Kako realizirati brzo hlađenje šava od nehrđajućeg čelika 316L?

Nehrđajući čelik 316L pripada austenitnom nehrđajućem čeliku, koji ima dobru plastičnost, žilavost, otpornost na koroziju i odlične sveobuhvatne performanse.

Izvršili smo ispitivanje zavarivanja nehrđajućeg čelika 316L, korištenjem elektrodnog zavarivanja (SMAW). Debljina ploče od nehrđajućeg čelika 316L korištene u testu je

40 mm, jednakostranični nagib u obliku slova X od 55°, tupa ivica od 1 mm, a zavarivanje zauzima položaj 1G ravnog zavarivanja. Prečnik upotrebljene elektrode

za zavarivanje je 3,2mm, sušenje je 350℃×1h prije zavarivanja, struja zavarivanja je 80-120A, napon luka je 24-28V, a maksimalni unos topline je 14,4

kJ/cm.

Tokom testa zavarivanja, koristeći iste parametre zavarivanja, zavarili smo nerđajući čelik 316L sa sledeća tri načina hlađenja.

1. Vazdušno hlađenje

Nakon što je svaki zavar zavaren, koristite komprimirani zrak za hlađenje zrna zavarivanja, a komprimirani zrak duva kroz zračni kanal u smjeru paralelnom sa zavarom do

ohladiti zavar.

Test je utvrdio da efekat vazdušnog hlađenja na zavar nije idealan, a brzina hlađenja zavara je spora. Nakon što je svaki zavar zavaren, potrebno je više od 20

minuta da temperatura zavara padne na oko 40 °C (nije vruće na dodir).

2. Hlađenje potapanjem u vodu na stražnjoj strani vara

Prvo zavarite čeoni žleb ploče za ispitivanje zavarivanja s jedne strane, očistite korijen sa stražnje strane, izbrusite i očistite, a nakon PT pregleda potvrđuje se da postoji

nema defekta, potopite polovinu debljine ispitne ploče u vodu (strana na kojoj je dno i zavarena je uronjena u vodu). Zatim zavarite ostatak

zavariti, tako da je stražnji dio vara uronjen u vodu radi postizanja svrhe hlađenja zavara. Zbog loše toplotne provodljivosti nerđajućeg čelika 316L,

metoda hlađenja potapanjem u vodu na poleđini vara nije idealna, a brzina hlađenja zavara nije idealna. nije vruće).

3. Vodeno hlađenje zavarivanja

Na osnovu druge metode hlađenja, ne samo da se ploča za ispitivanje zavarivanja uranja u vodu, već se i nakon svakog zavarenog zavarivanja voda sipa direktno na

površine šava za hlađenje vara. Ispitivanje pokazuje da je brzina hlađenja zavarenog šava značajno ubrzana metodom hlađenja zalivanjem

zavareni šav. Nakon što je svaki zavar zavaren, potrebno ga je samo zaliti vodom i ohladiti oko 3 minute, a temperatura zavarenog šava će pasti na oko 40°C

(nije vruće na dodir).

Izvršili smo kvalifikaciju postupka zavarivanja nehrđajućeg čelika 316L koji usvaja metodu vodenog hlađenja šavova zavarivanja. Test od nerđajućeg čelika 316L

ploča i parametri zavarivanja koji se koriste u kvalifikaciji procesa su isti kao i oni u testu zavarivanja. Nakon završetka donjeg zavarivanja ploče za ispitivanje zavarivanja,

test ploča je uronjena u vodu. Nakon što je svaki zavareni šav završen, voda se izlije direktno na površinu zavarivačke perle kako bi se šav za zavarivanje ohladio. Kada

temperatura zavarenog šava padne na oko 40 °C, koristite fen da se šav i vodena para u opsegu od 50 mm sa obe strane osuše,

polirani i očišćeni, a zatim se zavari sljedeća zrna vara.

24h nakon što je zavarivanje ispitne ploče završeno, svi rezultati inspekcije su kvalifikovani. Ispitivanje mehaničkih svojstava čeonih spojeva zavarenih ispitnih ploča je izvršeno

izvršeno , a sve su bile u skladu sa standardom. Kvalifikacija postupka zavarivanja je kvalifikovana.

Nerđajući čelik 316L moguće je zavariti vodenim hlađenjem zavarenog šava, što donosi prednosti stvarnoj proizvodnji.