Cén fáth go bhfuil cruach ardcharbóin níos deacra a tháthú

Tagraíonn cruach ardcharbóin do w (C) níos airde ná 0.6% de chruach carbóin, a bhfuil claonadh níos mó aige ná cruach mheáncharbóin a chruasú, agus foirmiú martensite ard-charbóin, níos íogaire maidir le scoilteanna fuar a fhoirmiú.

Ag an am céanna, tá an eagraíocht martensite a foirmíodh sa chrios teas-tionchar táthaithe, airíonna crua agus brittle, a eascraíonn i laghdú suntasach ar an plasticity agus toughness an comhpháirteacha a dhéanamh, mar sin tá an weldability cruach ard-charbóin sách bocht, agus ní mór próiseas táthú speisialta a ghlacadh chun feidhmíocht an chomhpháirteach a chinntiú.

Dá bhrí sin, sa struchtúr táthaithe, go ginearálta is annamh a úsáidtear. Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha le haghaidh páirteanna meaisín a dteastaíonn cruas ard agus friotaíocht caitheamh, mar shampla seaftaí, giaranna móra agus cúpláin, etc.

Chun cruach a shábháil agus an próiseas meaisínithe a shimpliú, is minic a chuirtear na codanna meaisín seo le chéile i struchtúir táthaithe freisin. I ndéantúsaíocht meaisín trom, déantar táthú comhpháirteanna cruach ardcharbóin freisin.

Agus an próiseas táthú de tháthú cruach ardcharbóin á fhorbairt, ba cheart anailís chuimsitheach a dhéanamh ar na lochtanna táthúcháin éagsúla a d'fhéadfadh teacht chun cinn agus na bearta próiseas táthú comhfhreagracha.

---

1 Weldability cruach ardcharbóin

1.1 Modh táthú

Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha le haghaidh cruas ard agus struchtúir ardfhriotaíochta caitheamh, mar sin is iad na príomh-mhodhanna táthú táthú stua leictreoid, prásála agus táthú stua báite.

1.2 Ábhar táthú

Go ginearálta ní gá neart an chomhpháirteach agus an bhunábhair a bheith ag táthú cruach ardcharbóin. Úsáidtear táthú stua leictreoid táthú go ginearálta chun cumas sulfair a bhaint, cion hidrigine íseal de idirleathadh na miotail taiscthe, toughness maith slat táthú íseal-hidrigine cineál. I gceanglais an mhiotail weld agus an mháthair-ábhar agus neart eile, ba cheart an leibhéal comhfhreagrach de leictreoid íseal-hidrigine a úsáid; sa miotail weld agus an t-ábhar tuismitheoir agus neart eile, ba chóir an leibhéal neart a úsáid faoi bhun an t-ábhar máthair-ábhar leictreoid hidrigine íseal, cuimhnigh gan a roghnú an leibhéal neart ná an t-ábhar tuismitheora leictreoid ard. Mura gceadaítear an t-ábhar bonn a réamhthéamh nuair a bhíonn sé ag táthú, d'fhonn scoilteadh fuar a chosc sa chrios teas-tionchar, is féidir slat táthú cruach dhosmálta austenític a úsáid chun dea-plastacht agus friotaíocht scoilteadh eagraíocht austenític a fháil.

1.3 ullmhú bevel

D'fhonn an codán mais carbóin a theorannú sa mhiotail táthú, ba cheart an cóimheas comhleá a laghdú, mar sin úsáid ghinearálta bevels U- nó V-chruthach nuair a bhíonn siad ag táthú, agus aird a thabhairt ar an bevel agus an bevel ar an dá thaobh den raon 20mm de ola, meirge agus cóireáil eile glan.

1.4 Réamhthéamh

Táthú leictreoid cruach struchtúrach, ní mór táthú a réamhthéite roimh, rialú teochta preheating ag 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Próiseáil interlayer

Táthú il-chainéil ilchiseal, an chéad táthú ag baint úsáide as slat táthú trastomhas beag, táthú reatha beag. Go ginearálta, cuir an workpiece i dtáthú leathsheasamh nó bain úsáid as an slat táthú swing cliathánach, d'fhonn an crios iomlán teasa den ábhar tuismitheora a théamh i dtréimhse ghearr ama, d'fhonn éifeacht réamhthéamh agus inslithe a fháil.

1.6 Cóireáil teasa iar-weld

Díreach tar éis an táthú, cuirtear an saotharphíosa i bhfoirnéis téimh agus coinnítear é ag 650 ° C le haghaidh anáil faoisimh strus.

---

2 locht táthú cruach ardcharbóin agus bearta coisctheacha

Mar gheall ar an claonadh cruach ard-charbóin hardening an-mhór, sa táthú seans maith go scoilteadh te agus scoilteadh fuar.

2.1 Bearta coisctheacha maidir le scoilteadh teirmeach

(1) comhdhéanamh ceimiceach an táthú a rialú, rialú docht a dhéanamh ar ábhar sulfair agus fosfar, agus méid na mangainéise a mhéadú i gceart chun an eagraíocht táthú a fheabhsú agus an deighilt a laghdú.

2) Rialú cruth an ailt weld, ba cheart go mbeadh an cóimheas leithead-go-doimhneacht beagán níos mó chun imeacht an ionaid weld a sheachaint.

(3) do na codanna dochta táthaithe, ba chóir a roghnú na paraiméadair táthú cuí, an t-ordú táthú cuí agus treo.

4) Glactar bearta réamhthéamh agus fuarú mall nuair is gá chun scoilteanna teirmeacha a chosc.

(5) feabhas a chur ar alcaileacht an leictreoid nó an flosc chun ábhar eisíontais an weld a laghdú agus an méid deighilte a fheabhsú.

2.2 Bearta coiscthe scoilteadh fuar 

1) Ní hamháin go laghdaíonn réamhthéamh roimh tháthú agus fuarú mall tar éis táthú cruas agus brittleness an chrios teasa, ach freisin luasghéaraíonn sé idirleathadh amach hidrigine sa táthú.

2) Roghnú na bearta táthú cuí.

3） Glac seicheamh cóimeála agus táthú oiriúnach chun strus srianta an chomhpháirteach táthaithe a laghdú agus staid struis na gcodanna táthaithe a fheabhsú.

4) Roghnaigh ábhair táthú oiriúnach, triomaigh an slat táthú agus an flux roimh an táthú, agus cuir ar fáil é mar a théann tú.

5) Roimh an táthú, ba chóir an t-uisce, an meirge agus an salachar eile ar an dromchla bonn-mhiotail timpeall an bevel a bhaint go cúramach chun ábhar hidrigine idirleata sa weld a laghdú.

6) Ba chóir cóireáil hidrigine a dhéanamh díreach roimh an táthú, ionas gur féidir le hidrigin éalú go hiomlán ón gcomhpháirteach táthaithe.

7） Ba chóir cóireáil annealaithe ar fhaoiseamh struis a dhéanamh díreach tar éis an táthú chun idirleathadh hidrigine a chur chun cinn sa seam táthú amach