SVEJSEPROCES: DEFINITION, TYPER, PROCESSER

Og du kan også downloade PDF-filen af ​​denne artikel i slutningen af ​​den.

Hvad er svejsning?

Svejsning er en permanent sammenføjningsproces, hvor to stykker metal sammen danner et stykke ved at opvarme metallerne til deres smeltepunkter. Yderligere metal, også kaldet fyldmetal, tilsættes under opvarmningsprocessen for at hjælpe med at binde de to stykker sammen.

Generelt er det en proces, hvor to metalstykker, der ligner (eller) forskellige, kan forbindes ved at opvarme dem til en temperatur, der er høj nok til at smelte metallerne sammen med (eller) uden påføring af tryk og med (eller) uden hjælp af fyldmateriale.

Svejsemaskine

En svejsemaskine bruges til at skabe varmen og påføre spartelmetallet. Fyldmetallet tilføres til at danne samlingen, enten fra selve elektroden (eller) af fyldmateriale. Temperaturen af ​​den producerede varme er af størrelsesordenen 6000° til 7000°c. Så lad os diskutere, hvad er de forskellige typer svejseprocesser, og hvordan de bruges i industrier?

Typer af svejseprocesser

Følgende er typer af svejseprocesser i henhold til metoden for genereret varme:

1. MIG svejsning

2. Stavsvejsning

3. TIG svejsning

4. Plasma buesvejsning

5. Elektronstrålesvejsning

6. Laserstrålesvejsning

7. Gassvejsning

8. Flux ledning buesvejsning

9. Automatisk brintsvejsning

10. Elektroslagsvejsning

1. MIG-svejsning

MIG svejsning holder til metal inert gas svejsning. Denne MIG-svejseproces er også identificeret som gasmetalbuesvejsning (GMAW), som du også kan kalde trådsvejsning.

Ved denne type svejsning fungerer en tynd tråd som elektroden, der føres fra en spole fastgjort på en pistol gennem et fleksibelt rør og kommer ud af dysen på svejsepistolen eller brænderen. Tråden fremføres kontinuerligt, når aftrækkeren trykkes på svejsepistol.

2. Beskyttet metalbuesvejsning (SMAW)

Det er også identificeret som håndbetjent metalbuesvejsning, fluxafskærmet lysbuesvejsning eller stavsvejsning. I denne type svejseproces, hvor lysbuen slås mellem metalstangen eller elektroden (fluxbelagt) og emnet, smelter overfladen af ​​både stangen og emnet for at skabe en svejsepool.

Den samtidige smeltning af fluxbelægningen på stangen vil producere gas og slagger, som skærmer svejsefugen fra miljøet. Beskyttet metalbuesvejsning er en forskellig proces, der er ideel til sammenføjning af jernholdige og ikke-jernholdige materialer med materialets tykkelse i alle positioner.

3. TIG-svejsning

TIG-svejsning står for wolfram inert gasbuesvejsning, fra det amerikanske svejsesamfund er det også identificeret som (GTAW). Denne svejseproces kaldes også gassvejsning.

TIG-svejsning anvender en wolframelektrode, fordi wolfram har et højt smeltepunkt. Når vi tager tig svejseelektrode bliver varm, men den smelter ikke, vi siger, at det er en ikke-forbrugselektrode. Ikke-forbrugbare elektroder betyder ikke, at det ikke holder evigt, og det betyder, at det ikke smelter og bliver en del af svejsningen.

4. Plasmabuesvejsning (PAW)

Plasmabuesvejsning (PAW) er en buesvejseproces, der udnytter varme genereret af en komprimeret lysbue mellem en wolfram ikke-forbrugelig elektrode og arbejdsemne (overført lysbueproces) eller vandkølet indsnævringsmundstykke (ikke-overført lysbueproces).

Plasmaet er en gasformig blanding af positive ioner, elektroner og neutrale gasmolekyler. Den overførte lysbueproces skaber plasmastråler med høj energitæthed og kan bruges til højhastighedssvejsning og skæring af keramik, kobberlegeringer, stål, aluminium, nikkellegeringer og titanlegeringer.

5. Elektronstrålesvejsning (EBW)

Elektronstrålesvejsning er en svejseproces, der anvender den varme, der skabes af en stråle af højenergielektroner. Elektronerne rammer emnet, og deres kinetiske energi omdannes til termisk energi, der opvarmer metallet, så kanterne på emnet kan forbindes, og der dannes en svejsning efter frysning.

EBM er også en flydende svejseproces. I hvilken metal-til-metal-forbindelsen er lavet i flydende eller smeltet tilstand. Det beskrives også som en svejseproces, fordi det accepterer elektronkinetisk energi til at forbinde to metalemner.

6. Laserstrålesvejsning (LBW)

Laser Beam Welding (LBW) er en svejseproces, hvor varme dannes af en højenergilaserstråle rettet mod emnet. Laserstrålen opvarmer og smelter enderne af emnet og danner en samling.

Ved lasersvejsning (LBM) dannes samlingen som en sekvens af overlappede punktsvejsninger eller som en kontinuerlig svejsning. Lasersvejsning bruges i elektronik-, kommunikations- og rumfartsindustrien til fremstilling af medicinsk og videnskabeligt udstyr, der indeholder små komponenter.

7. Gassvejsning

Gassvejsning udføres ved at smelte siderne eller overfladerne, der skal forbindes med gasflamme, og sørge for, at det smeltede metal flyder sammen, hvilket skaber en solid kontinuerlig samling ved afkøling.

Ilt-acetylenblandinger anvendes i meget højere grad end andre og indtager en fremtrædende position i svejseindustrien. Temperaturen af ​​oxy-acetylenflammen i dens varmeste område er omkring 3200°C, mens den opnåede temperatur i oxy-hydrogenflammen er omkring 1900°C.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Denne type svejsning ligner næsten MIG svejsning . Faktisk kan MIG-svejsere ofte udføre flux-kernebuesvejsning. Ved denne svejsning har tråden en kerne af flux, der danner et gasskjold rundt om svejsningen. Dette reducerer efterspørgslen efter ekstern gasforsyning.

FCAW er bedre egnet til rå, tungmetaller, fordi det er en højvarme svejseproces. Det bruges normalt til reparation af tungt udstyr til dette formål. Det er en proces, der ikke producerer for meget affald. Fordi der ikke er behov for ekstern gas, koster det også mindre.

9. Atomisk brintsvejsning

Atomisk brintsvejsning er en ekstrem høj temperatur form for svejsning kendt som bueatomsvejsning. Denne type svejsning kræver brug af brintgas til at afskærme to elektroder dannet af wolfram. Det kan nå temperaturer over en acetylenbrænder, og det kan gøres med eller uden fyldmetal.

10. Elektroslagsvejsning

Det er en avanceret svejseproces, der bruges til at forbinde de tynde ender af to metalstykker lodret sammen. I stedet for at svejsningen bruges til ydersiden af ​​en samling, vil den foregå mellem enderne af de to stykker.

En kobberelektrodetråd føres gennem et metalføringsrør, der vil fungere som et fyldmetal. Når der tilføres strøm, produceres lysbuen, og en svejsning startes under sømmen og bevæges langsomt op, hvilket skaber en svejsning i stedet for sømmen.

Typer af svejsestillinger

Følgende er de fire hovedtyper af svejsepositioner:

1. Flad position (1G og 1F)

2. Vandret position (2G og 2F)

3. Lodret position (3F og 3G)

4. Overhead position (4G og 4F)

1. Flad position

Den mest oplagte type at udføre er den flade position, nogle gange kaldet den nedre håndposition. Dette involverer svejsning i toppen af ​​samlingen. I dette tilfælde trækkes det smeltede metal nedad ved samlingen. Resultatet er en hurtigere og lettere svejsning.

I 1G og 1F relaterer nummer 1 til den flade position, mens bogstavet G er for en rillesvejsning og bogstavet F er for en kantsvejsning.

2. Vandret position (2G og 2F)

Dette er en vanskeligere position end den flade position og kræver mere dygtighed fra svejseoperatøren for at rette den.

2G er en rillesvejseposition, der inkluderer placering af svejseaksen i et vandret plan eller næsten vandret. For forsiden af ​​svejsningen skal den ligge omkring i et lodret plan.

2F er en filetsvejseposition, hvor svejsning udføres på oversiden af ​​overflader, der er næsten vandret mod en overflade, der er næsten lodret. I denne position holdes brænderen normalt i en vinkel på 45 grader.

3. Lodret position (3F og 3G)

I denne position ligger både emnet og svejsningen lodret eller næsten lodret. 3F og 3G fører til de lodrette filet- og lodrette rillepositioner.

Når svejsningen udføres lodret, skubber tyngdekraften det smeltede metal nedad og har derfor en tendens til at stable sig. For at modvirke dette kan du bruge en opadgående eller nedadgående lodret position.

For at kontrollere det i en opadgående lodret position skal du pege flammen opad og placere den i en vinkel på 45 grader i forhold til stykket. På denne måde vil svejseren påføre metal fra de nederste dele af emnet for at svejse mod tyngdekraften.

4. Overheadposition (4G og 4F)

I denne type svejseposition udføres svejsning fra bunden af ​​samlingen. Det har den mest komplekse og svære stilling at arbejde med. 4G- og 4F-positionerne er til rille- og kantsvejsninger.

I overheadpositionen fører metallet, der er afsat til samlingen, til et hul på stykket, der forekommer i en perle med en højere krone. For at undgå dette skal du holde den smeltede vandpyt lille. Hvis svejsepytten bliver for lang, skal du fjerne flammen et øjeblik for at lade det smeltede metal køle af.

Fordele ved svejseproces

1. En god svejsning vil være stærkere end moder- eller uædle metallet.

2. Hurtigere proces sammenlignet med nitning og støbning.

3. Komplette stive samlinger kan leveres med svejseprocessen.

4. Gælder alle metaller og legeringer.

5. Vanskelige former kan fremstilles ved svejsning.

6. Svejseudstyr er bærbart og kan nemt vedligeholdes.

7. Der produceres ingen støj under svejseprocessen som ved nitning.

8. Svejseprocessen kræver mindre arbejdsplads sammenlignet med nitning.

9. Ethvert rum i samlingen kan nemt laves.

Ulemper ved svejseproces

1. Udsender skadelig stråling, dampe og pletfri (et pludseligt drys af gnist).

2. Svejste samlinger er mere brudbare, og derfor er deres udmattelsesstyrke mindre end de sammenføjede elementer.

3. Resulterer i forvrængning og inducerer indre spændinger.

4. Det har brug for visse jigs og armaturer for at holde metaller ordentligt.

5. Der er brug for faglærte arbejdere og elektricitet til svejsning.

6. Eftersyn af svejsearbejde er vanskeligere og dyrere end nittearbejdet.

Anvendelser af svejsning

Anvendelsen af ​​svejsning er så forskellig og stor, at det ikke ville være nogen overdrivelse at sige, at der ikke er nogen metalindustri og ingen ingeniørgren, der ikke gør brug af svejsning i den ene eller anden form, nemlig bilindustri, skibsfart, rumfart og byggeri. Det bruges hovedsageligt til fremstilling.

Nogle af ansøgningerne er:

• Skibsbygning

• Jernbanevogne

• Automobilchassis og bodybuilding

• Jordflytter-kroppe

• Vinduesskodder

• Døre, porte

• Alle former for fabrikationsarbejde.

---

Konklusion

Som du ved nu, er svejsning en stærk sammenføjningsproces, hvor to dele af metal tilsammen udgør en del ved at opvarme metallerne til deres smeltepunkter. Nogle typer svejsning er lavet af maskiner og kræver dyrt specialudstyr. Svejsning er en hurtigere metode relateret til nitning og støbning.