Súng MIG có thể ngừng cấp dây do lớp lót bị mòn hoặc bị tắc, độ căng cuộn dẫn động không đúng, đầu tiếp xúc bị mòn, độ căng ống cuộn quá mức hoặc dây hàn bị hỏng. Kiểm tra đường cấp dây hoàn chỉnh từ ống cuộn và cuộn truyền động đến lớp lót và đầu tiếp xúc. Việc thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn và điều chỉnh hệ thống truyền động theo khuyến nghị của nhà sản xuất máy hàn thường có thể khôi phục lại việc cấp dây trơn tru.

MIG Hiện tượng cháy lại đầu tiếp xúc có thể do thông số hàn không chính xác, dây dính quá mức, cấp dây kém, kích thước đầu tiếp xúc không chính xác hoặc đầu tiếp xúc bị mòn. Kiểm tra hệ thống cấp dây, tình trạng đầu tiếp xúc và các thông số hàn để xác định nguyên nhân.

TIG vonfram có thể nóng chảy hoặc quá nóng do dòng điện quá cao, cực sai, khí bảo vệ không đủ, điện cực vonfram có kích thước nhỏ hoặc cài đặt AC không phù hợp. Chọn kích thước và loại vonfram chính xác cho dòng điện và ứng dụng hàn, đồng thời kiểm tra khí bảo vệ và cực tính.

Mỏ hàn TIG có thể trở nên quá nóng khi dòng điện hàn vượt quá công suất định mức hoặc chu kỳ hoạt động, khi mỏ hàn không được làm mát đầy đủ hoặc khi mỏ hàn và các vật tư tiêu hao không khớp chính xác với ứng dụng. Đối với các hoạt động hàn có dòng điện cao hơn hoặc kéo dài, mỏ hàn làm mát bằng nước TIG có thể phù hợp.

Máy cắt plasma có thể không khởi động được hồ quang do vật tư tiêu hao bị mòn hoặc lắp đặt không đúng cách, nguồn cung cấp không khí hoặc khí đốt không đủ, kết nối điện kém, các bộ phận của mỏ cắt không chính xác hoặc các vấn đề với mỏ hàn hoặc nguồn điện. Kiểm tra ống khói tiêu hao, nguồn cung cấp khí đốt, các kết nối và tình trạng mỏ cắt trước khi vận hành hệ thống.

Hồ quang plasma có thể dừng trong quá trình cắt do vật tư tiêu hao bị mòn, áp suất khí không ổn định, chất lượng không khí kém, chiều cao mỏ cắt không chính xác, kỹ thuật xuyên không đúng hoặc sự cố kết nối điện. Trước tiên hãy kiểm tra điện cực và vòi phun, sau đó kiểm tra nguồn cung cấp khí, chiều cao mỏ hàn và các thông số vận hành.

Quá nhiều cặn cắt plasma có thể do tốc độ cắt không chính xác, khoảng cách giữa mỏ cắt và vật liệu, cường độ dòng điện, điện áp hoặc vật tư tiêu hao bị mòn. Xỉ ở tốc độ thấp thường xuất hiện dưới dạng cặn nặng hơn dọc theo mép dưới, trong khi xỉ ở tốc độ cao có thể hình thành khi mỏ hàn di chuyển quá nhanh.

Việc cắt plasma không hoàn chỉnh có thể là do dòng cắt không đủ, tốc độ cắt quá cao, chiều cao mỏ cắt không chính xác, vật tư tiêu hao bị mòn, nguồn cung cấp khí kém hoặc chọn quy trình cắt không phù hợp với độ dày vật liệu. Kiểm tra vật tư tiêu hao, thông số cắt, chiều cao mỏ cắt và nguồn khí trước khi tăng dòng điện.

Tuổi thọ tiêu hao của plasma phụ thuộc vào dòng cắt, loại vật liệu và độ dày, tần số cắt, thông số cắt, chất lượng khí và kỹ thuật vận hành. Thay vì chỉ thay thế các bộ phận theo một khoảng thời gian cố định, hãy kiểm tra độ mòn của điện cực và vòi phun cũng như theo dõi những thay đổi về chất lượng cắt.

INWELT sản xuất và xuất khẩu MIG đèn pin (bao gồm súng hạng nặng và súng kéo đẩy), đèn pin TIG , đèn pin plasma và súng hàn, đèn pin robot và laser, thiết bị hút khói và phụ kiện mỏ hàn. Các sản phẩm bao gồm toàn bộ hệ sinh thái hàn — từ MIG/TIG đến plasma, từ thiết bị thông minh AI đến hệ thống hàn xanh.

Mỗi ngọn đuốc rời khỏi dây chuyền sản xuất đều được kiểm tra 100%, không lấy mẫu, thông qua năm bài kiểm tra chính:  Kiểm tra độ dẫn điện, Kiểm tra luồng không khí, Kiểm tra ngắn mạch, Kiểm tra điện trở, Kiểm tra cách điện.  Ngọn đuốc làm mát bằng nước còn phải trải qua quá trình kiểm tra tốc độ dòng nước và độ kín khí.

Cáp không phải là phụ kiện - chúng là huyết mạch của mỏ hàn. Trong quá trình hàn, điện trở, sự tăng nhiệt độ và dao động điện áp ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và chất lượng mối hàn. Đó là lý do tại sao INWELT khẳng định cáp đồng không chứa oxy 99,9% với diện tích mặt cắt chính xác , vượt quá các thông số kỹ thuật quốc gia.

Khói hàn là các hạt và khí trong không khí được tạo ra khi nhiệt từ hàn làm tan chảy hoặc làm bay hơi kim loại, vật liệu độn, lớp phủ, chất trợ dung và các chất khác xung quanh hồ quang hàn. Thành phần của chúng thay đổi tùy thuộc vào quá trình hàn, kim loại cơ bản, vật liệu tiêu hao, lớp phủ và điều kiện vận hành.

Việc tiếp xúc với khói hàn có thể gây ra các triệu chứng kích ứng và hô hấp trong thời gian ngắn và có thể góp phần gây ra những rủi ro nghiêm trọng về sức khỏe nghề nghiệp lâu dài. Các tác động tiềm ẩn phụ thuộc vào quá trình hàn, vật liệu, nồng độ tiếp xúc, thời gian, độ thông gió và hoàn cảnh cá nhân.