Nedsænket lysbuesvejsning - den mest praktiske stålrør svejseteknologi!

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er det mest ideelle valg til vigtige applikationer i rørledninger, trykfartøjer og tanke, jernbanefremstilling og større konstruktion. Det har den enkleste form for enkelt ledning, dobbelttrådstruktur, tandem dobbelttrådstruktur og multi-wire-struktur.

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces kan gavne brugere i mange svejsningsapplikationer, fra at øge produktiviteten til forbedring af arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet og mere. Metalfremstillingsanlæg, der overvejer at foretage ændringer i den nedsænkede lysbuesvejsningsproces, skal tænke på de mange fordele, der kan opnås ved denne proces.

Nedsænket buesvejsning basics

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er et krav til tunge industrielle applikationer, der er egnede til rør, trykfartøjer og tanke, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/udgravning. Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især når der er involveret meget tykke materialer, kan mange fordele afledes fra den nedsænkede lysbuesvejsningsproces.

Dens høje afsætningshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indflydelse på arbejdstagerens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af ​​de vigtigste fordele ved den nedsænkede lysbuesvejsningsproces.

Andre fordele inkluderer fremragende svejsekemi og mekaniske egenskaber, minimal lysbue -synlighed og lavere svejsedasser, forbedret komfort i arbejdsmiljøet og god svejsningsform og tålinie.

Nedsænket lysbuesvejsning er en trådfodringsmekanisme, der bruger granulær flux til at adskille buen fra luften. Som navnet antyder er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, med den efterfølgende udstrømning af et lag af flux, ses buen. manglende.

Svejstråden fodres kontinuerligt af faklen, der bevæger sig langs svejsningen. Bueopvarmning smelter et afsnit af svejsningstråd, en del af flux- og basismetal, der danner en smeltet pool, som kondenserer for at danne en svejsning dækket med et lag slagge.

Tykkelsen af ​​svejsematerialet ligger i intervallet 1/16 '-3/4 ', og det kan passere 100% penetrationsvejsning gennem en enkelt pas. Vælg den rigtige kombination af tråd og flux.

Valg af flux og ledning 

Flux beskytter ikke kun svejsepuljen, men bidrager også til forbedring af svejsens mekaniske egenskaber og produktivitet. Fluxformulering er en enorm indflydelse på disse faktorer, der påvirker den aktuelle bæreevne og frigørelse af slagge. Aktuel bæreevne betyder, at den højest mulige deponeringseffektivitet og svejsningsprofil af høj kvalitet kan opnås.

Slaggelfrigivelsen af ​​en bestemt flux påvirker fluxudvælgelse, da nogle fluxer er mere egnede til nogle loddesign end andre. Valgmuligheder for flux til nedsænket lysbuesvejsning inkluderer aktive og neutrale svejsetyper. En grundlæggende forskel er, at aktive fluxer ændrer svejsens kemi, mens neutrale fluxer ikke gør det.

Aktiv flux er kendetegnet ved at indeholde silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at opretholde svejsestyrke med højere varmeindgange, hjælpe svejsninger med at forblive glatte og glatte ved højere rejsehastigheder og give god slag -frigivelse.

Generelt kan aktiveret flux hjælpe med at reducere risikoen for dårlig loddekvalitet såvel som dyre rengøring og omarbejdning efter solbrun.

Men husk, at aktiv flux normalt er bedst til enkelt- eller dobbeltpas -lodning. Neutrale fluxer er bedre til store svejsninger med flere pass, fordi de hjælper med at undgå dannelse af sprøde, crackfølsomme svejsninger.

Der er mange trådmuligheder til nedsænket lysbuesvejsning, hver med fordele og ulemper. Nogle ledninger er formuleret til svejsning ved højere varmeindgange, mens andre er specifikt designet til at have legeringer, der hjælper fluxen i svejsningsrensning.

Bemærk, at kemi af ledningen og varmeindgangen interagerer for at påvirke svejsens mekaniske egenskaber. Produktivitet kan også forbedres meget gennem udvælgelse af fyldningsmetal.

For eksempel kan anvendelse af en metalcoret ledning med en nedsænket lysbuesvejsningsproces øge deponeringseffektiviteten med 15% til 30% sammenlignet med at bruge en solid ledning, samtidig med at den giver en bredere, lavere penetrationsprofil.

På grund af sin høje rejsehastighed reducerer metalcoret ledning også varmeindgangen for at minimere risikoen for svejsegorortion og forbrænding.