Πώς να πραγματοποιήσετε ταχεία ψύξη της συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα 316L;

316L ανοξείδωτος χάλυβα ανήκει στον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος έχει καλή πλαστικότητα, σκληρότητα, αντίσταση στη διάβρωση και εξαιρετική ολοκληρωμένη απόδοση.

Διεξήγαμε μια δοκιμή συγκόλλησης σε ανοξείδωτο χάλυβα 316L, χρησιμοποιώντας συγκόλληση τόξου ηλεκτροδίου (SMAW). Το πάχος της πλάκας ανοξείδωτου χάλυβα 316L που χρησιμοποιείται στη δοκιμή είναι

40mm, η ισόπλευρη λοξότμηση σε σχήμα Χ 55 °, η αμβλύ άκρη του 1mm και η συγκόλληση υιοθετεί τη θέση συγκόλλησης 1g. Η διάμετρο του ηλεκτροδίου που χρησιμοποιείται

Για τη συγκόλληση είναι 3,2 mm, η ξήρανση είναι 350 ℃ × 1h πριν από τη συγκόλληση, το ρεύμα συγκόλλησης είναι 80-120α, η τάση τόξου είναι 24-28V και η μέγιστη είσοδος θερμότητας είναι 14,4

KJ/cm.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας τις ίδιες παραμέτρους συγκόλλησης, συγκολλήσαμε τον ανοξείδωτο χάλυβα 316L με τις ακόλουθες τρεις μεθόδους ψύξης.

1. Ψύξη αέρα

Αφού συγκολλείται κάθε συγκόλληση, χρησιμοποιήστε τον συμπιεσμένο αέρα για να κρυώσει τη σφαιρίδια συγκόλλησης και ο συμπιεσμένος αέρας φυσάει μέσα από τον αγωγό αέρα προς την κατεύθυνση παράλληλη προς τη συγκόλληση προς

Ψύξτε τη συγκόλληση.

Η δοκιμή διαπίστωσε ότι η επίδραση της ψύξης αέρα στη συγκόλληση δεν είναι ιδανική και ο ρυθμός ψύξης της συγκόλλησης είναι αργός. Αφού συγκολλείται κάθε συγκόλληση, χρειάζονται περισσότερα από 20

Λεπτά για τη θερμοκρασία της συγκόλλησης να πέσει σε περίπου 40 ° C (δεν είναι ζεστό σε επαφή).

2. Ψύξη βύθισης νερού στο πίσω μέρος της συγκόλλησης

Πρώτα συγκόλλησε το αυλάκι της πλάκας συγκόλλησης στη μία πλευρά, καθαρίστε τη ρίζα στην πλάτη, αλέστε και καθαρίστε την, και μετά την επιθεώρηση PT επιβεβαιώνει ότι υπάρχει

Χωρίς ελάττωμα, βυθίστε το μισό πάχος της δοκιμαστικής πλάκας στο νερό (η πλευρά που έχει βυθιστεί και συγκολλείται βυθίζεται στο νερό). Στη συνέχεια, συγκολλήστε το υπόλοιπο του

συγκόλληση, έτσι ώστε το πίσω μέρος της συγκόλλησης να βυθιστεί στο νερό για να επιτευχθεί ο σκοπός της ψύξης της συγκόλλησης. Λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας του ανοξείδωτου χάλυβα 316L,

Η μέθοδος ψύξης της εμβάπτισης στο νερό στο πίσω μέρος της συγκόλλησης δεν είναι ιδανική και ο ρυθμός ψύξης της συγκόλλησης δεν είναι ιδανικός. όχι ζεστό).

3. Weld Water Cooling

Με βάση τη δεύτερη μέθοδο ψύξης, όχι μόνο η πλάκα δοκιμής συγκόλλησης βυθίζεται στο νερό, αλλά και μετά από κάθε συγκόλληση, το νερό χύνεται απευθείας

Η επιφάνεια του σφαιριδίου συγκόλλησης για να κρυώσει τη συγκόλληση. Η δοκιμή δείχνει ότι ο ρυθμός ψύξης της ραφής συγκόλλησης επιταχύνεται σημαντικά από τη μέθοδο ψύξης του ποτίσματος

Η ραφή συγκόλλησης. Αφού συγκολλείται κάθε συγκόλληση, χρειάζεται μόνο να ποτίζεται και να ψύχεται για περίπου 3 λεπτά και η θερμοκρασία της ραφής συγκόλλησης θα πέσει σε περίπου 40 ° C

(δεν είναι ζεστό στην αφή).

Έχουμε πραγματοποιήσει τη διαδικασία συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα 316L που υιοθετεί τη μέθοδο ψύξης νερού συγκόλλησης. Η δοκιμή ανοξείδωτου χάλυβα 316L

Οι παράμετροι πλάκας και συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στην εξειδίκευση της διαδικασίας είναι οι ίδιες με αυτές της δοκιμής συγκόλλησης. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης της πλάκας δοκιμής συγκόλλησης,

Η δοκιμαστική πλάκα βυθίζεται στο νερό. Αφού ολοκληρωθεί κάθε ραφή συγκόλλησης, το νερό χύνεται απευθείας στην επιφάνεια της σφαιρίδας συγκόλλησης για να κρυώσει τη ραφή συγκόλλησης. Οταν

Η θερμοκρασία της ραφής συγκόλλησης πέφτει σε περίπου 40 ° C, χρησιμοποιήστε ένα στεγνωτήρα μαλλιών στη ραφή συγκόλλησης και ο υδρατμός στην περιοχή των 50mm και στις δύο πλευρές είναι ξηρό,

γυαλισμένο και καθαρισμένο, και στη συνέχεια η επόμενη σφαιρίδια συγκόλλησης συγκολλείται.

24 ώρες Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης της δοκιμαστικής πλάκας, τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων είναι όλα κατάλληλα. Η δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων των αρμών άκρων των συγκολλημένων πλακών δοκιμής ήταν

που πραγματοποιήθηκαν , όλα τα οποία ήταν σύμφωνοι με το πρότυπο. Η διαδικασία συγκόλλησης είναι κατάλληλη.

Είναι εφικτό να συγκολλήσεις ανοξείδωτο χάλυβα 316L με ψύξη νερού της ραφής συγκόλλησης, η οποία φέρνει οφέλη στην πραγματική παραγωγή.