Cách bảo quản mỏ cắt plasma

Giới thiệu

Mỏ cắt plasma chỉ đáng tin cậy khi có quá trình bảo trì đằng sau nó.

Bỏ qua việc bảo trì định kỳ không chỉ rút ngắn tuổi thọ của mỏ hàn — nó còn làm giảm chất lượng cắt, tăng chi phí tiêu hao và tạo ra thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước vào thời điểm tồi tệ nhất có thể. Tuy nhiên, hầu hết các hư hỏng do hồ quang, vết cắt kém và sự hao mòn sớm của vật tư đều bắt nguồn từ một số khoảng trống bảo trì có thể tránh được.

Hướng dẫn này bao gồm mọi thứ bạn cần để giữ một Mỏ cắt plasma chạy ở hiệu suất cao nhất: cách kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao, cách vệ sinh thân và dây dẫn mỏ cắt, cách quản lý chất lượng không khí và cách tuân theo lịch trình bảo trì hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng có cấu trúc.

Tại sao việc bảo trì đèn pin plasma lại quan trọng

Mỏ cắt plasma hoạt động bằng cách ép khí nén đi qua hồ quang điện ở nhiệt độ vượt quá 20.000°C (36.000°F). Mọi bộ phận bên trong mỏ hàn đều phải chịu nhiệt độ cực cao, ứng suất điện và mài mòn cơ học trong mỗi lần khởi động hồ quang.

Khi bỏ qua việc bảo trì:

• Chất lượng cắt giảm - đường cắt rộng hơn, xỉ quá nhiều, cạnh vát

• Độ tin cậy của hồ quang giảm - khó đánh, bỏ hồ quang ở giữa đường cắt

• Tuổi thọ của vật tư tiêu hao bị rút ngắn - các bộ phận bị mòn làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận lân cận

• Thân mỏ hàn tích tụ nhiều hư hỏng - chất cách điện bị nứt, điểm tiếp xúc bị cháy, vòng chữ O bị rò rỉ

• Chi phí vận hành tăng - tiêu thụ nhiều vật tư tiêu hao hơn trong mỗi giờ cắt

Phần 1: Tìm hiểu về vật tư tiêu hao của đèn pin plasma

Năm vật tư cốt lõi

Phần 2: Cách kiểm tra vật tư tiêu hao

Điện cực

• Hố phẳng, nông (< 1 mm): Bình thường - vẫn có thể sử dụng được

• Hố sâu ( ≥ 1,5 mm/ 1/16 inch): Thay thế ngay

• Rỗng lởm chởm hoặc không đối xứng: Thay thế - cung không còn căn giữa chính xác

• Có thể nhìn thấy kim loại cơ bản bằng đồng: Đã tiêu thụ hết - thay thế ngay lập tức

vòi phun

• Lỗ tròn, sạch: Tình trạng tốt

• Lỗ hình bầu dục hoặc thon dài: Bị mòn - thay thế

• Vết cháy hồ quang kép ở bên ngoài: Thay thế và điều tra nguyên nhân (thường là do bế tắc không chính xác hoặc không khí bị ô nhiễm)

Vòng xoáy

• Bất kỳ vết nứt, mảnh vụn hoặc khu vực bị cháy nào có thể nhìn thấy → thay thế

• Kiểm tra các cổng khí xem có bị tắc không - làm sạch bằng khí nén khô nếu bị tắc một phần

• Vòng xoáy khỏe mạnh tồn tại qua hơn 50 chu kỳ thay đổi điện cực/vòi phun

Mũ bảo vệ & Nắp giữ

• Loại bỏ vết bẩn bằng kìm - không bao giờ mài hoặc chà nhám (thay đổi hình dạng)

• Kiểm tra các ren của nắp giữ xem có bị mòn không - các ren bị hỏng sẽ ngăn cản việc đặt vòi phun đúng cách

• Thay nắp bảo vệ nếu mặt kim loại mỏng đi rõ rệt

Phần 3: Cách thay thế vật tư tiêu hao cho đèn pin plasma

Bước 1 - Tắt nguồn và giảm áp suất. Tắt máy cắt plasma . Kích hoạt mỏ hàn (hướng về phía an toàn) để giải phóng áp suất không khí dư.

Bước 2 — Tháo nắp bảo vệ → nắp giữ → vòi phun → vòng xoáy → điện cực. Chỉ siết chặt bằng tay — không bao giờ sử dụng các dụng cụ có ren tiêu hao.

Bước 3 - Kiểm tra bên trong thân đèn pin. Lau các bề mặt tiếp xúc bằng vải khô không có xơ. Kiểm tra tất cả các vòng chữ O — thay thế bất kỳ vòng nào bị nứt, xẹp hoặc bị thiếu. Bôi một lớp mỏng mỡ silicon vào mỗi vòng chữ O.

Bước 4 — Lắp các vật tư tiêu hao mới theo thứ tự ngược lại. Điện cực → Vòng xoáy → Vòi phun → Nắp giữ → Nắp bảo vệ. Chỉ bắt tay thôi.

Bước 5 - Kiểm tra kim loại phế liệu. Bắn một vòng cung thử nghiệm ngắn để xác nhận đường cắt hồ quang sạch và cạnh cắt vuông.

Phần 4: Vệ sinh thân đèn pin

ngoại thất

• Lau sạch bằng vải khô sau mỗi ca làm việc

• Loại bỏ vết bắn tung tóe khỏi mặt tấm chắn bằng kìm - không bao giờ mài gần đầu mỏ hàn

• Kiểm tra các vết nứt hoặc vết cháy - ngay cả những vết nứt nhỏ trên chất cách điện cũng cần được thay thế

Bề mặt tiếp xúc bên trong

• Lau sạch mỗi lần thay vật tư bằng vải khô sạch, không có xơ

• Thổi bụi kim loại khỏi cổng gas bằng khí nén khô

• Không bao giờ sử dụng chất tẩy rửa dung môi hoặc thuốc xịt bôi trơn bên trong thân đèn pin

Dây dẫn và cáp đèn pin

• Kiểm tra vỏ cáp xem có vết cắt, xoắn hoặc mài mòn sau mỗi lần sử dụng không

• Không cuộn chặt trong khi vận hành - cuộn dây chặt tạo ra điện cảm

• Làm sạch phích cắm đầu nối trung tâm bằng vải khô; kiểm tra chân xem có bị ăn mòn không

• Thay thế ngay cáp có lớp cách điện bị nứt - nguy cơ mất an toàn và nhiễu hồ quang

Phần 5: Bảo dưỡng cấp khí

Chất lượng không khí là yếu tố bảo trì bị bỏ qua nhất. Không khí bị ô nhiễm hoặc không đủ gây ra nhiều hư hỏng tiêu hao hơn bất kỳ biến số đơn lẻ nào khác.

Áp suất không khí

• Kiểm tra áp suất đầu vào tại máy (không phải tại máy nén) trước mỗi phiên

• Duy trì trong thông số kỹ thuật của nhà sản xuất - thường là 65–90 PSI (4,5–6,2 bar) cho hầu hết các hệ thống cầm tay

• Áp suất dao động trong quá trình cắt cho thấy có vấn đề về dòng máy nén hoặc bộ điều chỉnh bị hỏng

Lọc không khí

• Hàng ngày: Xả sạch bát lọc/tách tách ẩm nội tuyến

• Hàng tháng: Thay thế hoặc làm sạch phần tử lọc - phần tử tối màu hoặc ẩm ướt không còn bảo vệ ngọn đuốc nữa

• Dài hạn: Cân nhắc sử dụng kết hợp bộ lọc kết hợp + máy sấy hút ẩm cho môi trường sản xuất

Máy nén

• Xả hết bình máy nén sau mỗi phiên

• Kiểm tra mức dầu hàng tháng (bộ phận bôi trơn bằng dầu) – dầu trong không khí phá hủy các điện cực nhanh chóng

• Bộ lọc nạp máy nén dịch vụ theo lịch trình của nhà sản xuất

Phần 6: Bảo quản và xử lý ngọn đuốc

• Bảo quản ở nơi khô ráo, sạch sẽ — không phải trên sàn cửa hàng

• Để bảo quản trong vài ngày: tháo vật tư tiêu hao và bảo quản trong túi kín

• Không treo đèn pin bằng dây cáp - có thể làm đứt dây bên trong ở bộ giảm căng

• Không bao giờ làm rơi hoặc đập vào thân mỏ hàn - hư hỏng chất cách điện bên trong thường không thể nhìn thấy được từ bên ngoài

• Đặt ngọn đuốc nóng trên tấm silicon hoặc khối gỗ - không phải trên kim loại

• Giữ bằng tay cầm, không phải bằng cáp hoặc đầu

Phần 7: Bảo trì vòng chữ O

Vòng chữ O bịt kín các kênh khí bên trong thân đèn pin. Vòng chữ O bị thiếu hoặc bị hỏng là nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố hồ quang gián đoạn.

Kiểm tra mỗi lần thay đổi vật tư tiêu hao để phát hiện:

• Bộ làm phẳng hoặc vĩnh viễn

• Vết nứt hoặc vết cắt bề mặt

• Thiếu vòng chữ O

Bôi trơn: Chỉ bôi một lớp mỏng mỡ gốc silicone (không phải gốc dầu mỏ). Sử dụng một cách tiết kiệm - lượng dư thừa sẽ di chuyển vào các kênh khí.

Phần 8: Danh sách kiểm tra lịch bảo trì

Trước mỗi buổi

• Kiểm tra bên ngoài ngọn đuốc xem có vết nứt hoặc vết cháy không

• Kiểm tra cáp bàn ép; xác nhận liên hệ kim loại trần

• Kiểm tra áp suất không khí ở đầu vào máy

• Bộ tách ẩm/bát lọc xả nước

• Kiểm tra dây đèn pin xem có bị xoắn hoặc hư hỏng áo khoác không

• Xác nhận vật tư tiêu hao phù hợp với vật liệu và cường độ dòng điện

Sau mỗi buổi

• Lau thân đèn pin bằng vải khô

• Loại bỏ vết bẩn trên mặt tấm chắn

• Thùng máy nén xả

• Cuộn dây cáp lỏng lẻo trước khi cất giữ

• Ghi lại số lần bắt đầu hồ quang hoặc số giờ cắt

hàng tuần

• Tháo rời và kiểm tra tất cả các vật tư tiêu hao

• Thay điện cực + vòi phun nếu bị mòn

• Kiểm tra và làm sạch các cổng vòng xoáy

• Lau sạch các bề mặt tiếp xúc bên trong

• Kiểm tra tất cả các vòng chữ O; bôi trơn bằng mỡ silicon

• Kiểm tra các chân cắm của đầu nối xem có bị ăn mòn không

• Kiểm tra toàn bộ chiều dài cáp

hàng tháng

• Thay thế phần tử lọc không khí nội tuyến

• Kiểm tra bộ lọc nạp máy nén

• Kiểm tra mức dầu máy nén

• Kiểm tra ren thân mỏ hàn

• Kiểm tra tất cả các kết nối điện trên máy

• Xem lại nhật ký cắt để biết các mẫu hao mòn tiêu hao

Phần 9: Những lỗi bảo trì thường gặp cần tránh

Phần 10: Biển Cảnh Báo — Dừng Lại Và Kiểm Tra

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tôi nên thay thế vật tư tiêu hao cho mỏ cắt plasma bao lâu một lần?

Đáp: Kiểm tra sau mỗi 2-4 giờ cắt. Thay điện cực khi độ sâu hố đạt 1,5 mm và luôn thay đầu phun cùng lúc. Tần số phụ thuộc vào cường độ dòng điện, vật liệu và chất lượng không khí.

Câu hỏi: Tôi có thể làm sạch và tái sử dụng vật tư tiêu hao của mỏ cắt plasma không?

Trả lời: Các điện cực và vòi phun phải được thay thế khi bị mòn - chúng không thể được tân trang lại. Vòng xoáy, nắp giữ và nắp chắn có thể được làm sạch và tái sử dụng nếu không bị hư hỏng. Không bao giờ cố gắng định hình lại lỗ vòi phun bị mòn.

Câu hỏi: Tôi nên sử dụng chất bôi trơn nào cho vòng chữ O của mỏ cắt plasma?

A: Chỉ có mỡ điện môi gốc silicone. Không bao giờ sử dụng dầu gốc dầu mỏ hoặc chất bôi trơn thông dụng - chúng làm suy giảm vòng chữ O cao su và làm nhiễm bẩn đường dẫn khí.

Hỏi: Làm cách nào để ngăn chặn độ ẩm trong nguồn cung cấp khí cho máy cắt plasma?

A: Lắp đặt bộ lọc/tách ẩm kết hợp gần máy. Xả bình chứa máy nén sau mỗi phiên làm việc. Trong môi trường có độ ẩm cao nên bổ sung thêm máy sấy hút ẩm giữa máy nén và máy.

Hỏi: Làm thế nào để tôi biết liệu thân đèn pin của tôi có cần được thay thế hay không?

Đáp: Thay thế nếu bạn quan sát thấy: các vết nứt hoặc vùng nóng chảy trong chất cách điện, bề mặt tiếp xúc bị cháy không thể làm sạch, bị tuột ren tiêu hao hoặc các vấn đề theo dõi hồ quang dai dẳng sau khi thay thế tất cả các vật tư tiêu hao và vòng chữ O.

Hỏi: Kỹ thuật cắt có ảnh hưởng đến tần suất bảo trì không?

Đ: Vâng. Kéo nắp chắn trên phôi sẽ gây mòn nhanh. Việc xuyên qua vật liệu dày ở cường độ dòng điện tối đa mà không có chiều cao xuyên thủng tăng sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của vòi phun. Kỹ thuật tốt hơn trực tiếp làm giảm mức tiêu thụ vật tư tiêu hao và tần suất bảo trì.

Bản tóm tắt

Những thói quen quan trọng nhất cần xây dựng:

1. Kiểm tra vật tư tiêu hao trước và sau mỗi phiên - đừng chờ đợi lỗi

2. Thay thế điện cực và vòi phun cùng nhau - luôn là một cặp

3. Xả các thiết bị tách ẩm và bình chứa máy nén hàng ngày - không khí sạch là hành động bảo trì có hiệu quả cao nhất

4. Giữ thân mỏ hàn sạch sẽ và khô ráo — kiểm tra vòng chữ O mỗi lần thay vật tư tiêu hao

5. Ghi lại số giờ cắt và những thay đổi tiêu hao của bạn — các mẫu phát hiện vấn đề trước khi chúng trở thành lỗi

Được bảo trì tốt Mỏ cắt plasma mang lại những vết cắt nhất quán, chất lượng chuyên nghiệp, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và hoạt động đáng tin cậy trong nhiều năm. Một thiết bị bị bỏ quên sẽ tốn nhiều vật tư tiêu hao, làm lại và sửa chữa hơn nhiều so với thời gian tiết kiệm được nhờ bỏ qua bảo trì.