирано заваривање. Ласерски заваривање је запослено у електроничкој, комуникацији и ваздухопловној индустрији, за производњу медицинске и научне опреме, који укључује мале компоненте.

7. Заваривање гаса

Гасно заваривање се изводи топљењем страна или површина које ће се повезати пламеном гаса и пружање растопљеног метала да се прође заједно, стварајући чврст континуирани зглоб након хлађења.

Смеше кисеоне-ацетилена користе се у веома већој мери од других и држе истакнуто место у индустрији заваривања. Температура пламена окси-ацетилена у његовом најтоплијем подручју је око 3200 ° Ц, док је температура достигла у пламен-водоник-водоник је око 1900 ° Ц.

8. Флук је заваривање лука (ФЦАВ)

Ова врста заваривања је скоро слична заваривању МИГ-а. У ствари, МИГ заваривачи често могу извести лук за заваривање лука. У овом заваривању жица има језгру токса који формира гасни штит око заваривања. То смањује потражњу за напајањем спољне гаса.

ФЦАВ је боље погодан за грубе, тешке метале јер је то висок процес топлоте. Обично се користи за поправку тешке опреме у ову сврху. То је процес који не производи превише отпада. Пошто нема потребе за спољним гасом, такође кошта мање.

9. Атомско водоник заваривање

Атомско водоник заваривање је изузетно високи облик заваривања познато као АРЦ-атомско заваривање. Ова врста заваривања захтева употребу гаса водоника да би оклопили две електроде формиране од волфрама. Може доћи до температуре изнад ацетиленске бакље и може се извршити са или без метала пуњења.

10. Елецтрослаг заваривање

То је напредни поступак заваривања који се користи за повезивање танких крајева два метална комада вертикално заједно. Уместо да се заварива користи на спољној страни зглоба, одвијаће се између крајева два дела.

Бакрена електрода ће се урушити кроз металну цев која ће деловати као метал за пуњење. Када се дода напајање, АРЦ се производи, а заваривање је почело испод шава и полако се креће, стварајући заваривање на месту шава.

Врсте положаја заваривања

Следе четири главне врсте положаја заваривања:

1. Равна позиција (1Г и 1Ф)

2. Хоризонтални положај (2Г и 2Ф)

3. Вертикални положај (3Ф и 3Г)

4. Греатхеад положај (4Г и 4Ф)

1. равни положај

Најочитија врста која треба да наступи је раван положај, који се понекад назива и положај руке. Ово укључује заваривање на врху зглоба. У овом случају, растопљени метал се повлачи према доле у ​​зглобу. Резултат је бржи и лакши заваривање.

У 1Г и 1Ф број 1 односи се на равни положај, док је слово Г за заваривање утора и слово Ф је за заваривање филета.

2 Хоризонтални положај (2Г и 2Ф)

Ово је тежи положај од равног положаја и захтева више вештина од оператера заваривања да је исправи.

2Г је положај заваривања утора који укључује постављање осе заваривања у хоризонталну равнину или готово хоризонтално. За лице заваривања мора да лежи у вертикалној равнини.

2Ф је позиција за заваривање филета, у којој се заваривање врши на горњој страни површина које су скоро хоризонталне на површини која је скоро вертикална. У овом положају бакља се обично чува под углом од 45 степени.

3. Вертикални положај (3Ф и 3Г)

У овом положају, и комад и заваривање леже вертикално или готово вертикално. 3Ф и 3Г воде до вертикалних филета и вертикалних положаја утора.

Када се заваривање врши вертикално, сила гравитације гура растопљени метал према доле и стога има тенденцију да се слагате. Да бисте то супротставили, можете користити вертикални положај према горе или надоле.

Да бисте је проверили у вертикалном положају на расту, покажите пламен према горе, постављајући га под углом од 45 степени до комада. На овај начин, заваривач ће се нанети метал из доњих делова радног дела у заваривање на снагу гравитације.

4. надземни положај (4Г и 4Ф)

У овој врсти положаја заваривања, заваривање се изводи са дна зглоба. Има најсложенији и тешкији положај за рад. 4Г и 4Ф положаји су за заваре за утор и филете.

У надземном положају метал је депонован на зглоб доводи до рупе на комаду, који се појављује у перли са већом круном. Да бисте то избегли, држите растопљену локву малу. Ако се локва заваривања предуго постаје, елиминишите пламен на тренутак како бисте дозволили да се растопљени метал охлади.

Предности процеса заваривања

1. Добар заваривач ће бити јачи од родитеља или базног метала.

2. Бржи процес у поређењу са заковимтом и ливењем.

3. Потпуни крути спојеви могу се обезбедити поступком заваривања.

4. Применљиво на све метале и легуре.

5. Тешки облици се могу произвести заваривањем.

6. Опрема за заваривање је преносива и може се лако одржавати.

7. Током процеса заваривања се не производи бука као у случају заковице.

8. Процес заваривања захтева мање радни просторија у поређењу са заковимтом.

9. Било који простор зглоба може се лако направити са лакоћом.

Недостаци процеса заваривања

1. Даје штетно зрачење, испадне и беспрекорно (изненадно поспите искра).

2. Заварени спојеви су преломљиви и отуда је њихова снага умора мања него што су се придружили чланови.

3. Резултира изобличењем и индукује интерне стресове.

4. Потребни су му одређени џиви и учвршћења како би се правилно држали метала.

5. За заваривање су потребни квалификовани радници и струја.

6. Инспекција рада заваривања је тежа и економијанија од радног рада.

Пријаве заваривања

Примена заваривања је толико другачија и велика да не би била претеривање да не постоји метална индустрија и ниједна филијала инжењерства која не користи заваривање у једном или другој самообилној индустрији аутомобила, отпрему, ваздухопловство и изградња. Мајорно се користи за израду.

Неке од пријаве су:

• Бродоградња

• Железнички тренери

• Аутомобилска шасија и бодибилдинг

• Земаљска тела

• Ролетни прозори

• Врата, капије

• Све врсте израде рада.

Закључак

Као што знате, заваривање је снажан поступак придруживања у којем су два дела метала заједно формирала један део гријањем метала на њихове топљења. Неке врсте заваривања праве машине и требате скупо специјализоване опреме. Заваривање је бржа метода која се односи на закивање и ливење.