A: يستخدم MIG (غاز الخامل المعدني) قطبًا سلكيًا وغازًا محاميًا للحام السريع وعالي الترسب على المعادن السميكة (على سبيل المثال ، الصلب ، الألومنيوم). يستخدم TIG (غاز تنغستن الخامل) قطبًا تنغستن غير قابل للاستهلاك للحصول على اللحامات الدقيقة والنظيفة على مواد أرق (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس).
ج: غالبًا ما يكون النبتات الزائدة ناتجة عن إعدادات سرعة الجهد/الأسلاك غير الصحيحة أو المعدن الأساسي القذر أو الغاز التدريجي منخفض الجودة. قم بتنظيف الشغل ، وضبط الإعدادات ، واستخدم مزيج Argon/CO2 لتحسين نتائج.
ج: نعم ، مع الأسلاك الأساسية للتدفق (FCAW) ، الذي يولد غاز التدريع الخاص به. مثالي للحام في الهواء الطلق ولكن ينتج المزيد من الدخان والركض.
ج: تجنب صقل الكابل ، واستخدم حجم البطانة الصحيح لأسلاكك ، واستبدله سنويًا أو إذا أصبحت التغذية غير متسقة.
ج: يوفر بنادق خفيفة الوزن ، 150-200A مع رقاب مرنة القدرة على المناورة للصفائح المعدنية والإطارات.
A: يوفر TIG تحكمًا أدق على مدخلات الحرارة ، مما يمنع تزييفًا على الألومنيوم الرقيق. استخدم وضع التيار المتردد مع غاز الأرجون بنسبة 100 ٪ لحامات نظيفة خالية من الأكسيد.
ج: طحن التنغستن إلى نقطة حادة ، وتجنب لمس قطعة العمل ، واستخدم اشتعال خدش أو HF (التردد العالي) لمنع الالتصاق.
ج: نعم ، استخدم شعلة القوس المصعد مع تحكم أمبير في الجهاز ، ولكن الدواسة تتيح تعديلات في الوقت الفعلي للمفاصل الحرجة.
ج: الأرجون النقي لمعظم التطبيقات. أضف 2-5 ٪ من الهيليوم للمواد الأكثر سمكا لزيادة الاختراق.
ج: الأكسدة من عدم كفاية تغطية الغاز. زيادة تدفق الأرجون (15-20 CFH) ، واستخدم عدسة الغاز ، وتقليل زاوية الشعلة.
A: تتفوق قواطع البلازما على المعادن الموصلة (الصلب ، الألومنيوم) حتى 1.5 'سميكة مع قطع أسرع ، أنظف. الوقود الأكسسي أفضل بالنسبة للفولاذ الكثيف للغاية (> 2 ') أو التدفئة/الانحناء.