I denne artikel lærer du hvad der svejser? 10 forskellige typer svejseprocesser med deres arbejde, fordele, ulempe, applikationer og mere.

Og du kan også downloade PDF -filen i denne artikel i slutningen af ​​den.

Hvad er svejsning?

Svejsning er en permanent sammenføjningsproces, hvor to metalstykker sammen for at danne et stykke ved at opvarme metaller til deres smeltepunkter. Yderligere metal også kaldet fyldningsmetal tilsættes under opvarmningsprocessen for at hjælpe med at binde de to stykker sammen.

Generelt er det en proces, hvor to metalstykker, der ligner (eller) forskellige, kan sammenføjes ved at opvarme dem til en temperatur, der er høj nok til at smelte metallerne med (eller) uden anvendelse af tryk og med (eller) uden hjælp af fyldmateriale.

Svejsemaskine

En svejsemaskine bruges til at oprette varmen og påføre fyldningsmetallet. Påfyldningsmetallet leveres til at danne leddet, enten fra selve elektroden (eller) af fyldmateriale. Temperaturen på den producerede varme er i størrelsesordenen 6000 ° til 7000 ° C. Så lad os diskutere, hvad er de forskellige typer svejseprocesser, og hvordan de bruges i brancher?

Typer af svejsningsprocesser

Følgende er typer svejsningsprocesser ifølge metoden til genereret varme:

1. MIG svejsning

2. Stick svejsning

3. Tig svejsning

4. Plasma lysbuesvejsning

5. Elektronstråle svejsning

6. Laserstråle svejsning

7. Gas svejsning

8. Flux ledbuesvejsning

9. Automic Hydrogen Welding

10. Elektroslag svejsning

1. MIG -svejsning

MiG -svejsning gælder for metal inert gas svejsning. Denne MIG -svejsningsproces identificeres også som Gas Metal Arc Welding (GMAW), som du også kan kalde trådsvejsning.

I denne type svejsning fungerer en tynd ledning, da den elektrode, der føres fra en spole fastgjort på en pistol gennem et fleksibelt rør og kommer ud af dysen på svejsepistolen eller faklen. Tråden fodres kontinuerligt, når udløseren trækkes på svejsepistolen.

2. afskærmet metalbue svejsning (SMAW)

Det identificeres også som håndbetjent metalbuesvejsning, fluxafskærmet lysbuesvejsning eller pind svejsning. I denne type svejsningsproces, hvor lysbuen er ramt mellem metalstangen eller elektroden (fluxbelagt) og emnet, overfladen af ​​både stangen og emnet smelter for at skabe en svejsepool.

Den samtidige smeltning af fluxbelægningen på stangen vil producere gas og slagge, der beskytter svejseleddet mod miljøet. Afskærmet metalbue-svejsning er en forskellig proces, der er ideel til sammenføjning af jernholdigt og ikke-jernholdigt materialer med materialets tykkelse på alle positioner.

3. TIG -svejsning

Tig -svejsning står for Wolfram Inert Gas Arc Welding, fra American Welding Society It's også identificeret som (GTAW). Denne svejseproces kaldes ligeledes som gas svejsning.

TIG -svejsning anvender en wolframelektrode, fordi wolfram har et højt smeltepunkt. Når vi tager TIG-svejselektroden bliver varm, men den smelter ikke, siger vi, at det er en ikke-forbrugelig elektrode. Ikke-fornemmelige elektroder betyder ikke, at det ikke varer for evigt, og det betyder, at det ikke smelter og bliver en del af svejsningen.

4. plasma lysbuesvejsning (PAW)

Plasma ARC-svejsning (PAW) er en lysbuesvejsningsproces, der anvender varme genereret af en komprimeret bue mellem en wolfram, ikke-forbrugelig elektrode og arbejdsemne (overført lysbueproces) eller vandkølet indsnævrende dyse (ikke-overført lysbueproces).

Plasmaet er en gasformig blanding af positive ioner, elektroner og neutrale gasmolekyler. Den overførte bue-proces skaber plasmaretter af høj energitæthed og kan bruges til højhastighedsvejsning og skæring af keramik, kobberlegeringer, stål, aluminium, nikkellegeringer og titaniumlegeringer.

5. Elektronstråle svejsning (EBW)

Elektronstråle -svejsning er en svejseproces, der påfører den varme, der er skabt af en stråle af højenergielektroner. Elektronerne rammer emnet, og deres kinetiske energi omdannes til termisk energiopvarmning af metallet, så kanterne på emnet kan forbindes og en svejsning dannes efter frysning.

EBM er også en flydende tilstand svejsningsproces. I hvilken metal-til-metal-led fremstilles i en flydende eller smeltet tilstand. Det beskrives også som en Svejsningsprocessen , fordi den accepterer elektroner kinetisk energi til at deltage i to metalarbejdsstykker.

6. Laser Beam Welding (LBW)

Laser Beam Welding (LBW) er en svejseproces, hvor varme dannes af en laserstråle med høj energi, der er målrettet mod emnet. Laserstråle opvarmer og smelter enderne af emnet, hvilket gør en led.

Ved lasersvejsning (LBM) dannes leddet som en sekvens af overlappede pletsvejsninger eller som en kontinuerlig svejsning. Lasersvejsning anvendes i elektronik-, kommunikations- og rumfartsindustrien til fremstilling af medicinsk og videnskabeligt udstyr, der indeholder små komponenter.

7. Gas svejsning

Gas svejsning udføres ved at smelte siderne eller overfladerne, der skal forbindes med gasflamme og giver det smeltede metal til at strømme sammen, hvilket skaber en solid kontinuerlig led ved afkøling.

Oxygen-acetylenblandinger bruges i meget større grad end andre og har en fremtrædende position i svejseindustrien. Temperaturen på oxy-acetylenflammen i dets hotteste område er ca. 3200 ° C, mens temperaturen nået i oxy-hydrogenflammen er ca. 1900 ° C.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Denne type svejsning ligner næsten MiG -svejsning. Faktisk kan MiG-svejsere ofte udføre flux-cored lysbuesvejsning. I denne svejsning har ledningen en kerne af flux, der danner et gasskærm omkring svejsningen. Dette reducerer efterspørgslen efter ekstern gasforsyning.

FCAW er bedre egnet til ru, tungmetaller, fordi det er en høj varme svejsningsproces. Det bruges normalt til reparation af tungt udstyr til dette formål. Det er en proces, der ikke producerer for meget affald. Fordi der ikke er behov for ekstern gas, koster det også mindre.

9. Atomisk brint svejsning

Atomisk brint svejsning er en ekstremt høj temperatur form for svejsning kendt som ARC-atomisk svejsning. Denne type svejsning kræver anvendelse af brintgas til at beskytte to elektroder dannet af wolfram. Det kan nå temperaturer over en acetylen -fakkel, og det kan gøres med eller uden fyldningsmetal.

10. Elektroslag svejsning

Det er en avanceret svejseproces, der bruges til at forbinde de tynde ender af to metalstykker lodret sammen. I stedet for at svejsningen, der bruges til ydersiden af ​​et led, finder den sted mellem enderne af de to stykker.

En kobberelektrodetråd føres gennem et metalguidrør, der fungerer som et fyldemetal. Når der tilsættes strøm, produceres buen, og der startes en svejsning under sømmen og bevæges langsomt op, hvilket skaber en svejsning i stedet for sømmen.

Typer af svejsepositioner

Følgende er de fire hovedtyper af svejsepositioner:

1. Flad position (1G og 1F)

2. Horisontal position (2G og 2F)

3. Lodret position (3F og 3G)

4. Overheadposition (4G og 4F)

1. flad position

Den mest åbenlyse type at udføre er den flade position, sommetider kaldes den nedadgående position. Dette involverer svejsning øverst på leddet. I dette tilfælde trækkes det smeltede metal nedad ved samlingen. Resultatet er en hurtigere og lettere svejsning.

I 1G og 1F vedrører nummer 1 den flade position, mens bogstav G er for en rille svejsning og bogstav F er for en filet svejsning.

2. vandret position (2G og 2F)

Dette er en vanskeligere position end den flade position og kræver mere dygtighed fra svejseoperatøren for at rette den.

2G er en rillesvejsningsposition, der inkluderer placering af svejseaksen i et vandret plan eller næsten vandret. For svejsens ansigt skal det lyve om i et lodret plan.

2F er en filet -svejsningsposition, hvor svejsning udføres på oversiden af ​​overflader, der er næsten vandret mod en overflade, der er næsten lodret. I denne position holdes faklen normalt i en vinkel på 45 grader.

3. lodret position (3F og 3G)

I denne position ligger både stykket og svejsningen lodret eller næsten lodret. 3F og 3G fører til den lodrette filet og lodrette rillepositioner.

Når svejsning udføres lodret, skubber tyngdekraften det smeltede metal nedad og har derfor en tendens til at stable. For at modvirke dette kan du bruge en lodret position opad eller nedad.

For at kontrollere det i en opadgående lodret position skal du pege flammen opad, placere den i en vinkel på 45 grader på stykket. På denne måde vil svejseren anvende metal fra de nedre dele af emnet for at svejse mod tyngdekraften.

4. overheadposition (4G og 4F)

I denne type svejseposition udføres svejsning fra bunden af ​​leddet. Det har den mest komplekse og vanskelige position at arbejde med. 4G- og 4F -positionerne er til rille- og filetsvejsninger.

I den overheadposition fører metallet, der er deponeret til leddet, til et hul på stykket, der forekommer i en perle med en højere krone. For at undgå dette skal du holde den smeltede vandpyt lille. Hvis svejsepyt bliver for lang, skal du fjerne flammen et øjeblik for at lade det smeltede metal afkøle.

Fordele ved svejsningsproces

1. En god svejsning vil være stærkere end forælder- eller basismetal.

2. Hurtigere proces sammenlignet med nitning og støbning.

3. Komplette stive samlinger kan leveres med svejseprocessen.

4. Gælder for alle metaller og legeringer.

5. Svære former kan produceres ved svejsning.

6. Svejsningsudstyr er bærbart og kan let vedligeholdes.

7. Der produceres ingen støj under svejseprocessen som for nitning.

8. Svejseprocessen kræver mindre arbejdsområde i sammenligning med nitning.

9. Enhver plads i leddet kan let fremstilles.

Ulemper ved svejsningsprocessen

1. Giver skadelig stråling, dampe og uplettede (et pludseligt drys af gnist).

2. Svejsede samlinger er mere brudbare, og deres træthedsstyrke er derfor mindre end medlemmerne sluttede sig.

3. Resultater i forvrængning og inducerer interne spændinger.

4. Det har brug for visse jigs og inventar for at holde metaller ordentligt.

5. Der er behov for kvalificerede arbejdstagere og elektricitet til svejsning.

6. Inspektionen af ​​svejsningsarbejde er vanskeligere og dyrere end det spændende arbejde.

Anvendelser af svejsning

Anvendelsen af ​​svejsning er så anderledes og stor, at det ikke ville være nogen overdrivelse at sige, at der ikke er nogen metalindustri og ingen gren af ​​teknik, der ikke bruger svejsning i en form eller en anden nemlig bilindustri, forsendelse, rumfart og konstruktion. Det bruges hovedsageligt til fabrikation.

Nogle af ansøgningen er:

• Skibsbygning

• Jernbanetræner

• Bilchassis og bodybuilding

• Jordmoverskroppe

• Vindue skodder

• Døre, porte

• Alle typer fabrikationsarbejde.

---

Konklusion

Som du ved nu, er svejsning en stærk sammenføjningsproces, hvor to dele metal sammen udgør en del ved at opvarme metaller til deres smeltepunkter. Nogle typer svejsning er lavet af maskiner og har brug for dyrt specialiseret udstyr. Svejsning er en hurtigere metode relateret til nitning og støbning.