Internationale kunder Send venligst kundeserviceteam med spørgsmål.

LT -serien


LT -serien Plasma Cutting Torkets: Din ultimative løsning til præcisionsmetalskæring


Leder du efter pålidelige og effektive plasma -skæringsfakler? Vores LT -serie tilbyder top - hak plasmaklipværktøjer med avancerede funktioner. Gennemse vores produktliste for at finde den ideelle fakkel til professionelle og industrielle skæreopgaver.


  • LT  -serien Plasma Cutting Torch - Effektiv og pålidelig til metalfremstilling
  • LT -serien Plasma Cutting Torch er perfekt til metalfremstillingsopgaver. Med sit robuste design og kraftfulde ydelse leverer det rene og præcise nedskæringer.


FAQ

Generel brug

Spørgsmål 1: Hvordan starter jeg korrekt og betjener en plasmakulle fakkel?

A1: Tilslut først plasmakliptaklen til en passende strømforsyning og trykluftkilde. Sæt derefter på beskyttelsesudstyr inklusive sikkerhedsbriller, handsker og en svejsehjelm. Tænd for strømforsyningen, indstil den relevante spænding og lufttryk i henhold til materialetykkelsen og skærekravene. Placer fakkeldysen tæt på den materielle overflade og udløser skæreprocessen. Flyt faklen støt langs skærevejen med en passende hastighed for at sikre et rent og præcist snit.

Spørgsmål 2: Hvilke materialer kan plasmaklipning af fakler skære?

A2: Plasmaklipning af fakler kan skære en række ledende materialer såsom mildt stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre ikke -jernholdige metaller. De er vidt brugt i industrier som metalfremstilling, bilreparation, konstruktion og kunstmetalbearbejdning.

Skære ydelse

Spørgsmål 3: Hvad er den maksimale skæretykkelse af en plasmaklipning af fakkel?

A3: Den maksimale skæretykkelse varierer afhængigt af plasmaspakningens fakkelmodel og dens effektvurdering. Generelt kan håndholdte plasmaklipper fakler skære op til 25 - 35 mm (1 - 1,4 tommer) blødt stål, mens mekaniserede fakler kan håndtere tykkere materialer, undertiden op til 100 mm (4 tommer) eller mere. Den faktiske skæretykkelse afhænger også af faktorer, såsom skærehastighed, gastryk og materialetype.

Spørgsmål 4: Hvordan kan jeg forbedre skærekvaliteten og præcisionen?

A4: For at forbedre skærekvalitet og præcision skal du sikre dig Plasmaspakningslommelkage vedligeholdes og opsættes korrekt. Kontroller elektrode og dysetilstand regelmæssigt, og udskift dem, når de bæres. Brug passende skæreparametre, såsom spænding, lufttryk og skærehastighed for det materiale, der er skåret. Hold fakkeldysen i en konstant afstand fra den materielle overflade, normalt omkring 3 - 6 mm (0,12 - 0,24 tommer). Øv dig korrekt skæreteknikker, herunder start af klippet korrekt og bevæger faklen støt langs skærevejen.

Opretholdelse

Q5: Hvor ofte skal jeg udskifte elektroden og dysen?

A5: Udskiftningsfrekvensen for elektroden og dysen afhænger af faktorer, såsom skærefrekvens, materialetype og skæreparametre. Som en generel retningslinje kan elektroden vare i cirka 20 - 100 timers skæretid, mens dysen muligvis skal udskiftes hver 10. - 50 timer. Imidlertid kan disse numre variere afhængigt af den specifikke fakkelmodel og brugsbetingelserne. Du skal inspicere elektroden og dysen regelmæssigt for tegn på slid, såsom pitting, deformation eller overdreven erosion, og erstatte dem, når det er nødvendigt for at opretholde optimal skæreydelse.

Spørgsmål 6: Hvordan renser og vedligeholder jeg plasmakullefaklen?

A6: Efter hver brug skal du slukke for strømforsyningen og afbryde faklen fra luftkilden. Lad faklen køle ned. Brug en blød klud til at tørre fakkelkroppen og håndtere, fjernelse af ethvert snavs, affald eller metalrester. Rengør elektroden og dysen med et specialiseret rengøringsværktøj til plasma -fakkel eller en blød børste, idet du er forsigtig med ikke at beskadige de delikate komponenter. Kontroller gasforbindelserne og slangerne for lækager eller skader, og udskift dem om nødvendigt. Opbevar faklen på et tørt og beskyttet sted, når det ikke er i brug.

Fejlfinding

Q7: Hvorfor producerer plasma -skåret fakkel et rodet snit eller overdreven dross?

A7: Et rodet snit eller overdreven dross kan være forårsaget af forskellige faktorer, såsom forkerte skæreparametre (f.eks. Spænding, lufttryk, skærehastighed), slidt elektrode eller dyse, forkert fakkelhøjde eller forurenet gasforsyning. For at løse dette problem skal du kontrollere og justere skæreparametrene i henhold til materialetykkelsen og typen. Udskift den slidte elektrode og dysen. Sørg for, at fakkeldysen opbevares i den rette afstand fra den materielle overflade. Kontroller, at komprimeret luftforsyning er ren og tør, og at gastrykket opfylder kravene, der er specificeret i fakkelsmanualen.

Q8: Hvad skal jeg gøre, hvis plasma -skæringsfaklen ikke starter eller producerer en ustabil bue?

A8: Hvis plasmaspigning af fakkel ikke starter eller producerer en ustabil bue, skal du først kontrollere strømforsyningsforbindelsen for at sikre, at den er korrekt tilsluttet og tilvejebringes den korrekte spænding. Undersøg komprimeret luftforsyning for tilstrækkelig tryk og strømningshastighed. Kontroller, at elektroden og dysen er sikkert installeret og i god stand. Kontroller for løse forbindelser eller beskadigede kabler i fakkel og strømforsyning. Hvis problemet fortsætter, skal du kontakte Torch's Manual eller kontakte producentens tekniske support for yderligere hjælp.

Sikkerhed

Q9: Hvilke sikkerhedsforholdsregler skal jeg tage, når jeg bruger en plasmaklipning af fakkel?

A9: Bær altid passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE) såsom sikkerhedsbriller med sideskærme, en svejsningshjelm med en skygge -rating, der er egnet til plasmaklipning, flamme - resistente handsker og beskyttelsesbeklædning, der dækker dine arme og ben. Arbejd i et brøndventileret område eller brug lokal udstødningsventilation for at minimere eksponering for skadelige dampe og gasser. Hold brændbare materialer væk fra skæreområdet. Følg producentens sikkerhedsinstruktioner og retningslinjer, og betjen aldrig faklen, hvis du er usikker på noget aspekt af dens anvendelse.

Q10: Er der nogen potentielle farer forbundet med plasmaklipning af fakler?


A10: Ja, der er flere potentielle farer. Plasmaklipprocessen producerer intens ultraviolet (UV) og infrarød (IR) stråling, hvilket kan forårsage øjenskader og hudforbrændinger, hvis korrekt beskyttelse ikke bæres. Den høje temperaturplasmabue kan også udgøre en brandfare, hvis den ikke kontrolleres korrekt. Derudover genererer processen skadelige dampe og gasser, herunder metaldampe, ozon og nitrogenoxider, som kan være skadelige, hvis de inhaleres. For at minimere disse farer skal du altid følge sikkerhedsforholdsregler, bruge passende PPE og sikre korrekt ventilation og Fume -ekstraktion i arbejdsområdet.


Kontakt os

E-mail: Sales1@czinwelt.com
WhatsApp: +86- 18112882579
Adresse: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kina

Leverandørressourcer

Producenttjenester

© Copyright   2023  Inwelt alle rettigheder forbeholdt.