Internationale kunder bedes venligst sende en e-mail til kundeserviceteamet med eventuelle spørgsmål.
Du er her: Hjem » Nyheder » Hvad er årsagen til den klæbrige elektrode i svejserens svejseproces?

Hvad er årsagen til den klæbrige elektrode i svejserens svejseproces?

Visninger: 65     Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 2022-07-08 Oprindelse: websted

Spørge

facebook delingsknap
twitter-delingsknap
linjedeling-knap
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
del denne delingsknap

De klæbende elektrode er adhæsionsfænomenet mellem elektroden og delen forårsaget af unormal svejsning af elektroden og delen, når svejseren punktsvejser.


Der er fire hovedårsager til at sætte elektroder fast i svejseprocessen: arbejdsfladerne på de to elektroder er ikke parallelle, elektrodernes arbejdsflader er ru, elektrodetrykket er utilstrækkeligt, og vandrøret ved svejsebrænderens køleudløb er vendt, eller kølevandscirkulationen er blokeret.


1. Arbejdsfladerne på de to elektroder er ikke parallelle


Når de to elektroders arbejdsflader ikke er parallelle, vil elektrodernes arbejdsflader delvist komme i kontakt med delene, kontaktmodstanden mellem elektroderne og delene vil stige, og strømmen af ​​svejsekredsløbet vil falde.


Når strømmen er koncentreret ved det lokale kontaktpunkt, og strømtætheden af ​​kontaktpunktet er større end strømtætheden af ​​elektrodearbejdsfladen under normal svejsning, stiger kontaktpunktets temperatur til den svejsbare temperatur af elektroden og delen, og fusionen af ​​elektroden og delen vil blive dannet.


2. Elektrodens arbejdsflade er ru


Elektrodens arbejdsflade og delene kan ikke fastgøres helt, og kun nogle udragende dele er i kontakt med delene. Denne situation vil også medføre, at de to elektrodearbejdsflader er ikke-parallelle, og fænomenet med at sætte elektroder fast.


3. Utilstrækkeligt elektrodetryk


Kontaktmodstanden er omvendt proportional med trykket. Utilstrækkeligt elektrodetryk får kontaktmodstanden mellem elektroden og delen til at øges, og modstandsvarmen fra kontaktdelen stiger, således at temperaturen på kontaktfladen mellem elektroden og delen stiger til den svejsbare temperatur, hvorved elektroden og delens smelteforbindelse dannes.


4. Vandrøret på svejsebrænderens køleudløb er omvendt forbundet, eller kølevandscirkulationen er blokeret


Vandrøret på svejsebrænderens køleudløb er omvendt forbundet, eller kølevandscirkulationen er blokeret, og elektrodens temperatur stiger, hvilket kan forårsage fusionsforbindelsen mellem elektroden og delen under kontinuerlig punktsvejsning.



Ovenstående fire situationer vil sandsynligvis forårsage, at elektroden og delene bliver smeltet og forbundet, hvilket resulterer i fænomenet med at sætte elektroder fast. Så hvordan undgår man forekomsten af ​​klæbrige elektroder?


(1) Reparer og fil elektrodehovedet, så de to elektroders arbejdsflader er parallelle, og overfladen ikke har nogen grove defekter. Svejseprogrammet kan vælges som slibeprogram (ingen strømudgang), og det kan observeres, om de to polers arbejdsflader er parallelle gennem den tomme svejsebrænder.

(2) I slibetilstanden udstanses svejseluften 5 ~ 10 gange, og de to elektroders arbejdsflader er smedet for at øge kontaktområdet inden for den specificerede diameter af elektrodehovedet og samtidig forbedre overfladens hårdhed.

(3) Brug oxyacetylenflamme til at opvarme elektrodens arbejdsflade for at danne et oxidlag (oxidryg) på elektrodens arbejdsflade, hvilket kan øge smeltepunktet for elektrodens arbejdsflade og samtidig ødelægge svejsbarheden mellem elektroden og delene.

(4) Beklæd elektrodens arbejdsflade med rødt rødt pulver konfigureret af svejseren for at ødelægge svejsbarheden mellem elektroden og delene.

(5) Juster elektrodetrykket og brug svejseparametrene for højt tryk, stor strømforsyning og kort tændingstid.

(6) Rengør regelmæssigt kølevandsrørene for at sikre kølevandsstrømmen.

Kontakt os

E-mail: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Adresse: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kina

Leverandørressourcer

Producenttjenester

© COPYRIGHT   2023  INWELT ALLE RETTIGHEDER FORBEHOLDES.