Прогорання відбувається, коли надмірне тепло призводить до того, що розплавлена ​​зварювальна ванна повністю проникає крізь листовий метал. Поширені причини включають високу напругу, надмірну швидкість подачі дроту, повільну швидкість руху та погану підгонку з’єднання.

Щоб зменшити прогорання, використовуйте відповідний дріт меншого діаметру, відрегулюйте параметри зварювання та за необхідності застосовуйте короткі зварювальні сегменти. Правильний контроль тепла особливо важливий для автомобільних кузовних панелей і виробів із тонкої сталі.

Деформація металу виникає внаслідок нерівномірного нагріву та охолодження під час зварювання. Тонкі автомобільні панелі особливо чутливі до надмірного нагрівання.

Використовуйте відповідні прихватки, чергуйте місця зварювання та дайте матеріалу охолонути між короткими сегментами зварювання. Затиск і правильна підготовка з’єднання також допомагають мінімізувати викривлення. Уникайте виконання довгих безперервних зварних швів, якщо конструкція з’єднання допускає переривчастий підхід.

Пальники MIG з повітряним охолодженням підходять для багатьох загальних виробничих процесів і для періодичного зварювання. Вони не потребують зовнішнього контуру водяного охолодження і, як правило, прості в обслуговуванні.

Пальники MIG з водяним охолодженням часто віддають перевагу для тривалого зварювання сильним струмом, оскільки циркулюючий теплоносій допомагає відводити тепло від вузла пальника.

Правильний вибір залежить від зварювального струму, робочого циклу, умов експлуатації, довжини кабелю та сумісності обладнання, а не лише від сили струму.

Вертикальне та верхнє зварювання вимагає ретельного контролю розплавленої зварювальної ванни. Неправильний режим передачі, надмірне підведення тепла, неправильне розташування пальника та невідповідна швидкість руху можуть спричинити провисання, підрізання або неповне зварювання.

Використовуйте процедуру зварювання, яка відповідає положенню та товщині матеріалу. Передача короткого замикання, контрольовані імпульсні процеси або схвалені порошкові дроти можуть бути придатними для певних застосувань. Перевірте процедуру перед виробничим зварюванням.

При зварюванні MIG нержавіючої сталі зазвичай використовуються суміші захисного газу на основі аргону. Правильний склад залежить від марки нержавіючої сталі, присадного дроту, способу перенесення та бажаних властивостей зварного шва.

Не думайте, що суміш захисного газу, яка використовується для м’якої сталі, автоматично підходить для нержавіючої сталі. Дотримуйтеся рекомендацій виробника присадочного металу та відповідної процедури зварювання.

Котушковий пістолет розташовує котушку зварювального дроту близько до пальника, зменшуючи відстань, яку має пройти м’який алюмінієвий дріт. Він часто підходить для випадкового зварювання алюмінію та обслуговування.

У пальнику Push-Pull використовуються узгоджені механізми подачі для покращення доставки дроту на великі відстані. Йому часто віддають перевагу в повторюваних промислових застосуваннях зварювання алюмінію.

Правильний вибір залежить від обсягу виробництва, діаметра дроту, довжини кабелю та сумісності обладнання.

Алюмінієвий зварювальний дріт відносно м’який і може деформуватися, коли в системі подачі дроту виникає надмірний опір.

Поширені причини включають надмірний тиск приводного ролика, невідповідний вкладиш, різкі вигини кабелю, пошкоджені контактні наконечники або неправильні компоненти подачі.

Використовуйте відповідні приводні ролики з U-подібними канавками, сумісний вкладиш, належним чином відрегульований тиск приводного ролика та гладку прокладку кабелю. Котушковий пістолет або система push-pull також можуть покращити подачу алюмінієвого дроту.

Звичайне зварювання суцільним дротом MIG використовує захисний газ із зовнішньої подачі для захисту зварювальної ванни. Самозахищене дугове зварювання порошковим сердечником використовує флюс, що міститься всередині зварювального дроту, щоб забезпечити захист без зовнішнього джерела захисного газу.

Самозахищене зварювання флюсовим сердечником часто використовується для виготовлення на відкритому повітрі та ремонту в польових умовах. Однак перед зміною процесу необхідно перевірити тип дроту, полярність, обладнання для подачі, сумісність пальника та необхідну процедуру зварювання.

Нестабільне загоряння дуги може бути наслідком непостійного витягування дроту, зношених контактних наконечників, опору подачі дроту, поганих електричних з’єднань, неправильних налаштувань вигорання або забруднення заготовок.

Перевірте систему подачі дроту, стан контактного наконечника, параметри заземлення та запалювання дуги. Підтримка постійного положення пальника та стану витратних матеріалів допомагає покращити повторюваність в автоматизованому зварювальному виробництві.

Передчасний знос контактного наконечника може бути наслідком високого зварювального струму, надмірного нагрівання, нестабільної подачі дроту, проблем з якістю дроту, неправильного розміру наконечника або поганого електричного контакту.

Виберіть контактні наконечники, що відповідають діаметру дроту та застосуванню, огляньте вкладиш і переконайтеся в належному охолодженні та електричних з’єднаннях. Планова програма заміни витратних матеріалів може зменшити кількість неочікуваних перерв у виробництві.